中建钢筋工程施工指导手册

钢筋工程施工指导手册 1 22.1技术部门的相关工作 22.2质量部门的相关工作 22.3工程部门的相关工作 32.4物资部门的相关工作 3第三章资源配置 43.1分包选择 43.2劳动力配置 43.3加工场和原材、半成品堆场布置 4 53.5钢筋原材的存量管理 6第四章钢筋下料单编制 74.1钢筋下料的总原则 74.2钢筋下料长度计算 84.3钢筋长度计算中的特殊情况 4.4钢筋工程的优化 4.5下料单样式 第五章钢筋工程实施 5.1钢筋加工 255.2钢筋安装 32 38第六章绿色施工 6.1绿色施工原则 6.2绿色施工要点 42 4第一章总则重在深化设计、创效、创新做法、成本控制相关措施、现场人材机组织等内容，全要求内容一律从简，结合项目实际施工经验，编制本手册。工2第二章各部门管理职责分工本章节指针对钢筋工程成本控制、配合商务结算内外两方面的各部门管理职责分工，质量管理职责见后续章节。质量部门的相关工作工程部门的相关工作物资部门的相关工作2.1技术部门的相关工作2.1.1图纸会审检查图纸中缺失配筋的构件，图纸会审纪要中进行补充。钢筋接头建议从直径18以上选用直螺纹接头，若与图纸不符，应在图纸会审时取得各参建方的同意，并在会议纪要中体现，有条件的建议选用一级接头，有利于减少钢筋损耗。结合地方政府发布的《质量通病防治手册》,当手册条款设计图纸缺失时，手册中有具体数据要求的条款，直接进入图纸会审，手册中只要求要有措施而无具体参数时，应在图纸会审中明确具体参数。2.1.2施工方案应将措施钢筋的具体数据编制在施工方案中，以指导施工和工程量计算。塔吊附墙点、悬挑脚手架型钢搁置点、施工电梯设置点、施工电梯附着点等需要结构进行局部加固时，向设计单位提供具体受力数据，由设计单位给出加固过程中设计变更及时下发，配合其他部分办理签证。对复杂节点钢筋构造进行研究分解，总结项目钢筋优化专题会中确定的做法，并对项目内部及分包人员进行交底。2.2质量部门的相关工作定期巡视钢筋加工质量，不断提高钢筋加工合格率，减少不合格品造成钢筋损耗增加。32.2.2钢筋安装除按质量部门岗位职责验收钢筋质量，尚应按下料单钢筋根数验收钢筋数量，保证钢筋间距符合设计要求的同时，也要保证钢筋数量不能比设计数量多。2.3工程部门的相关工作按审定的下料单上报材料计划，做到数量准确，尤其是每种钢筋最后一批进场前，应会同物资部门一并进行场内钢筋盘存，减少最终多余原材的数量。落实废料数量的降低措施，落实可利用余料的分类堆码，对过程中出现的钢筋浪费负责。设计变更导致现场返工时，留存影像资料，做好建设单位、监理单位的现场确认工作。2.4物资部门的相关工作按材料计划保质保量供应钢筋。钢筋废料出场时，做好旁站，避免可利用余料出场。4第三章资源配置根据施工需求，分别根据施工经验判断出施工人员、施工机械、材料场地的资源配置及准备情况。分别计算出施工人员、施工机械以及材料运输施工工效，通过对各资源工效分析，合理配置资源。劳动力的配置加工场和原材、半成品堆场布置加工设备选择3.1分包选择根据项目的规模与结构形式，首先确定钢筋加工采用集中加工还是现场加工。从而确定是否单独进行钢筋加工分包单位招标。分包单位应从合格分包商名录内进行选择。3.2劳动力配置采用集中加工模式时，钢筋加工劳动力由钢筋加工分包进行配置。现场加工时，现以常规住宅为例，工期按常规时长，地下室结构取单流水段15天，钢筋工程5天完成；地上主体7天/层，钢筋工程3天完成。地下室结构1200m²(按30~40m一条后浇带)钢筋加工1.5~2t/人12人4人钢筋安装1.0~1.3t/人17人6人地上主体600m²(按一层六钢筋加工1.2~1.5t/人9人3人钢筋安装0.7~1t/人12人4人注：常规住宅地下室钢筋含量一般约60~90kg/m²,地上主体钢筋含量一般约40~60kg/m²,此处取中间值。商业建筑含量按1.5倍考虑，因此相同面积的流水段，所需劳动力按上表1.5倍。3.3加工场和原材、半成品堆场布置5应选择结构施工期间不利用的场地，避免二次搬迁。在两台塔吊覆盖重叠区域设置一处，即3~4栋单体布置一处，地下施工阶段可以进行流水施工时，可考虑部分加工场待顶板施工完成后再搭设。钢筋原材料堆场、加工棚尺寸可选择6×12m,加工棚选择两侧悬挑结构更为便利，钢筋半成品可选择12×12m。3.4加工设备选择钢筋机械占地面积占地尺寸(单位：m)钢筋切断机(含需切断钢筋的部分尺寸)钢筋弯曲机(含置料平台及钢筋回转)全自动弯箍机(不含原材及成品堆场)一组套丝机(2个一组，含置料平台)说明：以上为一组钢筋设备，每天加工功效约10.8~18t。6操作平台操作平台寸钢筋加工棚、原材堆场、半成品堆场布置示意图(m)3.5钢筋原材的存量管理地下室底板钢筋安装开始前10天必须保证钢筋原材进场，每批次进场数量应确保两批流水段的钢筋需求，确保前一流水段钢筋安装开始后，仍有材料用于下一流水段钢筋加工，并保证下一批钢筋进场前，现场有原材用于钢筋加工。地上主体结构钢筋含量降低，确保现场原材存储满足两个楼层钢筋需求外，尚应考虑每次钢筋进场原材的满捆、满车。慎重对待每个规格最后一批钢筋的进场数量管理，事先做好现场盘点，结合钢筋下料单，确定进场数量，减少最终剩余原材的数量，尽量做到每种规格钢筋最终剩余不超过一件，约2t以下。