冲压模具寿命管理办法

冲压模具寿命管理办法总则目的为了规范公司冲压模具的寿命管理，提高模具的使用效率，降低生产成本，确保冲压生产的顺利进行，保证产品质量的稳定性，特制定本办法。适用范围本办法适用于公司内所有冲压模具的寿命管理，包括自制模具和外购模具。相关定义1.冲压模具：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。2.模具寿命：模具从开始使用，直到其主要部分因磨损或其他形式失效而不能继续使用，需要进行修复或报废时为止所完成的冲压次数。管理原则1.预防性维护原则：通过定期的检查、保养和维护，提前发现模具潜在的问题并及时处理，避免模具在使用过程中出现突发故障，延长模具的使用寿命。2.数据驱动原则：建立完善的模具寿命数据记录系统，通过对数据的分析和统计，掌握模具的使用状况和磨损规律，为模具的维护、修复和报废提供科学依据。3.全员参与原则：模具寿命管理涉及到模具设计、制造、使用、维护等多个环节，需要公司各部门和全体员工的共同参与和协作。组织与职责模具管理部门1.负责制定和完善冲压模具寿命管理的相关制度和流程。2.建立模具寿命管理档案，对模具的使用情况进行跟踪和记录。3.组织对模具的定期检查和维护，制定模具的维修计划。4.对模具的报废进行鉴定和审批。5.组织对模具寿命管理工作的评估和总结，提出改进措施。生产部门1.按照操作规程正确使用模具，避免因操作不当造成模具损坏。2.及时记录模具的使用情况，包括冲压次数、生产产品数量、模具故障等信息，并反馈给模具管理部门。3.配合模具管理部门进行模具的检查、维护和维修工作。质量部门1.对模具生产的产品质量进行监控，及时发现因模具问题导致的产品质量缺陷。2.参与模具的验收和鉴定工作，提供产品质量方面的相关数据和意见。采购部门1.在采购模具时，确保所采购的模具符合公司的质量要求和使用寿命要求。2.协助模具管理部门处理模具的采购、维修和报废等相关事宜。模具寿命的设定新模具寿命设定1.模具设计阶段，模具设计人员应根据产品的生产批量、材料特性、冲压工艺等因素，结合以往的经验和行业标准，初步估算模具的使用寿命，并在模具设计图纸上注明。2.模具制造完成后，模具管理部门组织相关人员对模具进行验收，根据模具的实际制造质量和性能，对初步估算的模具寿命进行调整和确定。3.新模具的寿命设定应考虑一定的安全系数，以确保模具在正常使用情况下能够满足生产需求。模具寿命的调整1.在模具使用过程中，如发现实际使用寿命与设定寿命存在较大差异，模具管理部门应组织相关人员进行分析和评估。2.根据分析结果，如确需调整模具寿命，由模具管理部门提出申请，经相关部门审核和公司领导批准后，对模具寿命进行调整，并更新模具寿命管理档案。模具的使用与维护模具的使用1.生产部门在使用模具前，应检查模具的外观和性能，确保模具处于良好的工作状态。2.操作人员应严格按照操作规程使用模具，不得擅自更改冲压工艺参数。3.在模具使用过程中，如发现模具出现异常情况，如异响、卡顿、磨损等，应立即停止使用，并及时通知模具管理部门进行处理。模具的维护1.日常维护操作人员在每班生产结束后，应对模具进行清洁，清除模具表面的油污、铁屑等杂物。检查模具的紧固螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。对模具的活动部位进行润滑，确保其运动顺畅。2.定期维护模具管理部门应制定模具的定期维护计划，根据模具的使用频率和工作环境，确定维护周期。定期维护内容包括对模具的全面检查、清洗、润滑、磨损检测等。对检查中发现的问题，应及时进行修复或更换损坏的零件。模具的维修1.当模具出现故障或损坏时，生产部门应及时向模具管理部门报告。2.模具管理部门组织相关人员对模具进行故障诊断，确定维修方案。3.维修人员按照维修方案对模具进行维修，维修完成后，应进行调试和验收，确保模具恢复正常使用功能。模具寿命的监控与记录模具寿命监控1.生产部门应在模具上安装计数器，实时记录模具的冲压次数。2.模具管理部门定期对计数器的数据进行采集和分析，掌握模具的使用情况和寿命消耗情况。3.当模具的冲压次数接近设定寿命时，模具管理部门应及时发出预警，提醒相关部门做好模具的维修或更换准备。模具寿命记录1.生产部门应及时、准确地记录模具的使用情况，包括冲压次数、生产产品数量、模具故障及维修情况等信息。2.模具管理部门应建立模具寿命管理档案，将模具的相关信息进行整理和归档，以便查询和分析。3.模具寿命记录应保存至模具报废后一定期限，以备后续查阅和参考。模具的报废管理报废条件1.模具的主要零件严重磨损，无法通过修复恢复其正常使用功能。2.模具的精度无法满足产品质量要求，且无法通过调整或修复达到要求。3.模具的损坏程度严重，修复成本过高，超过了购置新模具的成本。4.因产品设计变更或工艺改进，原模具不再适用。报废鉴定1.当模具出现可能符合报废条件的情况时，模具管理部门应组织相关人员对模具进行鉴定。2.鉴定人员应根据模具的实际情况，结合模具的使用记录和产品质量要求，判断模具是否符合报废条件。3.鉴定结果应形成书面报告，由鉴定人员签字确认。报废审批1.模具报废鉴定报告经相关部门审核后，报公司领导审批。2.公司领导根据鉴定报告和相关情况，做出模具是否报废的决定。报废处理1.经批准报废的模具，应及时从生产现场移除，并进行标识和隔离。2.模具管理部门应按照公司的相关规定对报废模具进行处理，如出售、拆解、回收等。模具寿命管理的评估与改进评估内容1.模具寿命管理的制度和流程是否完善，执行是否有效。2.模具的实际使用寿命与设定寿命的符合程度。3.模具的维护和维修工作是否及时、有效，成本是否合理。4.模具寿命管理数据的准确性和完整性。5.各部门在模具寿命管理工作中的协作情况。评估方法1.定期对模具寿命管理工作进行检查和评估，可采用现场检查、数据分析、问卷调查等方法。2.对评估结果进行总结和分析，找出存在的问题和不足之处。改进措施1.根据评估结果，制定相应的改进措施，明确责任人和整改期限。