济宁信敏惠NMP回收液提纯项目环评报告表

...__飞汐建设项目名称济宁信敏惠NMP回收液提纯项目项目代码2401-370830-07-02-661172建设单位联系人联系方式建设地点山东省济宁市汶上化工产业园（联发路以东济宁信敏惠化工新材料有限公司厂区内）地理坐标（116度22分58.98秒，35度43分42.06秒）国民经济行业类别C2614基础化学原料制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业，基础化学原料制造261、单纯物理提纯；四十七、生态保护和环境治理业，一般工业固体废物处置及综合利用建设性质□新建（迁建）☑改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目（超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/汶上县行政审批服务局2401-370830-07-02-66117248环保投资（万元）5环保投资占比施工工期3个月是否开工建设☑否□是：23020专根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》项评价设置情况类别设置原则本项目情况是否设置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外50米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目排放废气中无有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气，厂界外50米范围内无环境空气保护目标。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水经厂区内污水处理站预处理后排入园区污水处理厂处理，不属于废水直排项目，不属于新建污水集中处理厂项目。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目无有毒有害和易燃易爆危险物质存储否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目用水来自园区供水管网，不属于河道取水的污染类建设项否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划情况规划名称：《汶上化工产业园总体发展规划》（规划环境影响评价情规划及规划环境影响评价符合性分析2018-2035年。产业定位以精细化工和化工新材料为主导产业，进一步发展绿园区原则上只引入化工项目及配套基础设施建设项目。园区以精细化工大类小类控制级别石油、煤炭及其他燃料加工业精炼石油产品制造原油加工石油制品制造其他原油制造煤炭加工炼焦煤制合成气生产煤制液体燃料生产煤制品制造其他煤炭加工核燃料加工核燃料加工生物质燃料加工生物质液体燃料加工生物质致密成型燃料加工化学原料和化学制品制造业基础化学原料制造无机酸制造无机碱制造无机盐制造有机化学原料制造其他基础化学原料制造肥料制造氮肥制造磷肥制造钾肥制造复混肥料制造有机肥料及微生物肥料制造农药制造化学农药制造生物化学农药及微生物农药制造涂料、油墨、颜料及类似产品制造涂料制造、密封用填料及类似品制造油墨及类似产品制造工业颜料制造、工艺美术颜料制造、燃料制造合成材料制造初级形态塑料及合成树脂制造、合成橡胶制造、合成纤维单(聚合)体制造、其他合成材料制造专用化学产品制造化学试剂和助剂制造、专项化学用品制造、林产化学产品制造、文化用信息化学品制造、医学生产用信息化学品制造、环境污染处理专用药剂材料制造、动物胶制造、其他专用化学产品制造炸药、火工及焰火产品制造炸药及火工产品制造、焰火、鞭炮产品制造医药制造业化学药品原料药制造化学药品原料药制造化学药品制剂制造化学药品制剂制造中药饮片加工中药饮片加工中成药生产中成药生产兽用药品制造兽用药品制造生物药品制品制造生物药品制品制造交通运输、仓储和邮政业仓储业其他仓储业除上述行业外，其他符合产业定位的行业参照《产业结构调类别本项目情况1行业准入国家和地方的产业政策禁止类或淘汰类的项目本项目为允许类项目，符合产业政策要求不属于规划产业方向的项目符合规划产业定位2产品准入《产业结构调整指导目录》淘汰类产品不属于淘汰类产品不符合国家及地方有关法律法规规定，严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件，需要淘汰的产品3工艺准入工艺、装备水平不满足行业准入条件的项目符合行业准入要求《产业结构调整指导目录》淘汰类工艺、装《限制用地项目目录（2021年本）》、发改委《市场准入负面清单（2022年版）》、《国家重点行业清洁生产技术导向目录》、《禁止外商投资产业知道目录（2017年录》、《限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录》以法、生产工艺及设施装备符合国家最新技术政策要求及山东省有关产业政策中明确列入淘汰或限制的工艺项目生产方法、生产工艺及设施装备不符合国家最新技术政策要求的项目4污染控制准入废水含“三致”污染物的项目；无废水预处理设施或废水经预处理达不到污水处理厂接管标准的项目；厂区不设置初期雨水收集系统及事故应急设施的项目废水不含“三致”污染物；本项目废水依托厂区污水处理站预处理达到污水处理厂接管标准后进入园区污水处理厂处理；厂区设置初期雨水收集系统及事故应急池。工艺废气中含有难处理的，有毒有害物质难项目废气主要为VOCs，经焚烧炉焚烧处理后可以达标排放。工业固废或危险废物产生量大，且不能有效综合利用或进行安全处理的项目本项目固废产生量较小且可有效安全处置。污染物排放不满足规划区总量控制要求或削减要求的项目污染物排放满足总量控制要5布局要求不符合规划空间用地布局要求的项目合规划空间用地布局要求。不符合规划产业布局的项目项目位于化工园区内，符合园区产业布局要求。6清洁生产对于出台（或试行）清洁生产标准的行业，入区企业要达到清洁生产企业水平；对于没有清洁生产标准的行业，入区企业清洁生产水平要达到本行业国内先进水平企业已达到清洁生产企业水平。7环境质量底线大气环境、水环境和土壤环境发生持续性区域超标时，禁止排放超标因子的项目建设本项目无超标因子排放万元工业产值耗水量大，且无法通过园区内总量平衡解决的项目项目用水量较小其他1.禁止《产业结构调整指导目录》中限制类及淘汰类产业进入。2.禁止原料、产品或生产过程中涉及的污染物种类多、数量大或毒性大、难以在环境中降解的行业进入。3.禁止生产工艺、生产能力落后的建设项目进入。4.禁止可能造成生态系统结构重大变化、对生态有明显不利影响的项目进入。5.禁止不符合清洁生产评价要求的企业进入。6.禁止使用《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》中的生产工艺设备的企业进入。1.本项目属于允许类项目。2.本项目原料为NMP回收液，产品为N-甲基吡咯烷酮（NMP），涉及的污染物种类和数量均较小。3.本项目不属于生产工艺、生产能力落后的建设项目。4.本项目不属于可能造成生有明显不利影响的项目。5.本项目符合清洁生产评价要求。6.本项目生产工艺设备不属和产品目录》所列内容。类别园区情况本项目情况依托可行性供水园区建设统一集中的供水设施，沿园区道路一侧建设有给水管网，新可行供热汶上化工园区供热利用阳城电厂2提供工业蒸汽，蒸汽经由管网输送至热用户。