7第四章钢筋下料单编制钢筋配料是现场钢筋的深化设计，即根据结构配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋配料时应优化配料方案。钢筋配料优化可采用编程法和非编程法，编程法钢筋配料优化是运用计算机编程软件，通过编制钢筋优化配料程序，寻找用量最省的下料方法。快速而准确地提供钢筋利用率最佳的优化下料方案，并以表格、文字形式输出，供钢筋加工时使用；非编程法钢筋配料优化是通过电子表格软件(如Excel)中构造钢筋截断方案，进行配料优化计算，选择较优化的下料方案，并以表格、文字形式输出，供钢筋加工时使用。钢筋配料剩下的钢筋头应充分利用，可通过机械连接或焊接、加工等工艺手段，提高钢筋利用率，节约资源。钢筋下料长度的计算钢筋长度计算中的特殊情况钢筋长度计算中的特殊情况钢筋工程的优化下料单样式4.1钢筋下料的总原则下料原则1钢筋负偏差在钢筋翻样下料过程中，应充分利用允许负偏2钢筋加工优化钢筋加工中产生的废料，是钢筋损耗的一个重要渠道，积极采用数字化加工机械，通过优化设计和翻样的电子化，结合数控技术，能够结合钢筋材料的模3长短合理搭配同一种钢筋下料不能受料单先后顺序制约，应先示例：9m钢筋下料：①号筋4.2m;②号筋4.7m。如按料单的顺序分别下料，在截断①号筋时9-4.2×2=0.6m短头出现，而如果先截②号筋剩余4.3m,若采用①+②组合，就只余下0.1m。84钢筋相加下料直径20长4.9m。3.9m+4.9m=8.8m,只有0.2m短头。5钢筋混合下料示例：如现场有12m长的钢筋，两种长度的直径20负弯矩筋：①号筋3.8m、②号筋4.2m。不要单独6有选择进料示例：如料长2.23m,2.23×4=8.92m,2.23×5=11.15m则应进场9m长钢筋。7柱筋上下结合下料示例：如框架层高4.2m,常见9m或12m钢筋上如果把第2层柱与第3层结合起来推算，柱筋总长为4.2m+4.2m=8.4m,也有废料，如果第2层柱筋取用4.5m(易从9m长整尺钢筋上取得),第3层柱筋取用4m(易从12m长整尺钢筋上取得),则4.5m+4m=8.5m,2层柱纵筋露出长度650mm,则第3层柱纵筋露出4.5-4.2+0.65=0.95m,第4层柱纵筋露出长度0.65+(8.5-8.4)=0.66m。无任何短头钢筋出现。8无短头起头钢筋下料法示例：12m板筋绑扎搭接，为避免短头，先截长度+后余长度=12m。①2m+10m=12m,②3m+9m=12m,③4m+8m=12m,④5m+7m=12m。可任取两组，并成一组。9其他构造在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明附加钢筋优化钢筋配料计算完毕，填写配料单4.2钢筋下料长度计算本处钢筋计算取近似值，相对精度较低，实际操作时，有相应软件时，应以软件为准，或按相关图集、规范精确配筋方可。91.主筋下料长度L-2c+2*3.5d(弯钩增加长度或按设计)直弯钩L-2c+2*6.25d(弯钩增加长度或按设计)半圆弯钩L-2c+2*4.9d(弯钩增加长度或按设计)斜弯钩(135°)1+b-2*1d+弯钩增加长度(按上式)弯起点一般小于表中L=构件长度，c=保护层厚度，f*=弯钩长度，1=直段钢筋长度，b=斜段钢筋长度2.箍筋下料长度按量内皮尺寸计算，并结合实践经验，常见的箍筋下料长度见下表。箍筋下料长度钢筋种类光圆钢筋热轧带肋钢筋光圆钢筋热轧带肋钢筋光圆钢筋有抗震要求：2a+2b+27d无抗震要求：2a+2b+17d热轧带肋钢筋有抗震要求：2a+2b+28d无抗震要求：2a+2b+18d4.3钢筋长度计算中的特殊情况1.变截面构件箍筋根据比例原理，计算出每根箍筋的长短差数△,对箍筋长度进行阶梯式调整。2.圆形构件钢筋一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得钢筋长度3.螺旋箍筋长度在圆形截面的构件(如桩、柱等)中，经常配置螺旋状箍筋，这种箍筋绕着主筋圆表面缠绕，如下图所示。螺旋箍筋在实际施工中，可以套用机械工程中计算螺杆行程的公式计算螺旋箍筋的长度，见下式。式中1/p一每1m长钢筋骨架缠多少圈箍筋；将螺旋线展开成一直角三角形，其高为螺距p,底宽为展开的圆周长，便得等号右边的第二个因式。对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可利用CAD软件进行电脑放样的办法求钢筋长度。4.4钢筋工程的优化钢筋工程的优化不得违反设计要求及相关规范的规定。1.钢筋工程深化的原则(1)钢筋排版先行通过对钢筋的深化、排布、翻样，减少钢筋加工废料；通过钢筋深化排版、翻样，实现对钢筋锚固位置、搭接位置、接头位置的精细化，实现钢筋的节约。(2)统一规格通过深化设计，为钢筋标准化加工提供方便，实现标准化生产。(3)与钢筋翻样互为补充积极采用钢筋翻样软件，并结合排版图和施工蓝图出具料单，同时根据深化设计图校核料单，确保准确无误方可进行加工制作。(4)永临结合提效降本由于基础底板、车库顶板厚度比较厚，钢筋深化时分析设备基础钢筋配筋，将塔吊等设备基础与基础底板等相结合，即将基础底板或车库顶板作为设备基础的全部或一部分，实现钢筋用量的降低。2.