通信工程施工工艺手册

1通信工程施工工艺手册(简版)1目录 1 22.2设计文件审核 2 7 73.1.1技术要求 3.1.2工艺流程 83.1.3施工要求 8 13.2.1技术要求 13.2.2工艺流程 3.2.3施工要求 3.3.1技术要求 3.3.2工艺流程 3.3.3施工要求 3.4.1技术要求 3.4.2工艺流程 3.4.3施工要求 3.5.1技术要求 23.5.2工艺流程 3.5.3施工要求 3.6.1技术要求 33.6.2工艺流程 3.6.3施工要求 3.7.1技术要求 3.7.2工艺流程 3.7.3施工要求 3.8.1技术要求 3.8.2工艺流程 3.8.3施工要求 3.9.1技术要求 3.9.2工艺流程 3.9.3施工要求 3.10架空光电缆敷设 3.10.1技术要求 503.10.2工艺流程 3.10.3施工要求 3.11光电缆引入 3.11.1技术要求 3.11.2工艺流程 3.11.3施工要求 3.12光缆接续及测试 3.12.1技术要求 3.12.2工艺流程 3.12.3施工要求 3.13.1技术要求 653.13.2工艺流程 63.13.3施工要求 3.14光缆T接(开天窗)施 33.14.1技术要求 703.14.2工艺流程 3.14.3施工要求 3.15光缆成端及中继段测试 3.15.1技术要求 3.15.2工艺流程 3.15.3施工要求 74 3.16.1技术要求 3.16.2工艺流程 3.16.3施工要求 76 4.1.1技术要求 4.1.2工艺流程 4.1.3施工要求 4.2设备配线 4.2.1技术要求 4.2.2工艺流程 4.2.3施工要求 4.3.1技术要求 4.3.2工艺流程 4.3.3施工要求 4.4.1技术要求 4.4.2工艺流程 4.4.3施工要求 4.5.1技术要求 4.5.2工艺流程 4.5.3施工要求 4.6.1技术要求 4.6.2工艺流程 44.6.3施工要求 4.7.1技术要求 4.7.2工艺流程 4.7.3施工要求 4.8.2工艺流程 4.8.3施工要求 4.9.1技术要求 4.9.2工艺流程 4.9.3施工要求 4.10应急通信系统调试 4.10.1技术要求 4.10.2工艺流程 4.10.3施工要求 4.11.1技术要求 4.11.2工艺流程 4.11.3施工要求 4.12综合网管系统调试 4.12.1技术要求 4.12.2工艺流程 4.12.3施工要求 4.13电源及环境监控系统施 4.13.1技术要求 4.13.2工艺流程 4.13.3施工要求 4.14.1技术要求 4.14.2工艺流程 4.14.3施工要求 4.15.1技术要求 54.15.2工艺流程 4.15.3施工要求 4.16综合布线系统施 4.16.1技术要求 4.16.2工艺流程 4.16.3施工要求 5.1.1技术要求 5.1.2工艺流程 5.1.3施工要求 5.2.1技术要求 2025.2.2工艺流程 2035.2.3施工要求 204 5.3.1技术要求 2105.3.2工艺流程 2125.3.3施工要求 212 5.4.1技术要求 255.4.2工艺流程 5.4.3施工要求 27 5.5.1技术要求 2335.5.2工艺流程 5.5.3施工要求 234 5.6.1技术要求 2395.6.2工艺流程 5.6.3施工要求 239 5.7.1技术要求 2455.7.2工艺流程 5.7.3施工要求 6 249 2495.8.3施工要求 11施工流程通信电源调试统调试环境监控系统调试环境监控系统调试无线杆塔施漏泄同轴电缆施调试图1-1施工总流程图22施工准备(1)开工前，要依据设计文件及相关资料，对施工现场进行详细的调查，尤其是站前接口预留情况、涉及既有线接入或改造的既有设备等情况要一一调查清楚，做好详细的记录。(2)施工调查应包括(但不限于)以下内容：1)施工环境调查，包括施工现场的地形、地质、气象、水文情况，施工过程中可能对现场环境以及现场环境可能对施工质量产生的影响。