2025焊接术语焊接基础

焊接焊接过程welding焊接技术welding焊接方法welding压焊pressure钎焊brazing用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。根据使用的钎料的堆焊micro-connectionmicro-solid-statewelding焊接操作welding焊接顺序weldingbuild-upsequencedeposition焊接方向directionofweldingprogressof焊接位置welding焊缝倾角weldslopeinclinationofweld焊缝转角weldrotationangleof焊缝中心线（焊根和盖面层中心连线）和水平参照面Y平焊位置flatpositionof横焊位置horizontalpositionof立焊位置verticalpositionof仰焊位置overheadpositionof对接焊缝倾角0°、180°，转角270平焊downhandweldingflatposition横焊horizontalposition立焊verticalposition仰焊overheadposition向下立焊verticaldownweldingdownwardweldinginthevertical向上立焊verticalupweldingupwardweldinginthevertical倾斜焊inclinedposition上坡焊upwardweldingintheinclined下坡焊downwardweldingintheinclined全位置焊allposition角焊fillet搭接焊lap船形焊filletweldingintheflat平角焊flatfilletweldinghorizontalverticalposition横角焊horizontalfillet立角焊filletweldinginthevertical仰角焊filletweldingintheoverheadpositionhorizontaloverheadposition坡口焊grooveIsquarebutt将焊件装配成I卷边焊flangededge纵缝焊接weldingoflongitudinal横缝焊接weldingoftransversegirthweldingcircumferential螺旋缝焊接weldingofspiralseamweldingofhelicalbuttweldingofcircumferential定位焊tack单面焊weldingbyone双面焊weldingbyboth单道焊singlepass多道焊multi-pass单层焊singlelayer多层焊multi-layerblocksequenceweldingblock多层多道焊连续焊continuous断续焊intermittent打底焊backing封底焊backsealing盖面焊cosmetic深熔焊deeppenetration摆动焊weldingwithweavingweavebead前倾焊forewardweldingforehand后倾焊backwardweldingbackhand分段退焊backstep跳焊skip对称焊balancedweldingbalancedwelding左焊法leftwardweldingforehand右焊法rightwardweldingbackhand挑弧焊whipping手工焊manualweldinghand自动焊automaticsemi-automatic机械化焊接车间焊接shop工地焊接siteweldingfield拘束焊接restraint裁板拼焊tailoredblanksspacemaintenanceboxingend返修焊补焊repair塞焊plug槽焊slot衬垫焊weldingwith焊剂垫焊weldingwithfluxnarrow-gapenclosedpulsedarc电弧点焊arcspot螺柱焊studwelding热风焊hotgas将经过加热（约250℃）高能束焊highenergybeam对接焊butt摩擦焊frictionweldingweldingtechnologywelding焊接条件welding极性正接electrodenegativestraight反接electrodepositivereversed极性，见图1。图运条方式manipulationof焊接循环welding焊接电流welding电流密度current短路电流shortcircuit脉冲电流pulselevelpulsecurrentpulsecurrentbackground脉冲频率pulse脉冲电弧焊时，脉冲电流占整个电流（脉冲电流+基值电流）电弧电压arcreignition焊接速度welding行走速度rateoftraveltravel送丝速度wirefeed线能量heatinput;energy熔焊时，焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量（J/cm）热输入heat熔焊时，由焊接热源输入焊件的热能，对于移动热源，以J/cm表示；对于固定热源，以J/s预热后热焊态as-postweldheattreatment预热温度preheatpostheating层间温度interpass焊丝伸出长度弧长arc熔化速度melting熔化时间melting熔化系数melting熔焊过程中，单位电流、单位时间内焊芯（或焊丝）的熔化量[g/（A﹒h）]熔敷速度deposition熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