降本增效钢筋工程的优化名称塔吊基础与建筑基础共用深化采用基础底板部分替代塔吊基础底板，能够节约塔吊基础费用；方法一、利用塔吊基础钢筋代替底板钢筋，如右图，方法二、塔吊基础设计计算考虑基础底板钢筋，一般塔吊基础配筋均按最小配筋率配筋，因此底板钢筋均可计入塔吊基础配筋率，减少塔吊基础的配盎底板面际高推主蔗都昂越20@150双E向12@450指5是本20@150双是响绑扎搭接蓝14/12@150及胸底板底面贯治旅麻离平能战承后图断速工 So/2So/2100MC15李早昂莲础尺寸架立筋的利用在取得设计同意的前提下墙体筏板内水平定位筋深化施工时对筏板面筋深化，将筏板面筋位置设置在墙定位筋处，从而减少定位钢筏板厚剪力墙筏板厚剪力墙剪力墙水平筋替竖向钢筋连接地下室外墙柱钢筋，由筏板伸至上一层板面，减少地下二层一个接头。为地下一层减少钢筋接头。地下室内部墙柱操作较为困难，因此至(层高4.5m)(层高4.5m)(层高45m(提前搭设外架)(层高4.5m)(层高4.5m)(层高45m(提前搭设外架)(层高4.5m(常规施工做法)(策划后施工做法)接头排布图2保护层抗裂钢筋当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度≥50mm时，一般均要求在保护层中配置钢筋网片φ4@150x150,其保护层不小于25mm;按右图做法保证保护层位置，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。也应该在图纸会 8钢筋固定@450,梅花形布置墙水平筋中4@150x150钢筋网片墙竖向筋定位筋第一道柱箍筋、墙水平分布筋用作定位筋时，应设置在高于混凝土完成面以上50mm处，用做起步筋，若质量要求较高的项目，板面筋处的定位筋也可以优化等间距布置的钢筋如箍筋、墙板水平分布钢筋等以间距布置的钢筋，按设计间距+规范允许偏差计算出钢筋根数，按根数进行钢筋的过程检查与验收，不得缺失也不允许浪费。设计以根数表达的钢筋必须满足竖向钢筋连接的深化对电渣压力焊、直螺纹、绑扎做对比，电渣压力焊费用最低，但大直径钢筋合格率降低，直径12-16的钢筋采用电渣压力焊，接头质量能够得到保障，直径≥18钢筋从经济、质量方面考虑直嵌固部位竖向钢筋优化墙、柱非顶层钢筋下料优先选用整数长度3m、4m、5m、6m(基本模数为0.5m),通过不同长度的钢筋调整接头位置，使接头一直处于规范允许的范围，在顶层才做适当调整；梁上、下部通长筋同时考虑搭接点后，优先选用整数长度钢筋截断，避免定尺长度钢筋的余料产二次连接钢筋楼面二次连接间距柱筋多伸长度起步筋设置剪力墙的竖向钢筋起步筋，距暗柱钢筋的间距为一个剪力墙竖向钢筋间距。楼层板起步筋为距墙、梁边1/2板筋间距。墙体墙体水平分布筋非阴影区封闭佳筋店 bi非阴影区时间锥墙焙体水平分布筋 非阴影区封闭锥筋孔盈是s墙体水平分布筋伸至约東边缘构件外边竖向钢筋内侧夸折 剪力墙水平分布筋设置L型剪力墙转角长度小于2m时，剪力墙水平分布筋一次下料到位，减少连接接头；端部有暗柱时剪力墙水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折，减少剪力墙水平分布钢筋长度。连接区域在暗柱范围外连接区域在暗柱范围外暗柱范围 上下相邻两层水平分布钢筋在转角配筋量较小一侧交错搭接(外侧水平分布钢筋连续通过转弯其中As1<As2)详见22G101、18G101图集做法B端部有暗柱时剪力墙水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折，减少剪力墙水平分布钢筋长度。水平分布钢筋紧水平分布钢筋紧水平分布钢筋紧贴角筋内侧弯折贴角筋内侧弯折 暗柱L形暗柱架立筋接头优化梁上有架立筋时，架立筋与150mm,不需要按照梁上贯通筋搭接长度等于锚固长度的要求，减少钢筋搭接长度。通长筋(小直径)通长筋(小直径)通长筋(小直径)(用于梁上部贯通钢筋由不同直径钢筋搭接时)架立筋架立筋(用于梁上有架立筋时，架立筋与非贯通钢筋的搭接)楼层板面筋下料深化在框架剪力墙结构施工时项目对相邻两块间距、型号相同的板进行深化，分别对断开锚固和通长布置费用做对比，通长布置方式费用最低。二结构插筋优化二次结构构造柱钢筋配筋时，提前考虑在主体施工阶段插筋，构造柱定位箍筋与板筋绑扎牢固，构造柱上部钢筋植筋与梁板连接，减少后期植筋工程。梁柱交叉节点钢筋绑扎优化保持不变，相当于L1、L3、L4的截面增大，避免了上了节点混凝土顶标高抬高的问题。各类加强筋塔吊、施工电梯附墙点处，悬挑脚手架、悬挑卸料平台的下撑点、上拉点处，受力集中，应进行加强，最好是申请设计单位出具设计变更，或施工单位出具相关方案，申请设计认可。悬挑架的加固附着点加固53.保证质量的措施钢筋深化在施工中为了控制墙体的截面、钢筋的位置，往往大量施工措施筋来进行定位、控制，采用更为廉价的混凝土顶墙棍和马镫。基础钢筋马镫优化针对高层、超高层建筑上、筏板厚度1.8m以上时，钢筋马凳如采用成品钢筋加工，导致措施筋量大，费用在图纸会审时将措施筋变更为槽钢支撑体系，画入图纸普通项目筏板基础钢筋马凳采用板面钢筋下置代替马凳，采用板面上层受力筋槽钢马镫示意图板面筋下翼板面筋下翼代替马镫筋板面筋下置代替马镫筋板面钢筋下置代替马凳筋 “几”字型马镫“L”形马镫“L”型马镫楼层板马镫优化通常情况下，钢筋马镫采用钢筋焊接，在实际施工中常常采用新钢筋进行截断、焊接，不但浪费大量钢项目在施工前对钢筋马镫、混凝土马镫、塑料马镫、其中塑料马镫费用最低，但往往强度偏低，踩踏后容易破损，建议采用成品金属马节点混凝土采用阻断器工艺框架结构在梁柱节点处一般会存在两个以上强度等级的混凝土，为了防止混凝土出现混浇，采用刹槎来解决。