2)施工外部条件调查，包括道路运输、施工场坪、水源、供电、施工通信、工程分布场地、仓储条件等。3)设备房屋调查，包括室内设备搬运和安装条件，室内预留管、孔、槽道、建筑装修及温湿度等设备运行环境。在既有设备房屋施工时，还应包括既有相关设备状况。4)施工材料调查，包括供应条件及料源的分布情况。5)施工生活保障调查，包括生活供应、医疗、卫生、防疫、民俗及工地周边社会治安情况等。6)无线基站、直放站站点调查，包括无线基站、直放站及铁塔位置、铁塔基础地质条件，视频杆塔位置、杆塔基础等。7)通信设备供电工程施工完成情况调查。8)土建工程中沟、槽、管、线、人孔(井)、手孔等预留情况调查；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路调查。9)防雷设施和综合接地条件。(3)施工前应对光电缆线路路径走向及过轨、桥、涵、隧、站台、公路、水沟、路基等具体数量、长度和防护方式进行定测。定测完毕应做好记录。(1)项目部在收到设计文件后要组织技术人员对设计文件进行审核，并形成审核3记录。通过设计文件审核，熟悉设计文件、领会设计意图、掌握工程特点及难点，规避设计风险，提前筹划变更设计；复核工程数量，建立工程数量台帐。对于“重、大、特、新”项目，应上报上级技术管理部门指导协助审核。(2)设计文件审核包括(但不限于)以下内容：1)施工图纸是否经过设计单位各级人员签署，是否通过施工图审查机构审查。2)设计图纸与说明书是否齐全，图纸内容、表达深度是否满足施工需要，施工中所列各种标准图册是否已经具备。3)设计工程数量与现场调查定测的实际数量是否相吻合，有无重大漏项。4)施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致：主要材料来源有无保证，能否代换；新技术、新材料的应用是否落实。5)设计的各系统技术方案是否具有可行性及可实施性，是否还具有可优化的方面。6)设计说明书是否详细，与规范、规程是否一致。7)若是由一家以上的设计单位设计，那么几家设计单位设计的图纸之间有无相互矛盾；各专业之间、平立剖面之间、总图与分图之间有无矛盾等。8)施工安全、环境卫生有无保证。9)是否存在不能施工或不便施工的技术问题，或导致质量、安全及工程费用增加等问题。(3)将审核中发现的问题及意见汇总报至监理、设计与业主予以确认，并积极联系以尽快获得处理回复意见。(4)设计文件审核记录、图纸会审记录等有关资料应登记保存，建立管理台帐，跟踪处理结果，做好文件标识、技术交底，按处理结果组织施工。未经审核或审核问题未落实的图纸，严禁据以施工。(1)施工方案的选择应符合下列规定：1)符合安全可靠、技术先进、切实可行、好中选优的原则。2)根据土建、房屋、供电等相关工程进度和设备到达等情况合理选择施工方案，安排进度计划。(2)施工机具、仪器仪表配置应符合下列规定：41)符合施工内容、工期及质量控制需要，以及经济、高效的原则。2)施工机具、仪器仪表应状态完好，仪器仪表应处于检定有效期内。3)施工单位应设专人管理和维护施工机具、仪器仪表。(3)设备、材料的配置应符合下列规定：1)按照甲供、甲控、自购的相关规定，以及设备、材料的规格、数量和施工进度要求进行采购或进货，对特殊设备材料应提供较准确的供应计划，如有变化及时通知供应方调整，确保施工需要。2)按相关规定对设备、材料及附件进行进场验收，并符合本规程的相关规定。3)设置足够空间的设备、材料仓库，防盗、防火、防潮、防晒、防雨等符合相关规定。4)建立健全设备、材料管理制度，并配备相应管理人员。(4)人力资源的配置应符合工程规模、进度安排、专业技术等要求。(5)施工单位应做好施工人员的技术和安全培训，特殊工种作业人员应按相关规定持证上岗。作业指导书是施工单位针对特殊过程、关键工序向操作人员交代作业程序、方法以及注意事项而制定的指导性文件，是对作业人员进行标准作业的正确指导的基准。(1)铁路通信工程的下列关键工序应编制施工作业指导书：1)光电缆敷设、接续、测试、防护等通信线路建筑。