桥梁质量通病和防治措施

桥梁质量通病和防治措施

1、混凝土工程质量通病缘由分析与预防措施见下表:

通病现象缘由分析预防措施

1.模板表面在混凝土浇筑前未

清理干净，拆膜时混凝土表面

L模板表面细致清理，不得沾有

被粘损。

干硬水泥砂浆等杂物。

2.未完全运用钢模板，夹杂其

2,全部运用钢模板。

他类型模板

1.混凝土表3.混凝土脱模剂涂刷匀称，不得

3.模板表面脱模剂涂刷不匀

面缺浆、粗漏刷。

称，造成混凝土拆膜时发生粘

糙、凹凸不平4,振捣必需按操作规程分层匀称

模。

振捣密实，严防漏捣，振捣手在

4.模板拼缝处不够严密，混凝

振捣时驾驭好止振的标准:混凝

土浇筑时模板缝处砂浆流走。

土表面不再有气泡冒出。

5.混凝土振捣不够，混凝土中

空气未解除干净。

1.采纳电子自动计量拌和站拌

1.混凝土协作比不准，原材料料，每盘出料均检查混凝土和易

计量错误；性；混凝土拌合时间应满意其拌

2.混凝土局2.混凝土未能充分搅拌，和易和时间的最小规定。

部酥松，石子性差，无法振捣密实；2,混凝土下料高度超过两米以上

间几乎没有3.未按操作规程浇筑混凝土，应运用串筒或滑槽；

砂浆，出现空下料不当，发生石子与砂浆分3,混凝土分层厚度严格限制在30

隙，形成蜂窝别造成离析；厘米之内；振捣时振捣器移动半

状的孔洞。4.漏振造成蜂窝；径不大于规定范围；振捣手进行

5.模板上有大孔洞，混凝土浇搭接式分段，避开漏振；

筑时发生严峻漏浆造成蜂窝。4.细致检查模板，并在混凝土浇

筑时加强现场检查。

1.混凝土浇筑后养护不好，边

角处水分散失严峻，造成局部L加强养护工作，保证混凝土强

强度低，在拆模时造成前述现度匀称增长；

3.混凝土结象；2.设计模板时，将直角处设计成

构直边处、棱2.模板在折角处设计不合理，圆角或略大于90度；

角处局部掉拆模时对混凝土角产生巨大应3.拆模时细心操作，象爱惜自己

落，有缺陷。力。眼睛一样爱惜结构物；

3.拆模时野蛮施工，边角处受4.按成品防护措施防护，防止意

外力撞击；外损害。

4.成品爱护不当，被车或其他

机械刮伤。

2、桥梁桩基工程质量通病缘由分析与预防措施见下表:

通病现象缘由分析预防措施

1.细查岩样防止误判。

1.孔深未达L孔深测量基点、测绳2.依据钻进速度改变和钻进工作状况判

到设计要求不准、岩样误判。定。

3.设固定基点、采纳制式测绳。

2.孔底沉硝1.选用合适的清孔工艺。

1.清孔不彻底。

过厚2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。

1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。

1.岩层改变，措施不

3.坍孔2.加大泥浆比重。

力。

3.保证施工连续进行。

1.选用合适的钻头直径。

1.头直径偏小、土质特

4.孔径不足2.流塑性地基土变形造时，宜采纳上下

殊。

反复扫空方法，以扩大孔径。

1.钢筋笼较大时，应设611或618加

5.钢筋位置、

强箍，间距2〜2.5m。

尺寸、形态不1.加工、运输、安装工

2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。

符合设计要艺有误。

3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块限

求

制爱护层厚。

1.浇灌混凝土导管不能埋的太深，使混

6.混凝±灌1.钢筋笼低标高以下

凝土表面硬壳薄些，钢筋笼简单插入。

注中非通长混凝土灌注速度过快、

2.将2〜4根竖筋加长至桩底。

的钢筋笼浮导管提升不与时、流砂

3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入

笼涌入。

托起钢筋。

1.严格限制混凝土的坍落度和和易性。

2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成

7.桩身混凝桩时间不能太长。

土蜂窝、孔1.混凝土协作比或灌3.导管埋入混凝土不得小于1m,导管不

洞、缩径、夹注工艺有误。准漏水，导管第一节底管长度应24m。

泥、断桩4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接

处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住

钢筋笼。

3、桥梁墩台身工程质量通病缘由分析与预防措施见下表:

通病现象缘由分析预防措施

1.灌注混凝土前测量技术人员应细致向工班交

1.测量工作不

清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要

细，标高标记

求。

1.桥梁墩台不清晰。

2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水

顶面流水坡2.混凝土灌注

坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。

不平顶面时，未细

3.选派技术娴熟的技术工人实际操作，

致检查灌注标

4.与时进行养护。养护时，特殊留意爱护压光

高位置。

层防止破坏、变形。

1.在进型架上固定孔模，常常检查，发觉移动，

1.没有实行有

2.螺栓孔位

马上订正。混凝土终凝前，作二次检查孔模，确

效方法限制。

置不精确

保孔模位置精确。

1.模板加工孔1.细致放样钻洞，保证模板孔位精确，

3.桥台U型螺位不正确，预2.严格限制模板标高，加强支撑，保证不跑模。

栓位置不精埋U型螺栓时3.预埋U型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、

确，外露长度没有做到内外外侧用螺帽固定，点焊前要细致检查外露长度。

不一固定，没有检同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包

查外露长度。袱。

1.模板拉筋过1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要相宜。

4.桥梁墩介紧或过松，拉2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。

表面不平整筋过稀，造成3.严格按规定串筒下料，削减混凝土对模板的

混凝土表面不冲击力。

平。4.采纳整体模板。

1.栏杆制作，要针对现场实际状况，对号制作，

安装时对号入座。

1.栏杆支架制

2.栏杆钻孔要采纳钻机进行，达到精确无误，

5.桥梁栏杆作没有针对梁

严禁氧烧气现象。

安装不垂直、体实测实量的

3.安装时，要进行严格的自检，特殊是对支架

不平顺，未留数据进行，只

检查要更精细些。

伸缩缝。是照标准制

4.梁与梁、梁与台的分别处，要留意预留栏杆

作。

与串筒的伸缩缝o上下检查梯口处的杆件采纳椭

圆孔连接。

4、桥梁工程钢筋加工质量通病缘由分析与预防措施见下表:

通病现象缘由分析预防措施

对颗粒状或片状老锈必需清晰：

1钢筋锈蚀保管不善钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格运用；

进场后加强管理，钢筋堆放处要下垫上盖。

2.钢筋接头的连技术交底L严格技术交底与工艺限制；

接方法和接头数不细、工2.合理配料，防止接头集中；

量与布置不符合艺限制有3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。

要求误、标准

不清、把1.细致看清图纸，并向操作人员进行书面的技术

3.钢筋网主副筋

关不严交底，困难部位应附有施工草图；

放反

2.加强质量检查，细致做好隐藏工程检验记录。

L细致依据施工操作规程与图纸要求施工，并加

4.钢筋位置不对强自检、互检、交接检；

与产生变形2.限制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋

产生过大弯形和错位。

1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头线纵向位

移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。；钢筋轴

5.接头尺寸偏差

线位移不大于0.Id且不大于3mm；

过大

2,焊接长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差

0.5do

1.依据设计图的规定进行检查；

6.焊缝尺寸不足