墙柱外侧500mm且≥1/2梁高位置用采用钢筋制作的钢筋限位竖向梯子筋允许偏差±5mm以内，竖向梯子筋采用比墙筋大一个规格制作，用以代替结构筋，间距为墙体厚度减去2个保护层厚度减去2个水平筋厚度，水平筋内置时为墙体厚度减去 直径大于墙筋直径一个规格上中下三道水平筋充当顶模棍L为墙体水平筋钢筋的竖向间距墙水平筋要绑在梯子水平筋的上方竖向梯子筋做法-水平筋直径2梯子筋水平梯子筋绑扎高度为本次浇筑混凝土完成面向上200mm内。银明辐顺暗柱墙宽(B)银明辐顺暗柱墙宽(B)墙宽(B)和-2X暗柱主筋墙体竖向钢筋张主服保慢体到抛墙体水平梯子筋详图暗柱水平钢筋梯子墙体坚向钢筋墙体坚向钢筋墙体(暗柱)竖向钢筋水平钢筋梯子结构面△剪力墙转角钢筋的定位为确保墙体转角处暗柱竖向甩槎钢筋的间距、排距以及保护层厚度准确，在墙体混凝土浇筑之前，应使用预制的暗柱定位箍将暗柱竖向甩搓钢筋固定牢固。定位箍安装高度高于混凝土浇筑完成面300mm,本限位可以注2:c=B-2X暗柱主筋保护层墙宽(B)柱钢筋的定位为确保框架柱甩槎钢筋的空间位置准确，在柱筋绑扎完毕合模前，使用定位箍将柱甩搓钢筋固定，定位箍安装高度距混凝土完成面上300mm。该措施筋属于可周转材料。b-2X框架柱主筋保护层柱主筋限位钢筋 望12 商侧主筋直径之和 配合后浇带钢筋留设的模板为确保后浇带、施工缝处甩槎钢筋的空间位置和保护层厚度准确，设置定制的梳子板对钢筋进行固定，使钢筋问距钢筋问距钢筋间筋间距水平钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用直径14钢筋和直径6钢筋制作，卡具采用“双F型”,在墙体中梅花形布置，间距墙体水平钢筋预制成品支顶模板应用为确保墙体合模后的截面尺寸准确，应在墙体钢筋骨架上设置预制砂浆成品顶模块，长度等于墙截面尺减2mm,间距600mm,梅花形布置。合模时模板面与其顶紧。(预制墙体顶模块不应用于地下室外墙、人防墙体和有防水要求的墙体)。4.配合商务的措施钢筋深化大部分项目措施钢筋会被定义为措施费，属包干使用，但个别项目措施钢筋仍可单独计算费用，此处仅提供几种应对思路，各项目情况均不相同，以项目实际情况进行编制，需监理、建设单位审批，最好能有设计单位审批。名称底板支撑钢筋底板支撑钢筋应随底板厚度进行不同直径及间距配置，设置斜撑等合理的保证钢筋体系稳定的措施。 承台支撑钢筋承台钢筋绑扎中应在底筋上翻位置设置定位钢筋，否则底筋随时会倾倒，无法成型；根据底板钢筋支撑的做法，设置承止水钢板定位钢筋止水钢板及吊模的的固定需要一定措施钢筋辅助，否则难以室内墙厚+34 后浇带的辅助钢筋钢丝网的固定需要钢筋辅助固定，否则柔性的钢丝网难以拦截混凝土，也难以保证后浇带业业14剪刀撑O1000钢丝网大小两根斜撑214@1000止水钢板立柱140200望14水平钢筋0100,不同强度混凝土交接面不同强度混凝土的交界面一般设计仅要求钢丝网进行拦截，但钢丝网属柔性材料，很容易被混凝土冲破，因此采用钢筋或板斜撑钢能9200,直径同飘向钢箱供局顿口网2效果图劲性柱对拉箍筋对拉箍筋遇腹板及翼缘板时，在腹板或翼缘板上焊接螺帽，将箍筋断开，弯钩拉在螺帽焊接螺帽，箍筋焊接螺帽，箍筋断开拉于螺帽上混凝土梁与钢柱连接钢筋梁纵筋遇腹板时，直接穿腹板，遇翼缘板时，通过螺栓连接于翼缘用套筒连接主筋穿腹板核心筒与组合楼板相交处预留板筋，甩出核心甩向一边底板钢筋底板钢筋采用10#或8#槽钢支撑，每2m布置。钢骨钢梁交接处钢筋主筋穿翼缘留孔，箍筋穿腹板留孔。钢板剪力墙钢筋在剪力墙上设置架立筋或者设置钢筋接驳器，钢筋于钢板处断开，钢筋隔一或隔二拉于架立筋上或者连接于钢筋接驳器。劲性梁劲性梁钢筋主筋及箍筋较多，且由于梁骨上连接板及栓钉影响，给钢筋绑扎带来较大难钢骨梁主筋与钢结构牛腿连接板焊接连接时严格控制焊接顺序和焊接长度。箍筋绑扎确保箍筋间距及位置的准确。2钢柱钢柱钢梁牛腿圆形劲性柱圆形劲性柱可考虑在柱梁节点处，设置钢结构牛腿，梁主筋焊接在牛腿上，梁应设置加腋，以保证劲性柱每侧有一根绕钢结构的主筋与对面梁贯通，柱箍筋穿过牛腿腹板时，可在腹板上进行开洞穿过，应进行具体开孔位置的深化。09)(09)(至珍三分之一至少资述中心线自下每量15d渠后彩以路站实解皇当年藤路版上开所孔穿栏籍筋月间距及位置与辐船相对应叠合板面筋绑扎叠合板进场验收应严格控制叠合板桁架筋的规格，若出现错误将导致保护层或大或小，但对于工厂加工出现少量偏差时，可采取如右图所示两种不同的绑扎方式，抵消桁架筋的偏差。叠合梁叠合梁应考虑梁面筋增加两侧弯钩后能否穿入预支的钢筋框架内，若无法穿入则应考虑梁面筋增加接头。预制墙柱预制墙柱底部插筋定位应准确，如为预制外墙挂板时插筋较少，调整简单，可不考虑，否则应考虑插筋定位措施，建议采用定位框，可采用型钢或钢板支出浆孔050螺纹盲孔L=260品注蒙孔装配式专用封堵砂浆装配式专用封堵砂浆抗压强度3OMpa)叠台梁4.5下料单样式下料单表格应包括但不限于以下内容，此处仅供参考。