2)铁塔基础制作、铁塔安装、天线和馈线安装。3)漏泄同轴电缆敷设、接续、测试。4)视频系统前端设备安装。5)室内设备安装、布线。6)系统调试。(2)施工作业指导书应包括下列主要内容：1)适用范围。2)作业准备。3)技术要求。54)施工程序与工艺流程。5)施工要求。6)劳动组织。7)材料要求。8)设备机具配置。9)质量控制及检验。10)安全及环保要求。(3)施工作业指导书的编制应符合下列原则：1)工艺工法先进成熟、生产组织科学合理。2)质量目标、安全要求明确。3)符合工程实际，可操作性强。4)图文并茂，简明易懂。5)符合首段定标要求。(4)施工单位应对施工人员进行培训，确保施工人员全面掌握施工作业指导书的(1)施工技术交底应分级进行。项目总工程师对项目部有关部门及技术人员进行技术交底；技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底；作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。(2)项目总工程师对项目部各室及技术人员的技术交底应包括下列内容：1)工程概况、图纸、实施性施工组织设计、总体施工顺序及主要节点进度计划安排。2)施工现场调查情况、施工场地布局、大临设施及过渡工程方案。3)主要施工技术方案、工艺方法，新技术、新结构、新材料及施工方法。4)工程的重难点、主要危险源。5)主要工程材料设备、主要施工装备、劳动力安排及资金需求计划。6)工程技术和质量标准，重大技术安全环保措施。7)设计变更内容、施工中应注意的问题等。6(3)技术主管人员对作业队技术负责人的技术交底应包括下列内容：1)总体施工组织安排、施工作业指导书、分部分项工程交底。2)作业场所、作业方法、操作规程及施工技术要求。3)采用新技术、新工艺的有关操作要求。4)工程质量、安全环保等施工方面的具体措施及标准。5)有关施工详图和加工图，包括设备加工图和拼装图、模板制作设计图、钢筋配6)试验参数及配合比。7)测量放样桩橛、测量控制图、监控量测等。8)爆破设计。9)重大危险源的应急救援措施。10)成品保护方法及措施。11)施工注意事项等。(4)作业队技术负责人对班组长及全体作业人员的技术交底应包括下列内容：1)作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求。2)施工工艺流程及施工先后顺序。3)施工工艺细则、操作要点及质量标准。4)质量问题预防及注意事项。5)施工技术措施和安全技术交底。6)出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。(5)各分部、分项工程，关键工序、专项方案实施前，项目总工程师或技术部门负责人必须会同技术主管人员向作业队进行交底，并对交底后的实施情况进行检查验(6)施工技术交底后应形成技术交底纪要，并附必要的图表。参加技术交底人员(7)施工技术交底纪要应累计留存编号，装订成册，由技术部门负责保存，工程7(1)光电缆总长度(包括各种预留)1)复测时应依据经过批准的设计图径路，如遇特殊情况不能按设计径路时应及时2)尽可能保持线路的直线性，同时要便于引入及沿线分歧引出。3)在陡坡地段(大于30m,大于30°)应按S弯丈量光电缆线路长度。(2)沿线电缆槽道贯通情况(3)沿线光电缆用户位置1)复测时核定沿线光电缆用户位置，包括无线基站、信号中继站、区间电话等。2)核定和丈量各种敷设方式的地面距离，确定最优方案。(4)复测时核定直埋线路径路情况、地下管线状况。(5)光电缆防护要求1)光电缆穿越轨道或者公路利用钢管防护，复测防护管的长度时，必须超出轨道2)光电缆穿越桥梁利用钢管防护或者硅芯管防护，复测防护管的长度。3)光电缆穿越沟槽利用钢管防护，复测防护管的长度时，必须超出沟槽两侧0.2m4)光电缆引入室内时利用既有槽道，若无槽道，需利用钢管或者硅芯管防护，复(6)光电缆径路应避开电站、变电所、电台、油库、靶场、军事设施等，并尽量(7)光电缆径路与其他建筑物的间隔距离应符合表3.1.1的要求。