锻造技术员笔试试题及答案

锻造技术员笔试试题一、填空题（每题3分，共30分）根据GB/T15826-2012《锤上钢质模锻件机械加工余量与公差》，对于长度方向尺寸大于315mm且小于630mm的模锻件，普通级公差范围为______。某低合金钢锻造坯料加热至始锻温度后，需保温______分钟以确保内外温度均匀（坯料直径200mm，参考行业常规保温计算标准）。锻造过程中，坯料产生的再结晶分为动态再结晶和______。按照ISO9001:2015质量管理体系要求，锻造产品的关键工艺参数记录应至少保存______年。常用的锻造润滑剂中，石墨基润滑剂在高温锻造时，其润滑原理主要基于______。对于钛合金锻件，为防止β脆化，终锻温度不得低于______℃。锤锻模燕尾与锤头燕尾槽的配合斜度应符合______国家标准规定。锻造用坯料的下料方式中，采用数控火焰切割下料时，切口热影响区硬度通常会______（填“升高”或“降低”）。金属在锻造变形时，其变形速度对锻造抗力的影响呈现______（填“线性”或“非线性”）关系。根据《特种设备安全监察条例》，锻造车间内额定起重量大于等于______t的锻造操作机属于特种设备。二、选择题（每题4分，共40分）以下关于锻造流线的说法，正确的是（）A.锻造流线会降低金属的塑性和韧性B.合理利用锻造流线可提高零件的使用寿命C.锻造流线在锻造过程中无法控制其方向D.锻造流线对零件的疲劳强度无影响某铝合金锻件在锻造后出现晶粒粗大的现象，最可能的原因是（）A.始锻温度过低B.终锻温度过高且变形量不足C.锻造比过大D.锻造速度过慢依据GB/T13320-2007《钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》，模锻件过热组织评级为（）级时，锻件需要进行返工处理。A.1-2B.3-4C.5-6D.7-8锻造设备的吨位选择主要依据（）A.坯料的重量B.锻件的复杂程度C.坯料变形所需的变形力D.锻造车间的面积以下哪种检测方法最适合检测锻件内部微小裂纹（）A.目视检测B.磁粉检测C.超声波检测D.渗透检测锻造过程中，金属的锻造比是指（）A.锻造前后坯料的长度比B.锻造前后坯料的横截面积比C.锻造前后坯料的体积比D.锻造前后坯料的重量比对于高温合金的锻造，为保证锻件质量，通常采用（）工艺A.自由锻造B.模锻C.等温锻造D.高速锻造在锻造生产中，以下哪种行为符合安全生产规范（）A.直接用手清理锻造设备上的氧化皮B.在锻造设备运行时进行维修保养C.佩戴防护眼镜和手套操作锻造设备D.将工具随意放置在锻造设备工作台上某锻件的力学性能要求屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥800MPa，以下哪种材料最适合（）A.Q235B.45钢C.35CrMoD.6061铝合金锻造加热炉的炉温控制系统出现故障，导致坯料加热温度超过规定值200℃，此时应（）A.立即取出坯料继续锻造B.将坯料留在炉内等待温度自然下降C.报废该坯料D.降低锻造速度继续锻造三、判断题（每题2分，共10分）锻造比越大，锻件的质量就越好。（）感应加热在锻造坯料加热中，具有加热速度快、效率高、温度控制精确的特点。（）锻件的探伤检测应在热处理之前进行。（）锻造车间的噪声控制只需符合车间内部操作人员的职业健康要求即可。（）采用预锻工序可以改善金属的流动条件，提高终锻模的使用寿命。（）四、简答题（每题10分，共20分）简述锻造过程中常见的缺陷类型及其产生原因（至少列举5种）。结合现行国家标准，阐述锻造工艺规程编制的主要内容和要求。锻造技术员笔试试题答案一、填空题答案±3.2mm60静态再结晶3石墨的润滑膜隔离作用850GB/T15749升高非线性3二、选择题答案BBDCCBCCCC三、判断题答案×√××√四、简答题答案锻造过程中常见的缺陷类型及其产生原因如下：裂纹：产生原因包括坯料内部存在缺陷（如气孔、夹杂等）、锻造温度过低导致金属塑性差、变形速度过快产生较大内应力、锻造比过大或过小等。折叠：主要是由于金属在锻造过程中流动不均匀，部分金属重叠到一起形成，如模具设计不合理、坯料形状尺寸不合适、锻造操作不当等。过热和过烧：加热温度过高或高温停留时间过长，使晶粒粗大，导致过热；若温度更高，晶界出现氧化或熔化，则形成过烧。尺寸超差：模具磨损、锻造设备精度下降、工艺参数控制不准确（如锻造比、锻造温度等）、测量误差等原因都会造成锻件尺寸超差。表面脱碳：加热过程中，坯料表面的碳与炉气中的氧化性气体发生反应，导致表面碳含量降低，影响锻件的表面硬度和疲劳强度。流线分布不合理：锻造工艺设计不当，未根据零件受力情况合理控制金属流动方向，使锻造流线不能沿零件轮廓分布，降低零件的力学性能。依据现行国家标准，锻造工艺规程编制的主要内容和要求如下：主要内容：产品信息：包括锻件名称、图号、材质、生产批量等基本信息。工艺参数：确定坯料的规格（尺寸、重量）、加热规范（始锻温度、终锻温度、加热时间、保温时间等）、锻造设备及吨位、锻造比、变形工序及变形量分配等。工序说明：详细描述锻造各工序的操作方法和要求，如坯料的加热方式、锻造操作步骤（镦粗、拔长、弯曲、模锻等）、各工序间的衔接要求等。质量控制：规定锻件的质量检验项目、检验方法和验收标准，包括外观质量（表面粗糙度、尺寸公差、有无缺陷等）、内部质量（金相组织、力学性能、探伤检测等）。设备与工装：列出锻造所需的设备（加热炉、锻造设备、切边设备等）、模具及工具，并注明其型号、规格和使用要求。安全与环保：提出锻造过程中的安全注意事项和环保要求，如设备操作安全规范、劳动防护用品的使用、废气废水的处理等。要求：规范性：严格遵循相关国家标准、行业标准和企业标准，确保工艺规程的合法性和权威性。合理性：工艺参数和工序安排应根据锻件的特点、材质和生产条件进行合理设计，保证锻件质量和生产效率。可操作性：工艺规程