可行供气可行污水处理园区污水管网收集范围内的企业废水通过污水管网进入园区污水处理厂处理，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准排入潜流湿地，湿地出水经管道输送至红沙河，经红沙河河道走廊湿地处理站预处理后排入可行其他符合性分析本项目位于山东省济宁市汶上化工产业园联分42.06秒，根据《汶上县国土空间总体规划（202间控制线规划图（见附图5），本项目位于城镇开发边界内，不占压生态保护红线与永久基本农田，符合《汶上县国土空间总体①项目与大气环境功能的相符性分析本项目选址二类区，执行二级标准。根据济宁市生态环境局网站公布PM2.5超标，可吸入颗粒物及细颗粒物为影响该区域空气质量的首要污染物。天保卫战行动计划（2021-2025年）》、《山东省生态设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办求，通过实行大气污染物排放总量指标2倍削减替代，在27.69亿立方米以下，优化配置水资源，突破区域的资源利用上线。），本项目位于汶上化工产业园，属于重点管控汶上化工产业园生态环境准入清单（重点管控单元环境管控单元编码：ZH37083020008）本项目情况符合空间约束布局汶上化工园区以精细化工、化工新材料为主导产业，进一步发展绿色资源化增值产业、生物医药等产业及配套现代物流。严禁《产业结构调整指导目录》中的淘汰类项目、高盐废水或高浓度有机废水不能有效处置的项目、排放异味或高浓度有机废气且不能有效处置的项目，染料制造项目，炸药、火工产品制造，焰火、鞭炮产品制造项目，原辅材料、中间产品、产品及排放的废水、废镉、砷等五类重金属的项目入区。本项目属于基础化学原料制造项目，属于允许类项目，不属于高盐废水或高浓度有机废水不能有效处置的项目、排放异味或高浓度有机废气且不能有效处置的项目，染料制造项目，炸药、火工产品制造，焰火、鞭炮产品制造项目，原辅材料、中间产品、产品及排放的废水、废气或产生的固体废物中含有铅、汞、铬、镉、砷等五类重金属的项目。符合污染物排放管控1.严格落实大气污染物达标排放、环保设施“三同时”、在线监测、排污许可等环保制度。本项目废气污染物经处理后可以达标排放，严格落实环保设施“三同时”、在线监测、排污许可等环保制度。符合2.涉及到产生危险废物的企业与有资质的危险废物处置单位签订委托处理协议，严格执行转移联单制度。本项目生产工艺产生的精馏残渣送至本厂区焚烧炉处置，其他危废与有资质的危险废物处置单位签订委托处理协议，严格执行转移联单制度。符合3.加强移动源污染防治，逐步淘汰高排放的老旧车辆。项目不涉及使用高排放的老旧车辆运输。符合4.园区采用雨污分流制排水系统。污水实行处理达标后统一排放，禁止在规划区域内任意设置排污水口。本项目废水经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂（汶上公用水务有限公司（清泉）），不直接排入地表水。符合5.各项目安装装置，对产生的烟气采取严格的脱硫除尘和针对VOCs的处理措施。本项目生产工艺废气经收集后送至焚烧炉处理后排放，不直接排放。符合6.各项目生产装置生产时产生的粉尘、反应尾气排放气、紧急事故排放气、罐区低压排放气等废气中污染物含量较高，不能直接排放，视其情况采用相关—10—焚烧炉、事故废气处理装置以及进行洗涤吸收，以保证非正常状态时，排出的高浓度废气经处理达标后排放。7.污染物排放全面达标，工业污染源排放的各过程污染物浓度要达到国家排放标准，主要污染物排放量达到地方总量控制目标。项目废水、废气经处理后均可达标排放，VOCs满足总量控制要求。符合8.工业企业排水进入污水处理厂的，应同时满足污水处理厂的设计标准和市政管网接纳标准；不能进入污水处理厂直排入河的企业，外排废水必须达到《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》要求。本项目废水经厂区污水处理站处理后能够满足污水处理厂的进水水质标准。符合环境风险防控1.园区设置三级应急预案，包括厂级应园区的生产和储运系统一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。通过“智慧园区”建设，统一园区内各企业的环境风险管理，提高环境预警水平和应急处置协调能力。企业按要求编制环境风险应急预案并备案，当发生突发事故时，按事先拟定的应急方案进行紧急处理。符合2.对园区排污大户废水、废气定期监测，监督企业有效控制各类污染物的排放，督促企业不放松对事故源的管理。项目按要求制定废水和废气监测计划，定期对厂区废水及废气进行监测。符合资源开发效率要求1.积极推进工业园中水回用，节约水资源。本项目不属于高耗水企业。符合2.优先实施清洁能源替代，提高节能环保准入门槛。本项目使用清洁能源天然符合3.严格落实国家固体废物污染控制的有关规范及标准，固体废物的管理实行“三化”原则，即减量化、资源化和无害化。项目固体废物的管理实行“三化”原则，减量化、资源化和无害化。符合本项目位于山东省济宁市汶上化工产业园联计划要求项目情况符合蓝天保卫战行动计划按照《产业结构调整指导目录》，对“淘汰类”落后生产工艺装备和落后产品全部淘汰出清。聚焦“高耗能、高污染、高排放、高风险”等行业，分类组织实施转移、压减、整合、关停任务。本项目属于基础化学原料制造项目，属于允许建设项目，不属于“高高风险”等行业项目。符合持续压减煤炭消费总量，到2025年，完成省下达我市的煤炭消费压减任务目标。项目生活能源使用电项目不消耗煤炭。符合优化交通运输结构，大力发展铁港联运，基本形成大宗货物和集装箱中长距离运输以铁路、水路或管道为主的格局。项目所用原辅材料用量货物运输方式简单、运符合开展VOCs原辅材料替代调查潜力评估，实施低VOCs含量工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用替代，新、改、扩建工业涂装、包装印刷等含VOCs原辅材料使用的项目，原则上应使用低（无）VOCs含量产品。本项目原料为NMP回收液，工艺废气收集后送入焚烧炉处理后达标排放。符合碧水保卫战行动计划精准治理工业企业污染。聚集化工、原料药制造、造纸、冶金、电镀、印染、食品加工等工业企业，以万福河等氮磷浓度较高的入湖河流为重点，加强氮磷排放控制和排放监管。项目用水量较少，产生明管输送、实时监控，统一调度”经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水处理厂（汶上公用水务有限公司（清泉。符合逐步推进园区纳管企业废水“一企一管、明管输送、实时监控，统一调度”，第一时间锁定园区集中污水处理设施超标来水源头，及时有效处理处置。大力推进生态工业园区建设，对获得国家和省级命名的生态工业园区给予政策支持。净土保卫战行动计划提升重金属污染防控水平。完善全口径涉重金属行业企业清单，依法依规纳入重点排污单位名录。推动实施一批重金属减排工程，持续减少重金属污染物排放。本项目不涉及重金属排放。符合加强固体废物环境管理。推动大宗工业固体废物贮存总量趋零增长及工业固废的综合利用。开展非正规固体废物堆存场所排查整治，构建生活垃圾、固废、危废、医废处理处置设施体项目固废均能妥善处置。符合—12—要求具体要求本项目情况符合1认真贯彻执行产业政策新上项目必须符合国家产业政策要求，禁止采用国家公布的淘汰工艺和落后设备，不得引进耗能高、污染大、生产粗放、不符合国家产业政策的项目。各级立项部门在为企业办理手续核准或备案；对限制类项目，禁止新建，现有生产能力允许在一定期限内改造升级；对淘汰类项目，市场主体不得进入，行政机关不予审批。根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于限制类和淘汰类，属于国家允许建设项目。本项目取得备案，符合国家产业政策要求。符合2强化规划刚性约束新上项目必须符合国土空间规划、产业发展规划等要求，积极引导产业园区外“散乱污”整治搬迁改造企业进入产业园区或工业集聚区，并鼓励租赁标准厂房。