8序号最小间距(m)备注无保护外加保护无保护外加保护1直埋电力电缆2市话管道边线3给水管一般地段特殊困难地段4煤气管管压小于300kPa管压5热力管、排水管应采取隔热措施6高压油管、天然气管应考虑防腐措施7污水沟8房屋建筑红线(或基础)9水井、坟墓边缘积肥池、厕所、粪坑大树树干边市内市外(8)当光电缆径路必须通过铁路路肩或沿铁路附近狭窄地带通过时，与轨道中心的最小水平距离不应小于2m。(9)光电缆径路必须靠近铁路时，应预先考虑光电缆沟开挖土的堆放场地，严禁堆土危及行车安全或严重污染道砟。图3.1.2工艺流程图(1)施工准备91)在市区范围内及交通繁忙地段进行光电缆线路施工时，应事先与相关管理部门2)在铁路沿线进行光电缆线路施工时，应事先与相关管理部门联系，签订安全协3)光电缆线路施工损毁农田青苗或树木时，应事先征得有关单位或物主同意后再4)组织相关人员审核施工合同，熟悉工程预算，以便于光电缆径路复测过程中更5)组织技术人员对设计文件及定测台账进行审核，掌握设计意图，了解线路情况。6)对参加光电缆径路复测的所有人员进行技术交底及安全培训，详细分工。7)准备径路复测所需的设计图纸、定测台账、百米测量绳、皮尺、标签、油漆、(2)径路复测1)确定光电缆路由走向、敷设位置、预留位置。2)根据设计施工图，从施工区段的一端开始，根据定测台账路由，利用百米测量3)核定光电缆穿越铁路、公路、河流及地下管线等障碍物的具体位置和防护措施。4)管道线路核定管道路由、敷设位置、管道接头位置、中间气吹或牵引光缆点位置、间距、管道长度、人(手)孔的建筑地点和建筑方式。5)线路长度丈量：地面测距一般使用100m绳尺。绳尺应每天用标准尺校正，测量签，后端拉绳人员收标签，随时核对标签数量，始终保持10根标签，用完10根标签后末端拉绳人员将标签全部交到前端拉绳人员，以便于统计核对，免6)线路与设施间距测量：一般使用皮尺或钢卷尺，记录光电缆径路与其它设施的7)光电缆径路复测过程中无特殊情况，不对光电缆径路进行大的径路变更。如遇特殊情况不能按设计选择路径时应与设计、建设(或监理)单位协商确定并提出设计变(3)绘制复测台账1)核实复测的径路与设计施工图有无差异，径路变动部分应按施工图的比例绘出数量。标注光电缆运输、施工车辆进入通道(障碍分布及沿途交通情况等)。2)架空光电缆线路核定并标记杆坑位置、杆距、拉线位置、转角方向及障碍物情况，并标定光电缆径路相关地形及土质情况。3)做到边复测边记录边做图，每日复测收工后要对复测结果及图纸进行整理和核4)要详细列出径路复测台账与设计图纸的不同，根据工程合同，采取必要的措施，以有利于施工和保证工程质量为前提，进行必要的设计变更及工程量追加等。3.2.1技术要求(1)光缆配盘技术要求1)同一个光中继段内宜适用相同生产厂商、相同型号和批次的光缆。2)应根据设备房屋、区间无线基站、信号中继站等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘厂，光缆分歧接头落在上述相关设备房屋附近。3)光缆配盘宜按出厂盘号顺序排列。非出厂盘号顺序排列时，相邻两盘光缆的光4)配盘时应考虑光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带。管道光缆接头应尽量避开交通道口；埋式与管道交界处的接头，应安排在人(手)孔内；架空光缆接头尽可能安排在杆旁或杆上。接头位置不宜落在与河流、公路等过渡位置上。5)应根据光缆盘长和路由情况配盘，尽量减少光缆接头数量、避免短段光缆；短段光缆长度以建设(维护)单位要求为准，一般情况下不宜小于200m。6)光缆配盘时，如在中继段内有特殊类型的光缆，应先确定其位置，然后从特殊光缆接头点向两端配光缆。