中建二局华东公司XX项目钢筋配料单序号总计根数单件根数规格简图(mm)加工长度总重备注楼层：1层[梁\东段X向]构件名称：WKLX-08A(24)数量：1编号：1#111望25上1排筋跨1≈6211322444上1排负筋支2左右钢筋汇总表单位工程名称：位置：xx层(或xx层~xx层，按钢筋进场批次划分)序号钢筋规格原材长度重量标明钢号和直径、是否带E6、9、12米合计2第五章钢筋工程实施本章节介绍钢筋工程实施全过程的施工工艺及验收的相关流程、验收标准。包含钢筋加工、钢筋安装、验收要求。钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲钢筋接头现场钢筋绑扎钢筋网与钢筋骨架安装植筋施工验收停止点验收流程及职责钢筋加工验收要点5.1钢筋加工钢筋加工过程中，质量部应定期对加工质量进行巡查，确保钢筋加工合格率，出现异常时，应通报工程部、技术部，共同研究确定改进措施。尤其是针对易发质量问题应提高巡检频率。5.1.1钢筋调直、切断、弯曲工序图片钢筋调调直机调直方法，其采用光电测长系统和光电计数装置，准而更先进的全自动弯箍机，实现了钢筋调直、切断、箍筋自动成型于一体，有条件的项目建议采用。禁止采用卷扬机冷2钢筋切断钢筋切断机械为钢筋切断机。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，用于直螺纹接头时必须采用砂轮切割机切断。钢筋切断机主要用于直径≥12的钢筋切断，直径12以下钢筋尽量采用盘螺，利用钢筋调直切断机加工，提高加工效率，减少废料。护罩离合控制器吊环启动开关压刀板切刀优质行走轮纯铜电机钢筋弯曲钢筋弯曲机主要用于墙柱、梁主筋加工，也可用于箍筋、板筋加工。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5~5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。随着建筑市场的发展，钢筋接头的主要形式有绑扎搭接、搭接焊接头、直螺纹接头、电渣压力焊接头，其他类型的接头形式，如已逐步淘汰的闪光对焊、使用较少的搭接焊接头、用于工厂加工网片的电阻点焊，此处不进行描述。建议钢筋接头应用形式如下表，具备条件的项目建议进一步增加直螺纹钢筋接头的应用范围，直螺纹接头性能可靠，操作简单，已广泛应用于直径≥18各类钢筋，尤其是一级直螺纹接头，其接头位置限制少，对钢筋损耗的控制，更为有利。下表应列对比公式，供不同项目在不同钢筋价格时自行计算优选，公式中的人材机用未知数变量代替较为经济的接头方式具体应用如下：序号钢筋直径范围备注1板含底板√2√23墙柱主筋√4√5√6梁主筋√7√案例分析：本案例相关参数均为假定，假定条件如下：钢筋HRB400,混凝土C30,绑扎搭接接头取各类条件下较小值44d,钢筋加工、安装人工费800元/t,电渣压力焊、直螺纹接头包工包料综合单价，钢筋主材6000元/T。此处仅提供比价的思路，各项目应根据各自实际情况进行比选。计算公式套丝加工(含设备、人工)+接头安装+套筒单价=接头单价接头焊接(含设备、人工)+辅材=接头单价搭接长度*米重*钢筋单价(人工费+原材价格)=接头单价直径10通常无此规格直径12通常无此规格44*0.012*0.888*6.8=3.19直径14通常无此规格直径16直径18质量不能保证44*0.018*2.0*6.8=10绑扎搭接宜用于受拉钢筋直径不大于25mm以及受压钢筋直径不大于28mm的连接；轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头。绑扎搭接钢筋长度和接头位置、接头百分率应满足规范、图集、设计要求。绑扎接头应在接头两端及接头中间用铁丝扎牢。焊接方法可以选择焊条电弧焊或CO2气体保护电弧焊，焊缝长度应满足设计要求、焊接工艺评定检测中的相关要求，施工现场钢筋搭接焊接头的形式主要焊接方法接头形式帮条焊双面焊单面焊搭接焊双面焊单面焊5.1.2.3电渣压力焊接头当前技术条件下，电渣压力焊仍为必不可少的钢筋连接方式，主要应用于竖向钢筋直螺纹接头不适用的小直径钢筋上。电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头(夹具)、焊剂盒等。电源可采用一般的BX-500型或BX2-1000型交流弧焊机，也可采用专用电源ISD-600型、JSD-1000型。一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用。电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。电渣压力焊工艺流程：电渣压力焊2灌、填装焊机施焊钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊接电流、电压和通电时间。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。工艺流程：下料→(端头挤压或剥肋)→滚轧螺纹加工→试件试验→钢筋连接→质量检查。工序图片3下料应采用砂轮切割机切断，切口的端螺纹加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到位后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，即加工完成。