按照“布局集中、用地集约、产业集聚、空间优化”的原则，高标准制定产业发展规划，明确主导产业、布局和产业发展方向，引导企业规范化、规模化、集约化发展。本项目位于汶上化工产业园内，项目符合国土空间规划、产业发展规划等要求。符合3科学把好项目选址关新建有污染物排放的工业项目，除在安全生产等方面有特殊要求的以外，应当进入工业园区或工业集聚区。各市要本着节约利用土地的原则，充分考虑项目周边环境、资金投入、推进速度等关键要素，合理选址，科学布局，切实做到符合用地政策，确保规划建设的项目有利于长远发展。本项目位于汶上化工产业园内，用地为工业用地，选址符合要求。符合要求本项目情况符合进一步落实部门监管指导责任。要高度关注新增环保设备设施带来的安全问题,提出推广环保新工艺、新技术、新产品的同时要充分考虑安全因素。要紧盯具有脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、蓄热式焚烧炉5类重点环保设备设施的企业,指导督促企业按照相关法律法规和技术标准规范要求,开展环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理,落实安全生产各项责任措施。项目依托现有蓄热式焚烧炉处置废气,运行过程企业按照相关法律法规和技术标准规范要求,开展环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理,严格落实安全生产各项责任措施。符合—14—进一步落实企业主体责任。推动企业主要负责人严格履行第一责任人责任,将环保设备设施安全作为企业安全管理的重要组成部分,全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作。严格落实涉环保设备设施新、改、扩建项目环保和安全“三同时”有关要求,委托有资质的设计单位进行正规设计,在选用污染防治技术时要充分考虑安全因素;在环保设备设施改造中必须依法开展安全风险评估,按要求设置安全监测监控系统和联锁保护装置,做好安全防范。对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置、典型事故警示等专项安全培训教育。开展环保设备设施安全风险辨识评估,系统排查隐患,依法建立隐患整改台账,明确整改责任人、措施、资金、时限和应急救援预案,及时消除隐患。建设单位设置专人管理环保工作,全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作;项目依法开展安全风险评估,严格落实安全“三同时”要求,本项目环保设施委托有资质维护、检修,制定定期安全检查制度;建设单位按要求做好安全防范,定期对环保设备相关岗位人员进行专项安全培训教育,做好应急救援预案,及时消除隐患。符合表1.1-7与《锂离子电池及相关电池材料制造建设项目环境影响评价文件审批原则》（2024年版）符合性分析一览表要求本项目情况是否符合第条本审批原则适用于锂离子电池及相关正极材料、负极材料制造建设项目环境影响评价文件的审批。其中，正极材料制造包括前驱体、锂盐（碳酸锂、氢氧化锂等）制造，以及以前驱体、锂盐等为原料进行三元材料、磷酸铁锂、锰酸锂等正极材料制造，不包括制备前驱体所需的原料制造；负极材料制造不含石油焦等焦原料制造。具体涉及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》中基础化学原料制造261、石墨及其他非金属矿物制品制造309、电池制造384、电子元件及电子专用材料制造398行业中的锂离子电池及电池材料制造建设项目。本项目产品N-甲基吡咯烷酮作为锂离子电池正极材料溶剂，本项目类别为《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》二十三、化学原料和化学制品制造业，基础化学原料制造261，适用锂离子电池及相关电池材料制造建设项目环境影响评价文件审批原是项目应符合生态环境保护相关法律法规、法定规划，以及相关产业结构调整、区域及行业碳达峰碳中和目标、重点污染物总量控制等政策要求。本项目符合生态环境保护相关法律法规、法定规划，以及相关产业结构调整、区域及行业碳达峰碳中和目标、重点污染物总量控制等政策要求。是第三条项目选址应符合生态环境分区管控要求，不得位于法律法规明令禁止建设的区域，应避开生态保护红线。新建、扩建涉及正极材料前驱体和锂盐制造的建设项目（盐湖资源类锂盐制造项目除外）应布设在依法合规设立本项目位于济宁信敏惠化工新材料有限公司厂区内，选址符合生态环境分区管控要求，不位于法律法规明令禁止建设的是—15—的产业园区内，符合园区规划及规划环境影响评价要求。区域，不涉及生态保护红线，符合园区规划及规划环境影响评价要求。第四条新建、改建、扩建项目应采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，单位产品的能耗、物耗、水耗、资源综合利用和污染物控制等指标应达到行业先进水平。新建锂离子电池制造项目清洁生产指标宜达到《电池行业清洁生产评价指标体系》中国内清洁生产先进水平。本项目为改建项目，相较之下，回收液的N-甲基吡咯烷酮纯度更高、安全性更大、产生的废气、废水等污染物更少，单位产品的能耗、物耗、水耗更少。是第五条项目应根据工程内容、原辅材料性质、工艺流程情况配备高效的除尘、脱硫、脱硝以及特征污染物治理设施，依据废气特征等合理选择治理技术。涉及使用VOCs物料的，厂区内挥发性有机物无组织排放控制还应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）相关要求。大气环境防护距离范围内不应有居民区、学校、医院等环境敏感目标。有地方污染物排放标准的，废气排放还应符合地方标准要求。本项目厂区内挥发性有机物无组织排放控制符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）相关要求。项目未设置大气环境防护距离。VOCs排放浓度和排放速率满足《挥发性有机物排放标准》（DB37/2801.6-2018）第6部分：有机化工行业-放标准的要求（VOCs是第六条鼓励将温室气体排放纳入建设项目环境影响评价，核算项目温室气体排放量，推进减污降碳协同增效，推动减碳技术创新示范应用。优先采用电、天然气等清洁能源或新能源加热方式，鼓励高温烟气余热回收。本项目不涉及温室气体排放，采用电、天然气等清洁能源。是第七条做好清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理。生产废水优先回用，污染雨水收集处含盐废水应根据来水水质和排水去向，有针除重金属等功能的处理设施。严禁生产废水未经有效处理直接排入城镇污水收集处理系统。锂离子电池制造项目废水排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB30484）要求；锂盐制造、正极材料制造、钛酸锂负极材料制造等项目排放的废水污染物应符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573）要求；石墨类负极材料制造等执行《污水综合排放标准》（GB8978）相关要求。有地方污染物排放标准的，废水排放还应符合地方标准要求。厂区清污分流、雨污分工艺废水经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂（汶上公用水务有限公司（清泉））做进一步处理。本项目废水排放水质浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表2标准要求。是第八条土壤及地下水污染防治应坚持源头控制、分区防控、跟踪监测和应急响应的防控原则。