TCMISHA 2007-2025 梯凳规范规程

ICS97.145CCS

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CMISHA团 体 标 准T/CMISHA2007—2025梯凳Stepstools（报批稿）2025-05-21发布 2025-06-21实施中国机械工业安全卫生协会 发布T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025II目 次前 言 II引 言 III1范围 1规范性引用文件 1术语和定义 14分类 15要求 2一般要求 2材料要求 2结构要求 2性能要求 4试验方法 4一般规定 4材料 4结构 4性能试验 5检验规则 7检验分类 7出厂检验 7型式试验 7标志、使用说明书、包装、运输、贮存 7标志 7使用说明书 7包装 7运输 8贮存 8质量承诺 8附 录 A（规范性）试验顺序 9T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业安全卫生协会（CMISHA）提出并归口。(广东)有限公司、珠海经济特区全达实业有限公司、江西省东阳铝业有限公司。T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025IIIIII引 言各类场所。要求、试验方法和检验规则等，并提出了质量承诺要求。域的标准空白，进一步完善中国登高安全体系。T/CMISHA2007—2025T/CMISHA2007—2025PAGEPAGE1梯凳范围质量承诺。本文件适用于额定载荷150kg，工作平台最大高度不超过0.9m的梯子。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T17889.1—2021梯子第1部分：术语、型式和功能尺寸GB/T17889.2—2021梯子第2部分：要求、试验和标志GB/T17889.3—2024梯子第3部分：使用信息术语和定义GB/T17889.1-2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。梯凳 stepstool带有平台和/或坐垫，可用于登高和/或坐，且工作平台最大高度不超过0.9m的梯子。分类梯凳梯可分为：1a）；1b）； a）单侧攀爬梯凳 b）双侧攀爬梯凳图1 梯凳结构示意图要求一般要求梯凳可触及表面不应有尖端、锐边及其他缺陷。易腐蚀材料制成的结构件应进行表面防腐蚀处理。18mm7则可认为不存在剪切/挤压点。材料要求玻璃纤维增强塑料不应被水和污物渗透，表面应光滑，纤维不应暴露。其巴柯尔硬度至少应为35。塑料承重部件（如踏板/平台、边框、铰接、开合限制装置等）宜采用增强热塑性材料。结构要求尺寸1.2mm。0.9mm。2.0mm。212。表1 梯凳功能尺寸符号及说明序号符号名称说明1h平台高度梯凳完全展开，正确放置于水平面，从水平面到最高平台上表面的垂直距离2a踏板间距梯凳完全展开，正确放置于水平面，从水平面到最低踏板上表面及各级踏板/平台上表面之间的垂直距离3b1平台或坐垫宽度平台或坐垫左右边缘之间的距离4b2外宽前梯脚或后梯脚最下端外侧之间的距离5b3踏板宽度梯框内侧之间，踏板的宽度尺寸6b5平台或坐垫深度平台或坐垫前后边缘之间的距离7b6前后梯脚底部跨距梯凳完全展开，正确放置于水平面，前梯脚和后梯脚最下端外侧之间的距离，从脚贴合水平面处测量8b7踏板深度踏板前后边缘之间的距离9𝛼攀爬侧倾角梯凳完全展开，正确放置于水平面，所有踏板/平台的前边缘之间所画假想直线与水平面之间的夹角10𝛽支撑侧倾角梯凳完全展开，正确放置于水平面，后梯脚后缘和平台后边缘之间所画假想直线与水平面之间的夹角表2 梯凳的功能尺寸要求功能尺寸hmmammb1mmb2mmb3mmb5mmb6mmb7mm𝛼°𝛽°最小值——300b1+0.1h250200b5+0.1h804545最大值900250———600——70a87a高度h≤500mm时，攀爬侧倾角a最大值可放宽到80°。b5b5b7 b6b1b3b2图2 梯凳功能尺寸图踏板和平台覆盖层的接触表面应牢固附着于踏板或平台。梯凳在工作状态时，踏板/平台的踩踏面应相互平行且水平，允差在±1平台等距，垂直距离误差不能超过±2mm，相连踏板或平台的垂直投影应有交集。踏板和平台与梯框的连接应牢固耐用。开合限制装置（或锁定装置）应设有开合限制装置（或锁定装置）使梯凳的前部和后部保持在张开位置，防止意外折叠。工具架和扶手当梯凳有工具架时，工具架应不影响使用者安全操作。折叠时工具架臂不应支出到面向使用者的梯框之外。240mm400mm，750mm600mm交集。铰接应通过铰接将梯凳的两侧牢固连接起来。梯凳部件在使用过程中不应形成搭接。5.3mm8.8M6梯脚梯脚应采用防滑材料制造。防滑表面垂直投影面积不应小于梯框下端截面的投影面积。坐垫坐垫应采用软质材料制造，提升舒适性。在不负载使用的状况下，其厚度不应超过20mm，宽度、深度不超出平台。坐垫高度不计于梯凳使用高度和踏板间距。性能要求踏板和平台的垂直载荷按6.4.1b3的b1的0.5%，踏板和平台应无出现裂缝和裂痕。梯脚拉拔按6.4.2进行试验后，梯脚应功能完好，并且相对初始位置的位移不应大于4mm。梯脚摩擦系数按6.4.3进行试验后，梯脚摩擦系数μ见公式（1）不应小于0.2。F2 μ式中：μ——梯脚摩擦系数；F2——最小水平拉力，单位为牛顿（N）；G（N）；F1（N）；坐垫适应性