h），熔敷系数deposition熔敷效率deposition损失系数loss功率密度powershieldgasflow坡口开坡口bevellingoftheedge坡口面groove焊件上所开坡口的表面，见图2图坡口角度grooveangleincluded两坡口面之间的夹角，见图3图坡口面角度bevelangleangleof待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角，见图3坡口高度groove焊件表面到坡口底部的垂直距离，见图3钝边root钝边高度thicknessofrootfacewidthofroot图根部间隙rootopeningroot焊前，在接头根部之间预留的空隙，见图3根部半径rootradiusgroove在J形、U形坡口底部的圆角半径，见图5图根部锐边root卷边高度heightof图卷边半径radiusof单面坡口single双面坡口double坡口形式grooveI形坡口square图V形坡口singleV图VsingleVgroovewithroot坡口面底部留有钝边的V形坡口，由于坡口形状像字母“Y”形，亦称Y形坡口，见图9图Y形坡口doubleVgroovewithroot焊件两边均开Y形的坡口，亦称带钝边X形坡口，见图10图U形坡口singleU像字母“U”形状的坡口，亦称带钝边U11图U形坡口doubleU在焊件两面均开U形坡口，亦称带钝边双U形坡口，见图12图VY形坡口singlecompoundangle单面复合VJ形坡口singleJ像字母“J”形状的坡口，亦称带钝边J13图J形坡口doubleJ在焊件两面均开J14图Vsinglebevel在焊件坡口的一面开V15图V形坡口doubleV在焊件坡口的两面均开V形坡口，亦称X形坡口，见图16图焊件坡口的V形形状不对称的坡口，亦称不对称XK形坡口Kgroovedoublebevel像字母“K”形状的坡口，亦称双单边V17图XdoubleVgroovewithroot图Z形坡口Z像字母“Zflare图锁底坡口singlebevelgroovewithbacking一个开有V20图坡形板边tapered焊缝接缝焊缝符号welding焊缝金属weld构成焊缝的金属，一般指由熔化的母材和填充金属凝固后形成的那部分金属，见图21图热影响区heat-affectedzone过热区overheated熔合区bondareafusion焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域，见图21熔合线weldjunctionbondlinefusion焊接区weld填充金属filler熔敷金属deposited焊缝表面weldfacefaceof焊缝背面backof焊缝轴线axisof焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线，见图图焊缝宽度weldwidthwidthof焊缝表面两焊趾之间的距离，见图22焊缝长度weldlengthlengthof焊缝沿轴线方向的长度，见图22effectivelengthof焊缝厚度throatdepththroat图在焊缝横截面中，从焊缝表面的凸点或凹点到焊缝根部的距离，见图23熔深penetrationdepthof焊缝成形appearanceofformfactorofthe熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝厚度（H）的比值（φ=B/H）余高reinforcementexcessweld背面余高root图削平焊缝flushweldweldmachined对接焊缝butt角焊缝fillet两焊件接合面构成直角或接近直角所焊接的焊缝，见图25图焊脚filletweldleg角焊缝的横截面中，从一个板件的焊趾到另一个板件表面的垂直距离，见图23flatconvexfillet焊缝表面凸起的角焊缝，见图23concavefillet焊缝表面下凹的角焊缝，见图23凹形角焊缝横断面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离，见图23正面角焊缝frontfilletweldfilletweldinnormal侧面角焊缝sidefilletweldfilletweldinparallel立角焊缝filletweldinthevertical横角焊缝filletweldinthehorizontal平角焊缝filletweldintheflatpositionfilletweldinthedownhand斜角焊缝obliquefilletcontinuousintermittentcontinuousfilletintermittentfillet图T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝，见图27图端接焊缝edge构成端接接头所形成的焊缝，见图28图卷边焊缝flangededge图塞焊焊缝plug两板件相叠，其中一块开有圆孔，然后在圆孔中焊接，所形成的填满圆孔的焊缝，见图30图longitudinaltransversegirthweldcircumferential沿球形或筒形焊件环向分布的头尾相接的封闭焊缝，简称环缝，见图31图spiralweldhelical密封焊缝seal承载焊缝strengthconnective定位焊缝tack槽焊缝slot焊道beadrun焊波焊根weldrootrootof焊趾weld焊接接头welded接头形状joint接头设计joint接头根部rootofjoint;joint焊件接合部