项目应对涉及有毒有害物质生产、使用、贮厂区土壤及地下水污染防治坚持源头控制、分区防控、跟踪监测和应急响是—16—存、运输、回收、处置、排放的装置、设备设施及场所，提出防腐蚀、防渗漏、防流失、防扬散等土壤和地下水污染防治具体措施，并根据环境保护目标的敏感程度、项目平面布局、水文地质条件等采取分区防渗措施，提出有效的土壤、地下水监控和应急方案，避免污染土壤和地下水。对于可能受影响的地下水环境敏感目标，应提出保护措施；涉及饮用水功能的，强化地下水环境保护措施，确保饮用水安全。涉及土壤污染重点监管单位的新建、改建、扩建项目，需提出土壤污染隐患排查、土壤和地下水自行监测相关要求。应的防控原则。本项目不涉及饮用水安全，不属于土壤污染重点监管单位。第九条按照减量化、资源化、无害化原则，妥善处理处置固体废物。NMP废液、废浆料等应严格管理，规范其收集、贮存、资源化利用等过程各项环境管理要求；废水处理产生的结晶盐作为副产品外售的应满足适用的产品质量标准要求；鼓励锂渣综合利用，无法综合利用的明确处理或处置去向，属于危险废物的应落实危险废物相关管理要求。固体废物贮存和处置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598）、《一般工业固体《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）等相关要求。本项目按照减量化、资源化、无害化原则，妥善处理处置固体废物。NMP废液严格管理，规范收集、贮存、资源化利用等过程各项环境管理要求，固体废物贮存和处置应符合《危险废物贮存污染《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》物焚烧污染控制标准》（GB18484）等相关要是第十条优化厂区平面布置，优先选择低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染。加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求。位于噪声敏感建筑物集中区域的改建、扩建项目，应强化噪声污染防治措施，进一步降低噪声影响。本项目利用厂区现有设备，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排是第十条严密防控项目环境风险，建立完善的环境风险防控体系，提升环境风险防控能力，确保环境风险防范和应急措施合理、有效。针对项目可能产生的突发环境事件制定有效的风险防范和应急措施，建立项目环境风险防范与应急管理体系，提出运行期突发环境事件应急预案编制要求。本项目严密防控项目环境风险，建立完善的环境风险防控体系，提升环境风险防控能力，确保环境风险防范和应急措施合理、有效。现有厂区已制定突发环境事件应急预案并备案。是第十改、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题或减排潜力，提出有效整改或改进措经现场查勘，无与项目有关的环境污染问题。是—17—施。第十三条明确项目实施后的环境管理要求和环境监测计划。根据自行监测技术指南和排污许可证申请与核发技术规范要求，制定废水、废气污染物排放及厂界环境噪声监测计划并开展监测，监测位置应符合技术规范要求。涉及水、大气有毒有害污染物名录以及重点控制的土壤有毒有害物质名录中污染物排放的，还应依法依规制定周边环境监测计划。负极材料制造等项目应关注苯并[a]芘等特征污染物的累积环境影响。本次环评已明确环境管理要求和环境监测计划。根据自行监测技术指南和排污许可证申请与核发技术规范要求，制定废水、废气污染物排放及厂界环境噪声监测计划并开展监测，监测位置应符合技术规范要求。是第十四条按相关规定开展信息公开和公众参与。不需要公开。是第十五条项目污染防治设施建设依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定接受监督。项目污染防治设施建设依照《中华人民共和国安全生产法》有关规定接受监督。是第十六条环境影响评价文件编制规范，基础资料数据应符合实际情况，内容完整、准确。环境影响评价结论应明确、合理，符合环境影响评价技术导则或建设项目环境影响报告表编制技术指南要求。已按要求规范环评文件，基础资料数据均符合实际情况，环评报告内容完整、准确。环境影响评价结论正确、合理，符合建设项目环境影响报告表编制技术指南要求。是建设汶上化工产业园，是山东长信化学科技股份有限公司济宁信敏惠化工新材料有限公司γ-丁内酯联产N-甲基吡咯烷酮并进行精馏提纯，经调研，在生产电池过程中，N-甲基吡咯烷酮作为正极涂布烘干等环节，N-甲基吡咯烷酮在烘干环节N-甲基吡咯烷酮合成反应的粗品物料成分主要是20%左右的水分和有全性更大、产生的废气、废水等污染物更少，更节能环保于单纯的物理提纯过程，根据《建设项目环境影响评价分类管理名建设名称建设内容备注主体工程烷酮装置区位于厂区东北侧，占地面积为1000m2，建筑面积为3000m2，设置脱胺塔、脱轻塔、精馏塔、一甲胺分离塔、一级水吸收塔及二级水吸收塔均1套等。依托现有储运工程厂区运输厂区内内部输送的液体原料通过密闭管道输送依托现有厂外运输委托第三方机构使用罐车转运/原料、产品储存将原有的γ-丁内酯200m3储罐V4007改为NMP回收液储罐；将原有的丁二醇储罐1000m3改为NMP回收液储罐；γ-丁内酯储罐出料管道改为NMP回收液出料管道，丁二醇储罐卸车鹤管改为NMP回收液卸车鹤管。改造辅助工程综合楼位于厂区西南角，主要用于办公等。依托现有公用工程供水由园区自来水管网提供。不新增用水量。依托现有供电由园区电网提供依托现有环保工程废气本项目生产废气、罐区及危废库废气均进入焚烧炉焚烧处理，焚烧炉废气经SNCR脱硝+半干急冷塔+消石灰除酸+布袋除尘+SCR催化脱销处理后经35m高排气筒DA001排放；导热油炉经低氮燃烧后废气经15m高排气筒DA004排放；污水处理站废气经“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒DA005排放。污染物治理措施均依托现有废水工艺废水经厂区污水处理站预处理后排入园区污水处理厂（汶上公用水务有限公司（清泉））做进一步处理。加强管理，选用低噪声设备，高噪音设备基础减振，车间隔声。精馏残渣收集后送厂区自建的焚烧炉焚烧处理。类别与现有工程的依托关系依托关系可行性依托对象情况项目依托可行性主体工程烷酮装置区利用现有的常压蒸馏、减压蒸馏、冷凝等装置现有N-甲基吡咯烷酮精馏提纯装置本项目对N-甲基吡咯烷酮生产线进行改造，减少N-甲基吡咯烷酮合成反应规模，增加通过回收液精馏方式提纯N-甲基吡咯烷酮，两个生产方式比例各占50%，N-甲基吡咯烷酮总生产规模不变。依托可行。合计合计50000环保工程废水处理利用厂区内生产废水预处理站及污水管网设有1座200m3/dNMP回收液含水量与合成反应生成的NMP粗品一致，产生的废水量与改建前相比减少79.29t/a，NMP回收液纯度更高，废水水质优于合成反应产生的废水水质，依托厂区现有污水处理站处理能够满足本项目生产废水处理需求废气处理利用现有废气处理设施焚烧炉、焚烧炉污水处理站废气与合成反应生成的NMP粗品相比，NMP回收液NMP纯度更高，精馏提纯过程产生的废气污染物更少，依托的污染治理措施规模和效率均能满足本项目污染物处理要求风险事故池利用现有项目本项目改建后，成品罐不增加，产能不增加，原料罐是原γ-丁内酯、丁二醇储罐改造而成，本项目不新增储罐，较改建前，本项目事故状态下不新增泄漏量，事故废水依托现有事故水池可行1储罐γ-丁内酯200m3储罐NMP回收液储罐2储罐丁二醇1000m3储罐NMP回收液储罐3出料管道γ-丁内酯储罐出料管道NMP回收液出料管道4卸车鹤管丁二醇储罐卸车鹤管NMP回收液卸车鹤管备注：改造后，两台NMP回收液储罐串联，配套1个进料口和1个出料口。