(2)光缆单盘测试1)根据出厂记录对照实物检查光缆程式、光纤、金属缆芯、绝缘介质、加强芯、外护层、色谱标识及其他机械物理特性，并符合相关技术标准的规定，如发现异常应作2)收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。3)不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。4)开盘检验光缆端面，确定A、B端。5)使用光时域反射仪(OTDR)监测单盘光缆的长度及固有衰减等指标应符合设计和订货合同要求，测试时，应加1～2km的标准光纤(尾纤),以消除OTDR的盲区，并做好单盘测试记录。6)在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。7)光缆单盘固有传输衰耗应满足下列要求：1310nm波长衰减：α。<0.35dB/km;1550nm波长衰减：α,<0.22dB/km。8)光缆单盘测试应做到对所有光缆进行测试，不得抽测。图3.2.2工艺流程图1)已将施工图纸、光缆订货合同、光缆参数及指标、定测台账、径路复测台账等对施工人员进行技术交底。2)对使用的工具、仪表要进行检查，确保光时域反射仪(OTDR)、绝缘电阻测试仪经过检定并在检定有效期内。3)光缆单盘出厂资料齐全。4)测试人员熟练掌握相关规范和技术标准以及仪表的正确使用方法。(2)光缆检查1)收集所有光缆单盘出厂合格证和测试资料，对照订货合同及施工设计规定进行检查，核对光缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，应符合订货合同规定或设计2)根据光缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。3)检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。1)光缆开剥①用断线钳切除光缆盘外端一侧的光缆端头，注意不能使用钢锯锯断光缆，避免拉断光纤；②量出便于光缆测试的长度，用环切刀环切外护套，折断并抽出外护套；③用刀片环切内护套，轻轻折断内护套将其抽出，若护套过紧，可分多段处理；④剪去包层，切除光纤外塑管，露出光纤，用酒精棉擦拭干净。2)检查标注端别红色松套管顺时针方向为A端，反之B端，在盘上用红漆标注盘号、光缆类别及外端端3)光纤测试①用酒精(析纯的乙醇)棉擦洗光纤；②按照使用说明书中光纤切割刀使用方法，对光纤进行端面制作；③将制作好端面的光纤放入光纤耦合器(V型槽)对准，耦合器的另一端接1km测测试仪测试尾纤V型槽被测图3.2.3光纤测试示意图④选择OTDR的测试范围、测试脉宽(越小则精确度越高),调整折射率，分1310nm和1550nm两个窗口进行测试；显示器上移动A光标和B光标，使光标置于被测光纤的两端，读出被测光纤的长度，再将光标分别移动到光纤曲线的平滑处，读出光纤的每公里衰减。具体测试步骤按每台仪⑥采用G.655单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散⑦填写光缆单盘测试记录表，记录测试光纤的长度和衰减并填写测试仪表、测试温度、测试人员、测试日期、记录人等。4)光缆端头密封测试完所有光纤后，用断线钳切除开剥部分，用热缩帽对端头进行密封，将光缆盘(4)光缆配盘1)将单盘测试资料、出厂资料进行汇总，综合考虑各种因素，进行光缆配盘。2)光缆配盘要求精致准确。配盘应以整个工程统一考虑，以一个中继段为配置单3)靠近局站侧的单盘光缆长度一般不应小于1km。4)避免浪费，且单盘长度应选配合理，尽量做到整盘配置，减少接头。无特殊情况应避开桥梁、隧道、水底、道路等，特殊情况下应按设计要求进行配盘。管道光缆接头位置应避开繁忙道口。架空光缆接头位置应安排在杆上或杆两侧1.5m以内。5)配盘时应按规定长度预留。考虑好过轨、过路、过河、沟渠、桥隧、进站、接3.3电缆测试及配盘(1)电缆配盘技术要求1)在一定的地段配设一定长度的电缆，以避免任意截断电缆，避免增加接头，浪费材料。