因滚丝造成端头出现毛刺等，应采用角磨机打磨平整，并采用塑料保护套进行保护。螺纹检查环规用于测量螺纹尺寸准确性，牙型角有75度和60度两种，购买前环规分为通规和止规，检查时，只有当通规能与外螺纹旋合通过，而止规只与螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，即通规通、止规止，方可判定螺纹合格；通规字母代表T,止规字母代表Z。(2)剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距);直接滚轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸按相应标准。剥肋滚丝头加工尺寸(mm)钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数M16.5×2(3)现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩符合下表规定，力矩扳手的精度为士5%;采用力矩扳手检查直螺纹接头连接情况直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。3接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P;小于200mm,且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。5.2钢筋安装工；复杂节点技术部应提供深化图纸，从而确保钢筋安装质量。工艺内容说明控制要点熟悉设计图纸和资料计图纸核对钢筋的牌号、规格。根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形施工工器具及辅助材料准备准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩或全自动绑扎机、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、石笔(粉笔)、尺子等。直径>12mm的钢筋采用20号铁丝。铁丝的长度只要满足绑扎要求即可，一般的砂浆垫块或塑料垫块、塑料支架等。砂浆垫块需要提前制作，以保证其有一其大小一般为50mmx50mm,厚度为设计保护层厚度。墙、柱或梁侧等竖向钢筋塑料垫块有两类，一类是梁、板等水平构件钢筋底部的垫块，另一类是墙、柱等竖向构件钢筋侧面保护层的垫块(支架)宜选用圆形垫块。操作架、作业平台搭设绑扎墙、柱钢筋前，先搭设好脚手架。一是作为绑扎钢筋的操作平台，二是用测量放线弹出墙、柱等结构的边线3放线→桩基承台梁钢筋绑扎→底板下筋及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块、放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插筋→验收工艺内容说明控制要点放线在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线。包括基础梁钢筋位置线和墙柱插筋位置桩基承台梁钢筋绑扎后绑底板；底板绑扎先铺底板下层钢筋。短向钢筋，再铺长向钢筋。如果底板有集水坑、设备基础，在铺底板下层钢筋底板下筋及地梁钢筋检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密。基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁，可采用预先绑好，安装就位即设置垫块、放置马凳、绑底板上部钢筋绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1m左右设置钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢插筋插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置；内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。并将墙、柱插入基础的插筋设定绑一道固定筋，在上口加设定位框和斜修理预留搭接筋→暗柱、连梁绑扎→立墙板2～4竖筋→画横筋分档标志→绑横、竖筋→洞口加筋→保护层垫块→验收工艺内容说明控制要点修理预留搭接筋(钢板)焊接的方法进行调整，并把钢筋暗柱、连梁绑扎根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上，主筋接好后，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固立墙板2～4竖筋、画横筋分档标志先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽：高按1:6调整。剪力墙与框架梁垂直相交处梁内纵筋长5001业20长500绑横、竖筋所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”处，在搭接头中心和两端均绑牢，见下三个绑扣不能少绑扣隔行换向绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长3以避免保护层偏差。