本项目对N-甲基吡咯烷酮生产线进行改造，减少N-甲基吡咯烷酮合成反序号产品名称本项目规模（t/a）本项目建成后规模（t/a）原环评规模（t/a）验收规模（t/a）1N-甲基吡咯烷酮（NMP）≥99.8025000500005000050000序号生产方式规模（t/a）1NMP回收液精馏提纯250002合成反应25000—21—N-甲基吡咯烷酮质量执行企业标准《N-甲基吡咯烷酮》（Q/1423MCX），指标指标名称指标工业级医药级微电级纯度/%≥99.50%≥99.80%≥99.85%≥99.90%水分/%≤0.1≤0.05≤0.03≤0.01色度/APHA≤50≤25≤10≤10pH[（1ml/10ml）水溶液]/7-106-96-9总胺/ppm/≤100≤50≤50/（g/cm3）1.026～1.036游离胺/ppm/≤100≤50≤20折光率nD201.465～1.472序号产品名称（通用名、商品名及化学名称）产品分子式或结构式理化性质用途1N-甲基吡咯烷酮是一种有机物，化学式为C5H9NO，为无色至淡黄色透明液体，稍有氨气味，4.76MPa，溶解性：易溶乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解于大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物。本品为优良高级溶剂，是选择性强和稳定性好的极性溶剂，锂电池的优良清洗剂。序号名称年耗运输方式1NMP回收液25025.06来源于济宁信敏惠化工新材料有限公司N-甲基吡咯烷酮产品供给客户（山东时代新能源电池项目、南京国轩电池有限公司等），罐车拉运。备注：济宁信敏惠化工新材料有限公司N-甲基吡咯烷酮生产规模为5万t/a，根据客户提供数据，N-甲基吡咯烷酮作为正极材料溶剂在生产过程中损耗量较少，NMP回收液占N-甲基吡咯烷酮原料的95.35%左右，即投入50000tN-甲基吡咯烷酮产生约47675tNMP回收液，因此N-甲基吡咯烷酮供给客户NMP回收液产生量能保证本项目原料用量（25025.06NMP回收液）。N-甲基吡咯烷酮供给客户产生的NMP回收液是由供应商回收方式处理。序号类别要求1有机相杂质回收液低沸、高沸含量≤0.2%色谱图中主峰含量≥99%主峰后第一个高沸峰2水分≤25%3N-甲基吡咯烷酮79%-81%4游离胺≤350ppm5感官不含有DMAC、DMF或含有DMAC、DMF、异丁醇胺、肉眼可见粒径机械杂质＜1mm，不得含有呈黑色、绿色、红色、粘稠状胶状物且有恶臭气味6其他指标TN≤2.00×105mg/L、TP≤1mg/L；重金属杂质指标：总铅不得检出、总镉不得检出、总铬不得检出、总汞不得检出、总砷不得检出东省济宁市兖州区颜店镇颜店新城）、南京国），），不具有易燃性、腐蚀性、反应性、急性毒性、根据《山东时代新能源科技有限公司山东时代新建环境影响报告表》（审批文号：济环报告表（兖州涂布烘干等环节，N-甲基吡咯烷酮在烘干环节大部分挥烷酮和水，冷凝吸收过程会有少量的磷酸锂铁（主要正极材料成固废杂质。山东时代新能源电池产业基地项目生产工艺与南时代新能源电池产业基地项目扩建环境影响报告表》（2023年10月NMP池生产冷凝吸收过程混入少量的磷酸锂铁（主要正极材严禁运输途中跑冒滴漏及随意倾倒，按照规划路线2727脱氢塔第一冷凝器2.661m311态环境厅提出申请，经山东省生态环境厅同意序号设备名称规格型号合成反应设备精馏提纯设备数量（台/套）数量（台/套）1N-甲基吡咯烷酮反应器59.5m3202不合格品罐50m3203成品缓冲罐114丁内酯热水预热器105高沸成品罐50m3106高沸塔冷凝器3.3m3107高沸塔再沸器-108甲胺二级吸收塔循环冷凝器0.63m3109甲胺二级至一级吸收塔冷凝器26m310甲胺分离塔第二冷凝器2m310甲胺分离塔第一冷凝器10甲胺分离塔一级吸收塔前冷凝器1.58m310甲胺一级吸收塔循环冷凝器0.65m310间歇塔13.5m310精馏塔284m311精馏塔底液罐50m311精馏塔底液中间罐5m311精馏塔第二冷凝器4.5m311精馏塔第一冷凝器-1120精馏塔塔中冷凝器1.33m31121精馏塔再沸器2.5m31122闪蒸冷凝器37.2m31123脱氨塔塔顶冷凝器2.08m31124脱胺塔72.6m31125脱氢塔90.9m31126脱轻塔第二冷凝器4.5m31128脱轻塔再沸器1129吸收塔补水冷凝器26m31130泄压闪蒸罐（含冷凝器）29.5m31131循环加热器16.9m32132一甲胺二级吸收塔8.08m31033一甲胺分离塔26.024m31034一甲胺一级吸收塔8.08m31035真空缓冲罐1.69m32236真空积液罐1137真空气液分离罐1138蒸汽汽包0.5m31139蒸汽闪蒸罐4.5m31140NMP回收液罐200m3011000m301为四部分，由北往南第一部分为内酯联产环已），北部区域由西往东依次布置门卫二/消防泵房/地磅房、消防水罐（3座）、初期雨水池/事故水池、污水处理站、维修间/加药间/化验室二、变配电室一、导热油炉/焚烧油炉房一、导热油炉/焚烧油炉房二（暂未体。当地年主导风向为东南风，厂区可能散发有毒有害物质的储罐区布置在厂区西侧偏北部，办公区位于厂区西南侧（上风向），转弯半径12m，道路上方净空高度大于5m，满足生产运输、安全满足《化工企业总图运输设计规范》（GB504项目生产工艺中无需额外补充水分，原料中水分含量约20%，精馏后会水蒸气708.65484.08原料带水6193.68厂区污水处理站5484.08精馏工艺过程5484.08原料带水6193.68厂区污水处理站5484.08园区污水处理厂水蒸气2.36原料带水20.65厂区污水处理站精馏工艺过程原料带水20.65厂区污水处理站园区污水处理厂工艺流程和产排污环节本项目仅对现有部分罐区及管道进行改造，不安装设备的噪声产生，对周围环境影响较小，本次不再本项目生产工艺是将N-甲基吡咯烷酮（NMP）回冷凝（二级水冷25℃)水蒸气G1水蒸气、W1废水冷凝液水蒸气冷凝（二级水冷冷凝（二级水冷25℃)水蒸气G1水蒸气、W1废水冷凝液水蒸气冷凝（二级水冷25℃)G2不凝气冷凝（二级水冷25℃)G3不凝气冷凝（二级G4不凝气水冷25℃)N-甲基吡咯烷酮（NMP）回收液常压蒸馏（130℃-140℃)减压蒸馏减压蒸馏（120℃,-0.09MPa）减压精馏（第一次）（99-120℃,-0.097MPa）N-甲基吡咯烷酮产品接收罐减压精馏（第二次）减压精馏（第二次）-0.085MPa~-0.097MPa）S1精馏残渣阀门缓慢开大，避免整个蒸汽系统压力波动过大和冲塔。蒸汽压力不得超过0.7MPa，塔顶冷凝器液位达到50%时开启回流泵P3002蒸馏的水蒸气进入二级水吸收系统，冷凝后作为塔釜废水进厂区污水处压力保持在0.8MPa,真空保持在（-90KPa）～（-95KPa），塔顶冷凝器E3003℃左右，蒸馏时间1小时后，取样分析，水分≤0.02％则合格，开启脱轻塔塔水蒸气由塔顶进入二级25℃水冷冷凝，冷凝液回常压蒸馏中，未冷凝气进入焚烧炉进行焚烧处理，N-甲基吡咯烷酮冷凝效率为99控制进料量7500～8000L/h，精馏釜液位达到50%时可开蒸汽加热，控制蒸汽减压蒸馏后的溶液连接减压精制釜，精馏工作过程为负压状态精馏塔升温至99℃~120℃时，N-甲基吡咯烷酮由塔中进入二级25℃水冷冷凝，冷凝液送入产品接收罐；精馏不凝气工作过程为负压状态（-0.085MPa～-0.097MPa），使用螺杆真空泵进行塔釜精馏残液再次进入精馏塔进行减压精馏，精馏塔升温至130℃~150精馏不凝气及精馏残渣进入焚烧炉进行焚烧处废气：有组织废气主要来自蒸馏冷凝工序产生的未冷凝类别编号来源主要污染物排放规律去向废气G1常压蒸馏水蒸气连续进入焚烧炉进行焚烧处理G2减压蒸馏冷凝工序VOCs（N-甲基吡咯烷酮、