位彼此最接近的那一部分，见图32图对接接头butt两焊件表面构成大于或等于135°且小于或等于180°夹角的接头，见图33图I形对接接头squarebutt图V形对接接头singleVbutt图U形对接接头singleUbutt图UdoubleU-butt图J形对接接头singleJbutt图JdoubleJbutt图VdoubleVbuttV形坡口形成的对接接头，亦称X40图K形对接接头doublebevelbuttjoint;Kgroovebutt双单边V形坡口焊成的对接接头，亦称K41图Z形对接接头ZbuttZ角焊接头corner图T形接头T一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，见图43图T形接头inclinedT两板件倾斜相交，不成直角的T从盖板侧实施焊接，通过将盖板熔透并部分熔化下面的肋板，从而实现部分或全部连接的T形接cruciformjoint;cross-shaped搭接接头lap两板件部分重叠构成的接头，见图44图套管接头sleevejoint;muff盖板接头strapped端接接头edge两板（棒）件重叠放置或两件表面之间夹角不大于30°构成的端部接头，见图45图卷边接头flangededge薄板焊件端部预先卷边，将卷边部分熔化的焊接接头，见图46图lockbutt图obliquebutt混合接头mixedjoint;compositeclosed图open三联接头jointamongthree同时连接三个板件的TWeldingTerminology- 注1注23.3.2冷喷涂cold冷喷涂是一种通过高压气流加速固态颗粒（1~7m），在较低温度（室温800℃）下，当颗粒速度超过一定临界值（3120s）时，通过高速撞击导致剧烈塑性变形与基体表面形成结合的材料超音速等离子喷涂是利用非转移型等离子弧与高速气流混合时出现的“扩展弧”，得到稳定聚集的超音速等离子焰流进行喷涂的方法。反应等离子喷涂又称等离子喷涂合成。是采用气稳等离子喷涂设备和高放热反应喷涂粉末，在喷涂过程中同时完成材料的合成和沉积进行而获得涂层的技术。在圆筒形的容器中切向通入高速回转的气流，容器中心轴附近形成隧道状的低压区域，这种现象叫做气 arc喷砂介质或磨料sand一般指粒度为5~20µm极小的微细粉末，粒度通常小于5µmcoatingheatradiation喷涂材料为线材时，单位时间内送进喷枪的线材长度，单位为m/min喷涂材料为粉末时，单位时间内送入焰流粉末的质量，单位为g/min遮蔽抛锚效应封孔处理磨耗性渗透性孔隙率Weldingterminology-welding 范水玻璃中SiO2摩尔质量和R2O(碱金属氧化物)MSiO2 αSiO2与R2O相对分子质量的比率，等于R指K、Na等碱金属元素焊条起弧的一端。为便于起弧，将端部药皮磨成“倒角”焊条偏心度=1T1(TT2

式中： 任一断面处药皮层最大厚度+焊芯直径； 同一断面处药皮层最小厚度+焊芯直径。焊条性能propertyofancoveredelectrodesformanualmetalarcweldingofnon-alloyandfinegrainsteels用于碳钢及低合金钢的焊接，其熔敷金属抗拉强度不大于570MPa用于高强钢焊接，其熔敷金属抗拉强度不小于590MPastainlesssteelelectrode；coveredelectrodesformanualmetalarcweldingofstainlessandheatresistingsteelsaluminiumalloyarcweldingelectrode；aluminiumalloyelectrodesforshieldedarcwelding铜合金焊条堆焊焊条surfacingausteniticferriticlowtemperaturesteelelectrode;steelelectrodeforlowcastironelectrodewithsteelpurenickelcastiron球墨铸铁焊条铸芯焊条electrodewithcastcoreMonel熔敷金属为蒙乃尔合金（以Ni为主，含有铜的质量分数为30%~40%及及少量Nb、Al、Ti等元素）纯铁焊条pureiron厚度为8mm以下的表面渗铝的低碳钢或低合金结构钢。堆焊金属由铸造钴铬钨合金焊芯过渡Co、Cr及W，在650℃仍能保持良好的耐磨、耐热和耐腐堆焊金属由w（W40~0%，w（C）1.%~%及其他合金元素组成。常用碳钢或A钢带轧制成“O”形、直径为3.2m内装颗粒度为（0.28）m，含量为焊芯质量%以上的铸造碳化钨作酸性焊条acidhightitaniatype氧化铁型焊条graphitetypebasicelectrode；limetypecovered低氢型焊条熔敷金属具有优良的塑性、韧性、和抗裂性能。扩散氢含量≤1.5mL/100g，适用于海洋采油平highefficiency底层焊条backingweldingdeeppenetrationwelding重力焊条gravityelectrodeforverticaldownposition在规定焊接参数下，熔敷单位质量的焊缝金属消耗低电能的焊条。一般焊条熔敷1kg焊缝金属耗能为（2.5~3.5）kW·h，节能焊条为2.0kW·h左右。underwaterwelding双芯焊条twin绞合焊条stranded编织焊条braidedflux-cored