洞口加筋其它工种安装预埋，各工种在钢筋上标出预埋或预留位置，钢筋工割出洞口，并设置好洞口加筋；预埋盒的埋设工程结构中要预埋各在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用12#铅12#铅丝绑扎主筋 线盒点焊附加钢筋线盒定位示意图保护层垫块墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其锚固、搭接长度及错开应符合要求。以保证保护层厚度。垫块宜避开十字交清理模板→模板上画线→绑梁筋→绑板下部受力钢筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑上层(负弯矩)钢筋→验收工艺内容说明控制要点清理模板模板支设并交接完毕，清理梁底垃圾清理赶紧，禁止将梁板垃圾模板上画线在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，用粉笔在模板上画好板主筋、分布筋间距及预埋件和预留洞口位置。摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立按弹好的间距摆放受力主筋，然后边绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢绑梁筋先在模板侧帮上划出箍筋间距后按照箍筋数量摆放好箍筋，然后穿梁的上、下部纵向受力筋，按接头位置相互错开的原则，摆放好主筋，进行接头连接。绑扎时，先绑上部后绑下部，梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也绑板下部按画好的间距，将主筋和分对于单向板钢筋，除靠近外围两行钢3受力钢筋布筋摆在模板上，主筋在下分布筋在上，调整好间距后依次绑扎。筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但应保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。相邻绑扎扣水电工序插入底层钢筋绑扎完，穿插预留预埋管线的施工，然后绑扎上层钢筋。下层网片绑好后进行过程检查和专业设置马凳保护层垫块、绑上层(负弯矩)钢筋可采用几字形钢筋马凳，间距一般为1m。如上层钢筋的规格较小容易弯曲变形时，其间距应缩小，或采用成品5.2.1.5特殊节点钢筋绑扎控制要点钢筋绑扎的细部构造要求(1)过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm;(2)楼板的纵横钢筋距墙边(或梁边)50mm;(3)梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm;(4)次梁两端箍筋距主梁50mm;(5)阳台留出竖向钢筋距墙边50mm;(6)墙面水平筋或暗柱箍筋距楼(地)面30~50mm;墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm;复合箍筋的安装(1)复合箍筋的外围应选用封闭箍筋。梁类构件复合箍筋宜尽量选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋可全部采用拉筋；(2)复合箍筋的局部重叠不宜少2层。当构件两个方向均采用复合箍筋时，外围封闭箍筋应位于两个方向的内部箍筋(或拉筋)中间。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿构件周线方向相邻箍筋应交错布置；(3)拉筋宜紧靠封闭箍筋，并勾住纵向钢斜柱钢筋的绑扎斜柱钢筋的绑扎方法与普通柱基本相同，但应在绑扎过程中，对斜柱钢筋进行临时支撑，防止其倾斜或扭曲。预埋件的安装(1)柱、墙、梁等结构侧面的预埋件，应在模板支设前安装。混凝土底部或顶部的预埋件安装前，要先在模板或钢筋上画出预埋件的位置。(2)结构侧面的预埋件安装时，先根据结构轴线及标高控制线确定预埋件的位置和高度，与钢筋骨架临时固定，然后再根据保护层厚度调整其伸出钢筋骨架的尺寸，然后再与钢筋骨架固定牢固。(3)梁底或板底的预埋件，应在模板安装完成后安装就位，并临时固定，钢筋绑扎时再与钢筋绑扎牢固。(4)混凝土顶面的预埋件，应在模板及钢筋安装完成后安墙体拉结筋的留置(2)预埋铁件，拆模后将拉结筋与铁件进行焊接。对于钢模板，一般无法在模板上打孔，可采用这种方法。(3)植筋。这种方法安装简便，拉结筋位置容易控制，但是由于锚固胶的耐久性还不是十分确切，而且植筋的质量也存在很多问题，因此有些地区不允许采用植筋的方法留置拉结筋。如需采用这种方法，事先应与当地主管部门和设计单位进行协商。5.2.2钢筋网与钢筋骨架安装控制要点绑扎钢筋网与钢筋骨架安装(1)为便于运输，绑扎钢筋网的尺寸不宜过大，一般以两个方向的边长均不超过5m为宜。对钢筋骨架，如果是在现场绑扎成型，长度一般不超过12m;如果是在场外绑扎成型，长度一般不超过9m。(2)对于尺寸较大的钢筋网，运输和吊装时应采取防止变形的措施，如在钢筋网上绑扎两道斜向钢筋形成“X”形。钢筋骨架也可采取类似方法，防变形钢筋应在吊装就位后拆除。