水蒸气）连续G3第一次减压精馏冷凝工序VOCs（N-甲基吡咯烷连续G4第二次减压精馏冷凝工序VOCs（N-甲基吡咯烷连续废水W1常压蒸馏工序含N-甲基吡咯烷酮废水连续经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂深度处理固废减压精馏工序精馏残渣，含N-甲基吡咯烷酮进入焚烧炉进行焚烧处理序号投入产出名称t/a名称t/a1NMP液N-甲基吡咯烷酮80%25025.06产品N-甲基吡咯烷酮2500026193.68废气G1水蒸气677.713有机组分0.2%62.57G2水蒸气31.934N-甲基吡咯烷酮5VOCs0.636G3N-甲基吡咯烷酮2.717G4N-甲基吡咯烷酮8废水N-甲基吡咯烷酮9水5484.08精馏残渣N-甲基吡咯烷酮杂质61.94合计31281.31合计31281.31G3不凝气NMP2.71减压精馏（第一次）NMP22752.71N-甲基吡咯烷酮（NMP）回收液N-甲基吡咯烷酮25025.06G3不凝气NMP2.71减压精馏（第一次）NMP22752.71水6193.68、有机组分62.5731281.31G1水蒸气677.71、W1废水：水5484.04常压蒸馏EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up5(水蒸气),NMP1).EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up5(6),1)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up5(1),1)61.75冷凝W1废水：水5484.04NMP25023.95冷凝液水31.93、有机组分62.57G2水蒸气31.93NMP18.06VOCs0.63减压蒸馏EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(NM),水3)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(P),1).EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(1),9)EQ\*jc3\*hps20\o\al(\s\up6(8),3).6冷凝G2水蒸气31.93NMP18.06VOCs0.63有机组分0.63NMP25005.89有机组分61.94冷凝N-甲基吡咯烷酮产品罐N-甲基吡咯烷酮产品罐25000NMP2253.18有机组分61.94NMP2250冷凝减压精馏（第二次）NMP2251.83G4不凝气NMP冷凝减压精馏（第二次）NMP2251.83NMP1.35有机组分61.94S1精馏残渣N-甲基吡咯烷酮1.35杂质S1精馏残渣与项目有关的原有环境污染问题济宁信敏惠化工新材料有限公司γ-丁内酯联产环己胺、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、双氧水和氢气提纯建设项目（一期）环境影响报告书于2022年3序号类别通过时间文号/编号1环境影响报告书2022年3月31日济环审（汶上）[2022]10号2突发环境事件应急预案370830-2023-009-H3排污许可证91370830MA3UDYDC4P4环保验收2024年10月26日工程类别环评建设内容实际建设内容主体工程内酯联产环己胺装置γ-丁内酯（GBL年产量60000吨均位于厂区东北侧，占地面积为3165m2，建筑面积为9750m2，设置γ-丁内酯（GBL）设备有反应器2台、精馏塔等。环己胺及二环己胺生产线各设置1套反应床，其中环己胺及二环己胺共用一套脱轻塔、一环塔及二环塔。内酯联产环己胺装置γ-丁内酯（GBL年产量60000吨均位于厂区东北侧，占地面积为3165m2，建筑面积为9750m2，设置γ-丁内酯（GBL）设备有反应器2台、精馏塔等。环己胺及二环己胺生产线各设置1套反应床，其中环己胺及二环己胺共用一套脱轻塔、一环塔及二环塔。环己胺：年产量20107.2吨环己胺：年产量20107.2吨二环己胺：年产量9633.52吨二环己胺：年产量9633.52吨烷酮装置N-甲基吡咯烷酮：年产量50000吨均位于厂区东北侧，占地为3000m2，设置N-甲基吡咯烷酮设备有反应器2台，脱胺塔、脱轻塔、精馏塔、一甲胺分离塔、一级水吸收塔及二级水吸收塔均1套等。烷酮装置N-甲基吡咯烷酮：年产量50000吨均位于厂区东北侧，建筑面积为3000m2，设置N-甲基吡咯烷酮设备有反应器2精馏塔、一甲胺分离塔、一级水吸收塔及二级水吸收塔均1套辅助工程水循环冷却系统设置3台950m³/h逆流式循环冷却塔，总冷却循环水量2850m3/h，循环水池1个，总容积为940m3。设置3台950m³/h逆流式循环冷却塔，总冷却循环水量2850m3/h，循环水池1个，总容积为940m3。综合楼位于厂区西南角，主要用于办公等。位于厂区西南角，主要用于办公等。冷冻系统设置2套43万大卡冷冻机，一开一备。制冷剂R410A，冷冻温度为-10℃设置2套43万大卡冷冻机，一开一备。制冷剂R410A，冷冻温度为-10℃制氮系统厂区设置氮气站，设2台制氮机（每台5Nm3/min）一备一用，氮气产量共10Nm3/min，排气压力0.8MPa,厂区设置氮气站，设1台制氮机（每台6Nm3/min），排气压力0.8MPa空压系统厂区设置空压站，设2台螺杆空气压缩机，一备一厂区设置空压站，设3台螺杆空气压缩机，一备两用，单台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa，电动机功率132kW，排气温度≤40℃。成品库及固废暂存设置丙类仓库一座，用于暂存桶装的成品，危废暂存间占地面积为120m2。设置丙类仓库一座，用于暂存桶装的成品，危废暂存间占地面积为120m2。储运工程运输方式外部运输采用汽车、公路运输；内部输送的液体原料通过密闭管道输送；对于易燃、易爆、腐蚀性、有毒有害等危险化学品的运输委托有危化品运输资质的单位承运。外部运输采用汽车、公路运输；内部输送的液体原料通过密闭管道输送；对于易燃、易爆、腐蚀性、有毒有害等危险化学品的运输委托有危化品运输资质的单位承运。原料、产品储存所用液体原料及液体产品采用罐装，厂区设置露天罐区。罐区配套相应隔堤和防火堤。所用液体原料及液体产品采用罐装，厂区设置露天罐区。罐区配套相应隔堤和防火堤。仓库一用于暂存桶装的成品，危废暂存间占地面积为120m2用于暂存桶装的成品，库房内部东侧设置1处危废库，危废暂存间占地面积为120m2公用工程供水系统由园区自来水管网提供，供水有保障由园区自来水管网提供，供水有保障排水系统雨水排入雨水管网，初期雨水收集进入初期雨水池。项目产生的生产废水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后和循环系统排水一起经园区管网排入园区污水处理厂做深度处理。雨水排入雨水管网，初期雨水收集进入初期雨水池。项目产生的生产废水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后和循环系统排水一起经园区管网排入园区污水处理厂做深度处理。供电系统项目设置2000KVA变压器2台，能够满足生产、生活需要。足生产、生活需要。供热系统蒸汽：项目用蒸汽分为两部分，1.0~1.3MPa蒸汽由1.0-1.3MPa中压蒸汽由企业自产，产生的蒸汽通过调节阀经管道输送到生产区，能够满足生产需要；导热油炉：项目γ-丁内酯（GBL）及N－甲基吡咯烷酮反应过程中的反应温度采用导热油炉进行万大卡的导热油炉，导热油炉所用燃料为天然气，8000h/a，天然气用量为448万m3/a（560m3/h）。