lowfume焊丝weldingwire；weldingflux-cored用于高强钢焊接，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa自保护焊丝surfacingwelding实心焊丝solidcopper-platingwelding碳钢焊丝carbonsteelwelding埋弧焊用高强钢实心焊丝solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofhighstrengthsteels用于高强钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa的实心焊丝tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofhighstrengthsteels用于高强钢埋弧焊，其熔敷金属最小抗拉强度要求值不小于590MPa

solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingof用于不锈钢埋弧焊，其熔敷金属中铬含量不小于11%，镍含量不大于38%tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingsolidwireelectrodesforsubmergedarcweldingoffinegrainsteelsgrainsteels埋弧焊用热强钢实心焊丝solidwireelectrodesforsubmergedarcweldingofcreep-resistingsteels埋弧焊用热强钢药芯焊丝tubularcoredelectrodesforsubmergedarcweldingofcreep-resistingsteels其它fillerTIGcombined焊剂welding熔炼焊剂fusedceramics粘结焊剂bonded将一定比例的各种粉末状配料加入适量粘结剂，经混合搅拌、粒化和低温（一般在400℃以烧结焊剂酸性焊剂acid碱度低于1.0%碱度高于1.5%碱度为1.0%～1.5%lowhydrogentype高速焊剂highspeedwelding适用于焊接速度高于1.2m/minoxygen-free低毒焊剂lowpoison磁性焊剂magneticMSMS由金属铪（Hf）棒作为TIG由金属锆（Zr）氧气气切割的主要热源。氧的原子序号为8，分子式为O2，相对分子质量为321m3的氧在0℃和0.1MPa压力丙烷是化工生产过程中的副产品，分子式为C3H8，在- ℃时由液态转变为气态，沸点-42.2℃，液态密度为0.58g/cm3。氧丙烷的火焰温度为2050℃氩气114187.5℃9.9。99.%0.%99%，水蒸气0.%氦气氦气是单原子惰性气体，分子式为He，无色无味，吸热性及导热性好，极不活泼，不易电离，第一电离能为2.58V。氦电弧挺度好，压缩能力强。在O2激光器的谐振中用作冷却介质以提高激光氮气氮气是双原子气体，无色无味，第一电离能为14.5eV，电离时吸收热量大，导热性好，常用作液化石油气是油田开采或炼油工业中的副产品；其主要成分（质量分数）是丙烷（3H8），占580%，其余是丁烷（4H0），还有少量丙烯（CH6及丁烯（H8），为碳氢化合物组成的混合0.~15Pa16~.5g 破坏性检验destructiveU形拉伸试验U-tension弯曲试验bendingfacebendrootbendsidebendhorizontalbend纵弯试验axialbend柯麦雷尔弯曲试验KommerellbeadbendKinzel一种检验钢材焊接热影响区缺口脆性的弯曲试验方法。在200mm×75mm的钢板上堆焊一焊道，在焊道中心开一个与焊道垂直的深度为1.27mm，根部半径为0.25mm的V形缺口，弯曲试验时，焊道长度缺口弯曲试验notchbendwel（FBCB）wel（SBCB）冲击试验impact热影响区冲击试验impacttestof硬度试验hardnessbrinellhardness试验时用一定大小的载荷)把直径为D（㎜）的钢球压入被测材料表面，保持一定时间后卸除载荷，表面留下直径为d（㎜）的压痕，计算出压痕的表面积F（㎜），根据公式计算出布氏硬度值，用rockwellhardness°8压入被测件表面，压入深度为。再加主载荷，总载荷，此时压入总深度为。卸除主载荷P，由于试样的弹性变形恢复了，因此hh。由h值根据公式计算出硬度值。实际上，在洛氏硬度计上可以RC3vickershardness用两相对夹角为136°的正棱形角锥以一定载荷P压入被测件表面，由压痕平均对角线长度d（㎜）leebhardness压扁试验squeezing落锤试验NRL（nacalresearchlabolatory）dropweight撕破检验tear金相检验metallographic宏观检验macroscopic微观检验microscopicspectral非破坏性检验nondestructive外观检测visual超声波检测ultrasonic直射法超声波检测straightbeammethodultrasonic液浸法超声波检测immersionmethodultrasonicautomatedultrasonic自动相控阵超声波检测automatedphasedarrayultrasonic衍射时差法超声检测timeofflightdiffraction(TOFD)ultrasonic射线检测radiographic用X射线、γX射线检测X-rayradiographicγ射线检测gamma-raytesting；gamma-ray利用放射性同位素所产生的波长约10-14～10-10利用物体各部分不同的材质密度、厚度及缺陷情况而使得透过物体背面的射线强度产生差异的原computeddigitalradiography数字X光机是计算机数字图像处理技术与X射线放射技术相结合而形成的一种先进的X线检测技术，magneticparticletestingfluorescentpenetrantdyepenetranteddycurrenttestingtestmethodforpulsededdycurrent泄漏检测leakacousticemissionmagneticfluxleakage液晶试验liquidcrystal气密性试验airtightpillowpressure水压试验hydraulic气压试验pneumaticweld焊缝长度大于或等于100mm时，100mm范围内总长小于25mm的缺欠为短缺欠。