管道电缆配盘前，应自行测量管道长度(核实及修正设计图纸所标数值),根据实际测量长度进行配盘(全塑电缆严禁在管道中间接头),合理计算电缆在人(手)孔中的迂回长度、电缆接头的重叠长度和接续的操作长度。2)根据电缆结构配盘：同一地段应布放同一类型的电缆，并根据自然地势等情况，在必要的地段按设计配置不同结构的电缆(如铠装电缆等)。3)当低频四线组需要加感时，应按下列要求进行配盘：于5%,进入通信站应考虑半节距加感。②车站引入电缆的长度，应计算在加感节距内，环引长度全部计入节距，桥引长度可按1/2计入节距。③节距内采用电容耦合K₁和对地不平衡电容e、e2值相互抵消的方法，并确定各接(2)电缆单盘测试1)根据出厂记录并对照实物检查电缆程式、芯径、绝缘介质、外护层、色谱标识及其他机械物理特性，符合相关技术标准的规定。2)开盘检验电缆端面，确定A、B端。3)对号检查所有芯线有无断线、混线等障碍。4)检测芯线的单线电阻。5)检测每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻。6)检测低频四线组电缆电性能指标应符合表3.3.3-1的要求。序号项目0.9mm线径电阻(20℃)直流实测值/L0.7mm线径电阻(20℃)0.6mm线径电阻(20℃)20.9mm线径绝缘电阻(20℃)直流实测值/L0.7mm线径绝缘电阻(20℃)0.6mm线径绝缘电阻(20℃)3所有芯线与金属外护套间电气绝缘强度V一芯线间电气绝缘强度V一4电容耦合平均值最大值平均值最大值注：L为被测电缆长度7)检测铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护层市内通信电缆性能应符合表3.3.1-2的要求。序号内容1导线直径(mm)实测值/L单线电阻(Ω/km,20℃)2绝缘电阻填充型实测值/L非填充型3电气绝缘强度(V,1min)所有芯线与金属外护套间一芯线间1000(实心)/750(泡沫)一4断线、混线不断线、不混线一注：L为被测电缆长度。8)采用其他型号的电缆时，应符合相关技术标准的规定。3.3.2工艺流程施工准备施工准备电缆检查单盘测试电缆配盘图3.3.2工艺流程图3.3.3施工要求(1)施工准备1)测试仪表经计量检验合格，并在计量检验有效期内。2)已将施工图纸、电缆订货合同、电缆参数及指标、定测台账、径路复测台账等3)电缆单盘出厂资料齐全。4)测试人员熟练掌握相关规范和技术标准以及仪表的正确使用方法。(2)电缆检查1)根据到货清单，核对电缆的盘号、型号、规格、盘长、端别、数量，应符合订2)根据电缆出厂质量合格证和出厂测试记录并对照实物检查电缆各种指标是否符3)检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。对包装有(3)单盘测试1)电缆开剥2)标注电缆外层端别3)对号测试②在测试端将万用表一笔与电缆金属铝护套相接，对端全部开路；红色表笔与被测芯线相连，被测芯线与铝护套形成一个回路则万用表指针回零(具体指向位置由万用表所选量程及线路的电阻情况而定),测试员然后将红色表笔与其余芯线接万用表指针回零，则通知对端测试员将被测芯线与铝护套断开，则万用表指针从“0”④检查芯线是否有断线、混线、错对或错组等现象，并做好记录。4)耦合电容测试①打开耦合测试仪电源开关，接好测试线，将仪表自校；③将红、白线接仪表测试线一，兰绿线接测试线二；④按顺序分别测试所有四线组芯线的K₁、e₁、e2值，并填写记录。5)绝缘电阻测试①将高阻计电源开关打开，选用500V档测试，对仪表预热；②仪表自校。将选择开关扳向∞,观察表头应指向∞,如指针偏移，调节旋钮使指针指向∞;将选择开关扳向“测试”,表头应指向，如指针偏移，调节旋钮使指针指向。然后将选择开关扳向∞,表头应指向∞;将选择开关扳向“测试”,表头应指向▽。仪表每次使用应反复校准2次以上；③四芯组和信号线按相同线径分别混连，高阻计高电位端接被测线对，其余线对和④将仪表测量端子扳至×10档，如仪表指针指向∞时，将端子扳至×100档；如仪表指针指向∞时，将端子扳至×1000档。