0.6-1.0MPa中压蒸汽由企业自产，产生的蒸汽通过调节阀经管道输送到生产区，能够满足生产需要；导热油炉：项目γ-丁内酯（GBL）及N-甲基吡咯烷酮反应过程中的反应温度采用导热油炉进行加热，项目区设置1台900万大卡的导热油炉，导热油炉所用燃料为天然气，导热油炉运行时间为8000h/a，天然气用量为448万m3/a（560m3/h）。制冷系统厂区设置冷冻站，拟设置冷冻水-10℃厂区设置冷冻站，设置冷冻水-10℃冷却系统设置循环水池一座，总容积为940m3，循环冷却水经冷却塔冷却后循环使用设置循环水池一座，总容积为940m3，循环冷却水经冷却塔冷却后循环使用环保工程废气治理本项目生产废气、罐区及危废库废气均进入焚烧炉焚烧处理，焚烧炉燃烧废气经SNCR脱硝+半干急冷塔+消石灰除酸+布袋除尘+SCR催化脱销进行处理，处理达标后经35米高1#排气筒高空排放；γ-丁内酯生产线一级深冷工序产生的未冷凝气，该废气主要成分为氢气，直接经排气筒高度15m（2#）；环己胺及二环己胺生产线水吸收工序产生的未吸收气，该废气主要成分为氢气，直接经排气筒高度15m（3#）；导热油炉燃烧废气由引风机收至15m高排气筒高空排放（4#）；污水处理站废气采用“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附装置”处理，排气筒高度15m（5#）。项目生产废气、罐区及危废库废气均进入焚烧炉焚烧处理，排气筒高度35m（DA001）；焚烧炉燃烧废气经SNCR脱硝+半干急冷塔+消石灰除酸+布袋除尘+SCR催化脱销进行处理，处理达标后经35米高1#排气筒（DA001）高空排放；γ-丁内酯生产线一级深冷工序产生的未冷凝气，该废气主要成分为氢气，直接经排气筒高度15m（DA002）；环己胺及二环己胺生产线水吸收工序产生的未吸收气，该废气主要成分（DA003）；导热油炉燃烧废气由引风机收至15m高排气筒高空排放（DA004）；污水处理站废气采用“一级碱喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附装置”处理，排气筒高度15m（DA005）。废水治理厂区设置污水处理站一座，处理规模为200m3/d（一期与二期共用），项目区产生的生产废水、生活污水等收集后经厂区污水处理站预处理达标后和循环系统排水一起经园区管网排入园区污水处理厂做深度处理。厂区设置污水处理站一座，处理规模为200m3/d，处理工艺为“预处理+生化处理+深度氧化处理”，项目区产生的生产废水、生活污水等收集后经厂区污水处理站预处理达标后和循环系统排水一起经园区管网排入园区污水处理厂做深度处理。噪声治理高噪声设备采取隔声、降噪减振设施高噪声设备采取隔声、降噪减振设施固废治理固体废物分类收集，合理处置。厂区蒸馏及精馏残水吸收废液、真空系统凝结液、分析试验室废液、废机油等危险废物由厂区自建的焚烧炉处理（与废气治理共用一个焚烧炉）。炉渣、飞灰、废导热油、废催化剂、污水站生化污泥及废渣等危险废物由资质单位处理。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。固体废物分类收集，合理处置。厂区蒸馏及精馏残渣、蒸馏废液、冷凝废液、水吸收废液、真空系统凝结液、分析试验室废液、废机油等危险废物由厂区自建的焚烧炉处理（与废气治理共用一个焚烧炉）。炉渣、飞灰、废导热油、废催化剂、污水站生化污泥及废渣等危险废物由资质单位处理。生活垃圾委托环卫部门定期清运处理。环境风险防控事故水池1800m3、初期期共用均位于厂区西北部，初期雨水经泵提升后送至厂内污水处理站，处理达标后经管道排放至园区污水处理事故水池1800m3、初期雨水池1800m3，均位于厂区西北部，初期雨水经泵提升后送至厂内污水处理站，处理达标后经管道排放至园区污水处理厂。环境管理各排气筒设置采样平台，废气、固废等污染源进行标识各排气筒设置采样平台，废气、固废等污染源进行标识序号产品名称纯度（%）生产规模（t/a）/储存地点产品规模说明运行方案生产规律年运时间一主产品1γ-丁内酯（GBL）99.560000液体，200m3、500m3储罐各一内43930.26吨，外售16069.74吨连续7920h2环己胺99.520107.2液体，500m3储区一内全部外售连续8000h3二环己胺999633.52液体，500m3储区一内全部外售连续8000h4N-甲基吡咯烷酮99.550000液体，200m3、500m3储罐各一内全部外售连续7920h二副产品1氨水5798.47液体，200m3储区一内外售连续8000h序号名称规格环评单耗（kg/t）环评年耗实际单耗（kg/t）实际年耗备注生产γ-丁内酯（GBL）所需原辅材料11,4-丁二醇（BDO）99.5%液体1287.9464396.971287.9464396.97/生产环己胺及二环己胺所需原辅材料1苯胺99.95%液体995.2729600995.2729600/2氢气气体63.811897.7663.811897.76/3软化水/288.758587.76288.758587.76/三生产N-甲基吡咯烷酮所需原辅材料1γ-丁内酯99.5%液体878.6143930.26878.6143930.26/2新鲜甲胺100%纯品315.7615787.89315.7615787.89/3回用甲胺水溶液40%液体97.294864.3197.294864.31/4软化水/44.342216.8944.342216.89/环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）一内酯联产环已胺装置丁内酯单元1BDO中间罐Φ3800×4500，立式V=50m³1BDO中间罐3800×8×4500，45m31一致2预热器Φ500×4000，卧式F=58.4m21蒸汽预热器0.82m31一致3汽化器Φ1275×6000，立式F=622m21汽化器5.89m31一致4过热器Φ1375×3000，立式F=354m21过热器5.89m31一致5换热器/0换热器5.59m31生产设备6内酯反应器Φ2900×5500，立式2内酯反应器Φ3000×5500，立式19.4m32一致7导热油循环罐Φ3800×4500，立式V=50m31导热油循环罐3.65m31一致8蒸汽汽包0蒸汽汽包500×10×2500，0.5m31生产设备9第一冷凝器Φ1375×6000，立式F=700m21第一冷凝器4.54m31一致第二冷凝器Φ1225×6000，立式F=576.8m21第二冷凝器4.2m31一致环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）第三冷凝器Φ600×4000，立式F=85m21未上循环氢罐Φ1600×4000，立式V=8m³1循环氢罐2000×10×4785，1一致氢气缓冲罐Φ1600×4000，立式V=8m³1氢气缓冲罐2000×10×4785，1一致冷凝器Φ1500×5000，立式F=634.5m21内脂脱水塔中冷凝器0.597m31一致内酯粗品罐Φ6600×6350，立式V=40m³1内酯粗品罐3800×8×4500，45m31一致内酯负压脱水塔Φ2200×30000填料高度16m1内酯负压脱水塔1489m31一致内酯脱水再沸器Φ800×3000，立式F=120m21内酯脱水再沸器1.42m31一致内酯负压脱水冷凝器Φ800×3000，立式F=113.5m21内酯负压脱水冷凝器1.08m31一致内酯负压脱水再凝器Φ800×3000，立式F=113.5m21内酯负压脱水再凝器800×12×53391一致20内酯负压脱水冷凝器（侧线)Φ400×6000，卧式F=54.3m21内脂脱水冷凝器2.46m31一致21内酯精馏塔Φ2800×25000填料高度12m1内酯精馏塔166.9m31一致环