系统性缺欠systematic焊接裂纹weld焊缝裂纹weldmetal焊趾裂纹toe根部裂纹root焊道下裂纹underbead焊接热裂纹weldinghot结晶裂纹crystal液化裂纹liquation多边化裂纹polygonization焊接冷裂纹weldingcoldhardenedembrittlement延迟裂纹delayed纹，因产生原因与氢的聚集与扩散有关，又称氢致裂纹(Hydrogen-inducedcrack）。低塑性脆化裂纹lowplasticityembrittlement再热裂纹reheatstressrelieflongitudinalcrack横向裂纹transverse宏观裂纹macroscopic微观裂纹microintercrystallinetrancrystalline层状撕裂lamellarstresscorrosion失延裂纹ductility-dip锯齿形开裂chevronknife-lineattackwelddecay未焊透incompletejointpenetration；lackof未熔合lackoffusion；incomplete未焊满incompletelyfilledexcessive夹杂物tungsten针尖状气孔密集气孔条虫状气孔电弧擦伤arc使用焊接性serviceweld工艺焊接性fabricationweldweldingprocedureforweldingACarc脱渣性regnition熔化系数melting熔敷效率deposition焊接烟尘weld焊接发尘量amountofweld焊接烟尘容许浓度thresholdlimitvaluesofweldthermalweld焊接性试验weldabilityIIW裂纹试验IIWcrackingYY-slittypecracking一种检验冷裂纹的试验方法（又称铁研式裂纹试验）。在斜Y形坡口的对接接头上施焊，不填满坡YsegmentedcirculargroovecrackingcirculargroovecrackingHH-typecrackingfishbonecracking指型裂纹试验T形裂纹试验Teetypecracking可调拘束裂纹试验varestraintBWRA奥氏体钢裂纹试验BWRAcrackingtestforausteniticbartypecrackingIehighrestraintcracking圆形镶块裂纹试验circular-patchcrackingcruciformcrackingZZ-directionwindowtyperestraintcrackingBattelletypeunderbeadcrackingMurexhotcrackingFISCOcrackingCTS裂纹试验CTS拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）tensilerestraintcracking刚性拘束裂纹试验（RRC试验）rigidrestraintcrackingimplantTigamajigTigamajigthinplatecracking热塑性试验hot-ductilitymaximumhardness测氢试验hydrogen铁素体ferriteprimary二级标样secondary 范焊电焊电母电（a）原理 （b）等效电路1电阻点焊resistancespotwelding2。23 图4 56。图6图7 图89对接缝焊buttseam电阻缝焊时，工件搭接采用较小宽度(1.5~3倍)，在通电流挤压后，接头厚度与工件厚10。（a）初始状 （b）焊后结10Fu Fu1-焊件；2-夹钳电极；3-阻焊变压器；Fc-夹紧力；Fu-图11图12 Fu Fu1-焊件；2-夹钳电极；3-阻焊变压器；Fc-夹紧力；Fu-顶锻力；vf-图13图14图15图16撞击外伸量维持休止图17较低温度，如图2.17。图18熔核压痕飞边分流塑性环电阻焊中熔核之外的固相连接区域（热-机械力影响区）时时图19加热脉冲搭接量图20凸点，如图2.21。机臂电极臂调整电极位置。电极臂分上电极臂（upperhorn）和下电极臂（lowerhorn），21。 臂；10下电极臂；11-电极座；12-喉深；13-电极臂间距图21点（凸）流和滚压工件，如图22。 3 1-加压机构；2-焊接回路；3-阻焊变压器；4-机身；5-功率调节机构；6-主电力开关；7-控制设备；8- 采用逆变技术，将变压器工作频率提高到1kHz左右，次级采用大功率二极管整流提供直流电流输的试验周期为1min。手工焊钳manualunotabl伺服焊钳一种移动式的点焊钳，因两机臂的构成与“C”字相似，故称C一种移动式点焊钳，因两臂的构成与“X”字（剪刀）相似，故称X电极台板 图2425。1-工件1；2-工件2；3-旋转接头；4-移动夹头；n-工件转速；P-轴向压力（摩擦压力和顶锻压力）；a)工件1旋转；b)图25图261-旋转圆环；2-管子；n-圆环转速；P0-轴向压力；P-图27图28旋转夹具rotating移动夹具slidingclampmovable固定夹具fixedP1--摩擦压力P2--顶锻压力