(3)钢筋骨架的长度不大于6m时，可采用两点吊装，当长度大钢筋焊接网安装(1)钢筋焊接网在运至现场后，应按不同规格分类堆放，并设置料牌，防止错用。(3)钢筋焊接网安装时，下层钢筋网需设置保护层垫块，其间距应根据焊接钢筋网的规格大小适当调整，一般为(4)双层钢筋网之间应设置钢筋马登或支架，以控制两层钢筋网的间距。马凳或支架的间距一般为500~1000mm。5.2.3植筋施工1.承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定，严禁按短期拉拔试验值或厂商技术手册的推荐值采用。2.当按构造要求植筋时，其最小锚固长度应符合下列构造要求：(1)受拉钢筋锚固：max{0.3L;10d;100mm};(2)受压钢筋锚固：max{0.6ls;10d;100mm}。注：对悬挑结构、构件应按以上值乘以1.5的修正系数。植筋的施工流程：钻孔→清孔→注胶→安装钢筋→胶粘剂固化。控制要点钻孔钻孔的直径和深度应符合要求，其深度的允许偏差为+20,钻孔应避开受力钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等清孔用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭注胶将钢筋插入孔内，进行临时固定，并按照厂家提供的养护条件安装钢筋将钢筋插入孔内，进行临时固定，并按照厂家提供的养护条件当所植钢筋与原钢筋搭接时，其受拉钢筋搭接长度1,应根据新植钢筋在与原有钢筋在搭接部位的净间距，不得大于6d。当植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应>20d且>200mm5.3验收5.3.1验收停止点验收时间1墙柱封模板前墙柱钢筋2混凝土浇筑前梁板钢筋3过梁、圈梁、构造柱封模前过梁、圈梁、构造柱钢筋5.3.2验收流程及职责3第一步，工程部负责落实班组自检工作。第二步，班组自检合格后，工程部组织技术部、质量部对班组自检结果进行第三步，施工自检合格后工程部通知监理单位或建设单位对钢筋工程进行验收，质量部、技术部应参与。验收要点是否1基本规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、检查质量证明文件和抽样检验报告2抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;最大力下总伸长率不应小于9%;检查抽样检验报告3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老观察4成型钢筋的外观质盘和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规观察、尺量5钢筋机械连接套简、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量满足规观察、尺量6钢筋加工钢筋弯折的弯弧内径、纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求；箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩、尺量7盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合检查抽样检验报告④国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差力学性能和重量偏差检验应符合规定；8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定；观察、钢尺检查9隐蔽验收纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；观察、钢尺检查钢筋连接钢筋的连接方式应符合设计要观察钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定；检查质量证明文件、抽样检验报告螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准；采用专用扭力扳手、专用量规检查钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；观察、尺量对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定；观察当纵向受力钢筋采用机械连接接观察、尺头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率、接头设置应符合设计要求；量梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；观察，尺量钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计观察、尺量受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求；观察、尺量钢筋安装偏差及检验方法应符合规定，梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。观