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）22内酯精馏再沸器Φ1000×2500，立式F=150m21内酯精馏再沸器1.68m31一致23内酯精馏冷凝器Φ1500×3500，立式F=490m21内酯精馏冷凝器3.06m31一致24内酯精馏再凝器Φ1000×3500，立式F=200m21内酯精馏再凝器1.42m31一致25内酯精馏冷凝器（侧线)Φ300×4000，卧式F=19m21内酯精馏采出冷凝器1一致26内酯高沸塔Φ500×10000填料高度10m1内酯高沸塔2.44m31一致27内酯高沸再沸器Φ600×1500，立式F=28m21内酯高沸再沸器0.38m31一致28热水预热器0热水预热器1.66m31设备29内脂热水预热器0内脂热水预热器0.82m3130尾水循环冷凝器0尾水循环冷凝器1.588m3131内酯高沸冷凝器Φ500×3000，立式F=40m21内酯高沸冷凝器0.468m31一致32高沸罐V=45m³1高沸罐45m³1一致33尾气吸收塔Φ1000×100001尾气吸收塔19.4m31一致34真空缓冲罐Φ1200×1500，立式V=2m³2真空缓冲罐2m³2一致环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）35排污罐Φ1000×10001排污罐2m³1一致36分离罐Φ1000×1000，立式V=1m³1分离罐2m³1一致二内酯联产环已胺装置环己胺单元1苯胺中间罐φ3800×4500,立式V=45m³1苯胺中间罐45m³1一致2低压汽包Ф1000×2200V=1.5m31低压汽包6.27m31一致3苯胺预热器Φ400×6000，卧式F=55m22苯胺蒸汽预热器0.6m32一致4软水贮罐φ3800×4500,立式V=45m³1软水贮罐45m³1一致5苯胺汽化器Φ800×3000，立式F=120m22苯胺汽化器2.71m32一致6苯胺过热器Φ800×2000，立式F=77m22苯胺过热器0.64m32一致7导热油加热器N=600kW11一致8固定床φ3400×5500,立式φ57×3.5,约2固定床2一致9氢气换热器Φ800×6000，立式F=217m22氢气换热器1.926m32一致环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）粗环冷凝器Φ800×6000，立式F=235m22粗环冷凝器4.32m32一致粗环冷凝器Φ700×6000，立式F=180m22粗环冷凝器3.28m32一致副产汽包Ф1000×2200，V=1.5m32副产汽包2一致粗环罐φ3800×4500,立式V=45m³1粗环罐45m³1一致循环氢缓冲罐φ1800×4000,立式V=10m³3循环氢缓冲罐1循环氢缓冲罐1新氢罐0新氢罐1设备残液缓冲罐0残液缓冲罐600×10×10001压缩氢缓冲罐φ1800×4000,立式V=10m³2未上过冷器Φ650×4000，立式F=100m21过冷器1.926m31一致20常温加热器Φ700×1000，立式F=30m21常温加热器1.605m31一致21洗涤塔φ1000×5000/800×50001洗涤塔101.5m31一致22分水器φ1600×3000,立式V=5m³1分水器8m31一致23洗涤冷却器Φ725×4000，立式F=30m21洗涤冷却器1一致环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）24纤维过滤器φ1200×3500,立式V=4.5m³1纤维过滤器8.0m31一致25干燥器φ1700×5500,立式V=11m³2干燥器15.4m32一致26干燥导热油加热器N=400kW1干燥导热油加热器2.059m31一致27干燥加热器Φ900×5000，立式F=120m21干燥蒸汽加热器5.054m31一致28洗涤冷却器（塔中)Φ650×6000，卧式F=154m21洗涤冷却器2.709m31一致29干燥冷却器Φ1000×5000，立式F=120㎡1干燥冷却器6.797m31一致30脱轻塔Φ1400×180001脱轻塔34.9m31一致31脱轻塔再沸器Φ800×2000，立式F=76m21脱轻塔再沸器0.67m31一致32脱轻一冷凝器Φ500×2500，立式F=35m21脱轻一冷凝器0.72m31一致33脱轻二冷凝器Φ800×3000，立式F=120m21脱轻二冷凝器2.536m31一致34轻组分罐Ф3800×4500，V=45m31轻组分罐45m³1一致35一环塔Ф2100×270001一环塔97.4m31一致环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）36一环再沸器Φ1000×2500，立式F=150m21一环再沸器1一致37一环塔一冷凝器Φ1000×4000，立式F=247m21一环塔一冷凝器1.83m31一致38一环塔二冷凝器Φ800×3000，立式F=120m21一环塔二冷凝器2.536m31一致39一环塔中冷却器Φ400×5000，卧式F=45m21一环塔中冷却器0.847m31一致40一环成品冷却器Φ400×5000，卧式F=45m21一环成品冷却器0.948m31一致41中间品罐Ф3800×4500，V=45m32中间品罐45m³142二环塔Φ2000×330001二环塔101.5m31一致43二环塔再沸器Φ1000×2500，立式F=150m21二环塔再沸器1.67m31一致44二环塔一冷凝器Φ1000×3000，立式F=185m21二环塔第一冷凝器1.202m31一致45二环塔二冷凝器Φ800×3000，立式F=120m21二环塔第二冷凝器2.53m31一致46废水塔再沸器废水塔再沸器0.98m31设备47苯胺热水预热器苯胺热水预热器1.08m31环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）48二环冷却器Φ400×5000，卧式F=45m21二环冷却器1.69m31一致49二环成品罐Ф3800×4500，V=45m32二环成品罐45m³1一致50二环高沸成品罐3m3151二环高沸罐Ф3800×4500，V=45m31二环高沸罐45m³1一致52高沸塔塔釜：Ф1200×2500塔体：Ф1500×240001高沸塔24.59m31一致53高沸塔冷凝器Ф800×30001高沸塔冷凝器3.3m31一致54废水塔第一冷凝器0废水塔第一冷凝器0.72m31非主要设备55废水塔第二冷凝器0废水塔第二冷凝器156一环成品罐Φ3800×4500，立式V=50m31一环成品罐50m31一致57氨水罐Φ3800×4500，立式V=50m31氨水罐5m31一致58高沸罐Φ1500x2000，卧式V=3.5m³1高沸罐2m³1一致59二环成品小罐Φ1500x2000，卧式V=3.5m³1二环成品小罐3m³1一致60二环高沸成品罐Ф3800×4500，V=45m31二环高沸成品罐45m³1一致61一环真空缓冲罐φ1200×1500,立式V=1.5m³1一环真空缓冲罐2m31一致62一环真空缓冲罐φ1200×1500,立式V=1.5m³1一环真空缓冲罐2m31一致63真空积液罐φ1000×1500,立式V=1m³1真空积液罐1一致环评情况验收实际情况备注序号设备名称规格型号设备名称型号数量（台/套）64气液分离器φ1000×1500,立式V=1m³1气液分离器1一致65蒸汽尾气闪蒸罐0蒸汽尾气闪蒸罐4.5m³1非主要设备三烷酮装置1N-甲基吡咯烷酮反应器Ф3200×83002N-甲基吡咯烷酮反应器59.5m32一致2脱胺塔塔釜：Ф3000×3066塔体：Ф2600×200001脱胺塔72.6m31一致3脱胺塔再沸器0脱胺塔再沸器20m31一致4脱胺塔塔顶冷凝器Ф1200×3487F=