G+F1

···········································································(1)坐垫应能适合作为攀爬支撑使用，按6.4.4进行试验后，圆盘沉降不应超过10mm。试验方法一般规定按GB/T17889.2—2021中5.1的规定进行。其中试验顺序按照附录A进行。材料视检供应商提供的检验报告，有异议时按相应标准规定进行。结构梯凳完全展开，放置于水平面，采用量具量取从水平面到平台上表面的垂直距离。注：不包括前梯框延长到梯凳平台之上的部分（如扶手、护栏）。采用量具量取平台的宽度、深度。其他要求视检配合相关量具进行。性能试验6.4.1 踏板和平台的垂直载荷试验将试验梯凳完全展开，放置在坚硬、平整的表面上。将200N的预加载荷垂直均匀地施加在踏板/（如图mm×100mm范围内并持续1min，去除预加载荷后的加载位置为测量基准。将2600N的试验载荷F垂直均匀地施加在踏板/平台中央（如图3）100mm×100mm范围内并持续1min，去除试验载荷1min后测定最大变形量并记录，检查是否出现裂缝和裂痕并记录。测量并记录踏板宽度b3，平台宽度b1。注：每个踏板、平台试验应进行此试验，如果梯凳带有坐垫，应尽可能在试验前拆除。FF100FF100mmmm F100mmF100mm图3 踏板/平台垂直载荷试验图梯脚拉拔试验按GB/T17889.2—2021中5.11的规定进行试验。梯脚摩擦系数试验试验环境温度应为20℃±5℃，在试验前和试验过程中都应保持在这个温度范围内。胶合板试验表面用新的320目砂纸打磨并清洁，待测的梯脚应洁净、干燥。4（125N的试验载荷F130mm±5mm的位置，用测力仪测量梯脚滑动所需的最小水平拉力F2G。标引序号说明：F1——静载荷；F2——水平拉力；坐垫适应性试验

1F1FF1F2230mm1F2在坐垫中心放置一个重量为0.1kg、直径为100mm的圆盘，此时圆盘的表面作为沉降测量的基准。在圆盘上放置一个重量为2kg、直径为100mm的圆柱体，1min后测量并计算由于2kg圆柱体引起的圆盘沉降量（如图5）。注：此试验仅适用于有坐垫的梯凳。2121mm21mm标引序号说明：1（0.1kg、直径为100mm）；2（2kg、直径为100mm）。图5 坐垫适应性试验图检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。出厂检验产品应经检验合格，并附有合格证后方可出厂。5.1，5.33%。型式试验在下列情况下应进行型式试验：新产品的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产一年以上，恢复生产时；正常生产每年进行一次；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；监督管理部门提出要求时。3后如仍有一项不合格，即判本次型式检验不合格。标志、使用说明书、包装、运输、贮存标志8.1.1 GB/T17889.3－2024，还应满足以下要求：应在梯凳上设置“危险”和“注意”等危险警示标志。该标志的设置应确保其在最易看到位置并与形式、结构特性及材料的表层相适应。标志耐久性应通过如下方法进行确认。500g2s60mm长度范围内来回擦拭1次作为一个循环。15然后使用白棉布蘸溶剂油（如：正己烷），15试验要求：擦拭完成后标志可读性应不受影响，且标志边缘部位不应翘起。使用说明书GB/T17889.3－2024使用说明书应包含维修和报废的情况说明。出现下列情况之一即应进行维修：部件松动；表面磨损；轻微变形；开合不顺畅；非承重部件（脚套、顶盖等）损坏。出现下列情况之一即应报废：承重部件（如踏板/平台、边框、铰接、开合限制装置等）损坏；部件严重腐蚀；锁定机构严重老化或失效。包装包装材料应采用可循环利用、降解和回收处理，且不应含有辐射性的物质。包装箱内应附使用说明书、产品合格证等。GB/T191运输应按照包装箱上的标志进行搬运、堆码和放置。运输与装卸过程中，不应抛掷和踩踏，防止受潮及雨淋。不应与腐蚀性物品置于同一包装物内。贮存存放环境应干燥、通风良好，不宜与粉体物质混合存放。质量承诺产品自购买产品之日起，质保期应不少于24个月。用户在遵守产品使用说明书