待测试值大于等于指标值时，将测量端子扳⑤按顺序更换被测线对进行测试，并填写记录。仪表连接见下图所示。高阻计图3.3.3-1绝缘电阻测试连接示意图6)电气绝缘强度测试①接好仪表地线，打开仪表电源开关，选择交流档位，对仪表预热；②按下仪表定时按钮，将仪表选择开关扳向自动复位，观察仪表自复时间，应为④将四线组全部混连接仪表红色端子(高电位),铝护套接黑色端子(低电位)。打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1800V。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输⑤将四线组按相同色线分别混连，分成四个小把(红、绿、白、兰),将红绿线组接红色端子，白兰线组接黑色端子，打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000V。按下定时开关，开始测量；待至所需时间，定时电路发出声音报警时，关闭电源开关，电压输出旋钮复位。按下放电端子仪表放电；⑥将红白线组接红色端子，兰绿线组接黑色端子，测试步骤同⑤;⑦将信号线全部混连接仪表红色端子，铝护套接黑色端子。打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为1000V。其它步骤同⑤;⑧将信号线按公用线和色谱线分成两个小组，分别接仪表红、黑端子，打开仪表电源开关，量程选择5kV档。转动电压调节旋钮，使输出电压为700V。其它步骤同⑤。铝护套图3.3.3-2电气绝缘强度测试连接示意图7)直流电阻测试①打开电桥电源开关，仪表预热，调节指针微调，使表头指向“0”;②将电缆一端芯线全部混连，另一端任意抽取工作线对，接电桥测试端子；③估算电阻值选择合适的电桥倍率开关(单盘测试一般选择0.01档),按下B、G按钮，调节电阻旋钮，使表头指针指向“0”,记录测试结果。8)电缆端头密封①电缆测试完毕后，用钢锯将芯线锯掉，用钢丝刷将电缆铝护套打毛；②套入热缩端帽，用喷灯均匀加热，使热缩端帽缩附在铝护套上。(4)电缆配盘1)将电缆单盘测试资料及出厂资料进行汇总，综合考虑各种因素，进行电缆配盘。2)根据通信机房位置、区间用户位置、加感节距以及径路长度，选择合适的电缆盘长，尽量减少接头数量，避免浪费电缆。3)在同一个音频段内，宜采用同一工厂生产的同一结构的电缆。4)配盘时计算好电缆接头的位置。正常情况下，电缆接头不宜落在河流、公路、铁路、桥梁、涵洞等位置上。5)通信站的近端应采用电容耦合K1值和对地不平衡电容e1、e2值最小的低频四线组电缆。6)配盘过程中应考虑好过轨、过路、过河、沟渠、桥隧、进站、接头等处的电缆7)将配盘结果填入电缆配盘图，按配盘图在选用的电缆盘上用红油漆标明该盘电缆节距号及所在区间。3.4.1技术要求(1)开挖光电缆沟应符合下列要求：1)光电缆开挖时，与其他建筑物的间隔距离应符合第3.1节表3.1.1的要求。设2)在光电缆沟开挖前，应会同有关维护单位，实地调查光电缆径路上地下管线及建筑物状况。开挖时，应有维护单位人员配合。严禁损坏通信信号电光缆、电力电缆及煤气管道、供水管道等地下设施。3)沟形尺寸：沟底的宽度符合表3.4.1-1。设计有特殊要求时，应符合设计要求。沟深不同光电缆条数的沟底宽度(mm)备注1～2条3条4条1～2条3条4条通常沟口比沟底每边宽100mm;对松散流沙的土质，沟上宽的量增加4)长途(干线)光电缆线路埋深应符合表3.4.1-2的要求。设计有特殊要求时，序号最小埋深(m)普通土、硬土2半石质(砂砾土、风化石等)3全石质、流沙4水田5穿越铁路(距路基面)、公路(距路面基底)6穿越沟、渠7市区人行道8铁路路肩普通土、硬土、半石质全石质5)地区(站场)光电缆线路埋深应符合表3.4.1-3的要求。