冶金焦炭分级管理办法

冶金焦炭分级管理办法总则目的为加强冶金焦炭的质量管理，规范冶金焦炭的分级、使用和销售，提高冶金焦炭的使用效率，保障冶金生产的稳定运行，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本办法。适用范围本办法适用于公司内部冶金焦炭的采购、验收、储存、使用、销售等环节的分级管理。分级原则冶金焦炭的分级应遵循科学、合理、公正、公平的原则，以焦炭的质量指标为主要依据，结合生产工艺和使用要求，进行综合评定。分级标准质量指标冶金焦炭的质量指标主要包括粒度、强度、灰分、硫分、挥发分、水分等。具体分级标准如下：1.粒度：根据焦炭的粒度大小，分为大块焦（粒度大于80mm）、中块焦（粒度4080mm）、小块焦（粒度2540mm）和焦粉（粒度小于25mm）。2.强度：以抗碎强度（M40）和耐磨强度（M10）为主要指标，分为不同等级。具体指标要求根据行业标准和公司实际需求确定。3.灰分：灰分是指焦炭中无机物的含量，是衡量焦炭质量的重要指标之一。根据灰分含量的高低，分为不同等级。4.硫分：硫分是指焦炭中硫的含量，硫分过高会影响钢铁的质量。根据硫分含量的高低，分为不同等级。5.挥发分：挥发分是指焦炭在加热过程中挥发出来的物质的含量，挥发分过高会影响焦炭的强度和热稳定性。根据挥发分含量的高低，分为不同等级。6.水分：水分是指焦炭中所含水分的含量，水分过高会增加运输成本和储存难度。根据水分含量的高低，分为不同等级。分级类别根据上述质量指标，冶金焦炭分为特级、一级、二级、三级四个等级。具体分级标准如下：1.特级焦炭：各项质量指标均达到或优于行业先进水平，适用于大型高炉的生产。2.一级焦炭：各项质量指标符合行业标准要求，适用于中型高炉的生产。3.二级焦炭：部分质量指标略低于行业标准要求，但仍能满足一般高炉的生产需求。4.三级焦炭：质量指标较差，只能用于小型高炉或其他对焦炭质量要求不高的场合。采购管理供应商选择公司应选择具有良好信誉和生产能力的供应商，供应商应具备相应的生产资质和质量保证体系。在选择供应商时，应对其生产工艺、质量控制、售后服务等方面进行综合评估。采购合同采购合同中应明确冶金焦炭的质量标准、分级要求、验收方法、价格结算等条款。合同签订前，应组织相关部门对合同条款进行审核，确保合同条款符合公司的利益和要求。采购验收采购的冶金焦炭到货后，应及时组织验收。验收内容包括外观质量、粒度、强度、灰分、硫分、挥发分、水分等指标。验收方法应按照相关标准和规定进行，验收合格后方可办理入库手续。储存管理储存条件冶金焦炭应储存在干燥、通风、防雨、防潮的仓库或场地内。储存场地应平整、坚实，不得有积水和杂物。焦炭应分类堆放，不同等级的焦炭应分开存放，并设置明显的标识牌。储存期限冶金焦炭的储存期限应根据其质量状况和储存条件确定。一般情况下，特级和一级焦炭的储存期限不宜超过3个月，二级和三级焦炭的储存期限不宜超过6个月。超过储存期限的焦炭，应重新进行质量检验，合格后方可继续使用。库存管理应建立健全冶金焦炭的库存管理制度，定期对库存焦炭进行盘点和质量检查。及时掌握库存焦炭的数量、质量和等级情况，合理安排生产和销售计划。使用管理生产计划生产部门应根据冶金焦炭的质量等级和生产工艺要求，合理安排生产计划。优先使用特级和一级焦炭，确保大型高炉的稳定运行。对于二级和三级焦炭，应根据其质量状况和生产需求，合理调配使用。质量控制在生产过程中，应加强对冶金焦炭质量的控制。严格按照生产工艺要求使用焦炭，确保焦炭的质量稳定。定期对生产过程中的焦炭质量进行检测和分析，及时调整生产工艺参数，保证产品质量。成本核算应建立冶金焦炭的成本核算制度，准确核算焦炭的采购成本、储存成本、使用成本等。通过成本核算，分析焦炭的使用效率和成本效益，为优化生产工艺和降低成本提供依据。销售管理销售定价销售部门应根据冶金焦炭的质量等级、市场行情和销售策略，合理确定销售价格。对于特级和一级焦炭，应制定较高的销售价格，体现其质量优势。对于二级和三级焦炭，应根据市场需求和竞争情况，制定合理的销售价格。销售合同销售合同中应明确冶金焦炭的质量标准、分级要求、交货地点、交货时间、价格结算等条款。合同签订前，应组织相关部门对合同条款进行审核，确保合同条款符合公司的利益和要求。销售发货销售发货时，应按照合同要求准确提供冶金焦炭的质量等级和数量。发货前，应再次对发货的焦炭进行质量检验，确保发货的焦炭符合合同要求。质量监督与考核监督检查公司应建立健全冶金焦炭的质量监督检查制度，定期对采购、储存、使用、销售等环节的焦炭质量进行监督检查。监督检查内容包括质量指标、分级管理、验收记录、库存管理等方面。考核评价应建立冶金焦炭的质量考核评价体系，对相关部门和人员的工作绩效进行考核评价。考核指标包括焦炭质量合格率、库存周转率、成本控制率等。对于在冶金焦炭分级管理工作中表现