序号最小埋深(m)1一般土质2石质3水田4穿越铁路区站站场与铁路线路间的电缆埋深一致5混凝土槽防护0.2(槽盖面至地面)6)开挖光电缆沟应预画径路白线，并按径路白线开挖。7)光电缆沟的弯曲半径，不得小于所敷设的光电缆最小直径的15倍。8)在铁路路肩上、站场股道间和穿越铁路开挖光电缆沟时，光电缆敷设完后及时回填、夯实、整平。(2)回填光电缆沟应符合下列要求：1)光电缆放入沟内后，一般先回填200～300mm细土待确定光电缆无漏气后再全部2)石质(风化石)地段，沟底层应先回填100mm左右的细沙或土，再行敷设光电缆。图3.4.2工艺流程图(1)施工准备1)首先应对施工人员进行安全和技术交底，并进行必要的安全考试，合格后才能2)技术人员分区段对带工人员进行区间交底，明确光电缆径路和走向，确定光电3)与相关单位签订好安全配合协议，确定好施工配合人员。4)施工前与相关产权单位联系，调查和探明光电缆径路上既有缆线和设施情况，(2)测量划线按照复测资料，确定现场光电缆(地沟)位置。并利用白石灰或其他物品对光电缆(3)开挖1)机械开挖敷缆适用地带②地形有局部不平坦的地区，光电缆穿越可以挖开路面的道③黏土或冬季冻土地带(可先用机械或人工破土0.6～0.8m);④河床平坦，河底不是淤泥，施工时水深不超过0.8m的河流和河渠；⑤使用机械开挖时应选用合适的开挖机械，并按照预先画好的2)人工开挖适用地带①市区(或居民点)有大量地下设备，地上建筑物，障碍机械施工的地区；⑥路面太窄(小于3m)或敷设机械不易通过的地带；⑦横沟很多，地形起伏变化频繁或有特殊埋深3)人工开挖①按照所画线进行光电缆沟的开挖，除障碍物外应尽量走成直线；弯曲地段电缆沟②在坡度大于30°、坡长大于30m的陡坡地段，按S形开挖光电缆沟。③光电缆沟底应平缓，不得有陡上陡下现象，不得有石块或坚硬大土块。④在铁路路肩上或股道间及穿越铁路开挖施工时，要利用彩条布等进行必要的防护措施，避免污染道床石碴。⑤遇有大雨、暴雨、连阴雨天气时，不得进行开挖，已开挖的沟应根据具体情况或铁路运输部门的有关规定及时回填。⑥当光电缆径路需要通过铁路、公路等交通要道时，可采取非开挖方法进行施工。必须开挖时要采取安全防护措施，并在工务配合人员的指导下进行施工。(4)隐蔽工程检查除设计有特殊规定外，按照“表3.1.3-1、表3.1.3-2、表3.1.3-3”,自检合格后，再会同相关单位共同检查，并做好隐蔽工程记录表的签认，方可敷设光电缆。(5)光电缆敷设见本标准第3.5节。(6)防护1)穿越铁路、公路光电缆线路，在穿越铁路和公路时，尽可能垂直穿越。一般采用钢管、硬塑料管、石棉水泥管或陶瓷管保护。管的内径一般可选用比电缆外径大1.5~2倍，如今后有可能增加光电缆条数时，应加大直径或预埋备用管。2)穿越水沟和水渠，光电缆穿越流速大于2m/s的小溪、山涧流水沟、菱藕塘等及农业水利化的干渠，需加保护措施。保护材料可用钢管、石棉水泥管、硬塑管、陶瓷管3)通过乡镇，光电缆穿越较热闹的乡镇和动土可能性较多的地段，需加保护。可用砖、水泥板等，水泥板可在动土区或光电缆埋设在公路路面下使用，断面和砖保护相4)光电缆与地下管线交越间隔及保护长度如表3.4.3-1间距(m)保护长度(m)自来水管城市排水管市话管线边线暖气管输油管煤气管电力电缆其他电缆5)通过斜坡和石山①光电缆通过大于20°斜坡时，每隔20米左右设一固定横木，横木(150mm×度200mm×开挖沟宽)进行保护，挡土墙可用石块水泥砂浆砌筑，或用1:3的水泥砂③通过30°以上较为坚实的硬土坡时，应采用蛇形敷设。通过45°以上斜坡时，不论土质如何，除进行蛇形敷设外，还要采用横木每隔20m固定一处。6)通过涵洞光电缆线路通过铁路和公路涵洞，采用钢管防护，钢管两端长出涵洞宽各1m,涵上钢管水泥包封，涵下开挖钢管沥青防腐直埋。7)通过隧道在隧道内一般采用敷设水泥槽的方法。在新建的隧道工程中，最好将光电缆水泥槽预先敷设好，并和道床连为一体。①光缆在有水沟(水沟宽在200mm～300mm)一侧通过时，在道渣角与水沟边敷设电缆槽；②光电缆在无水沟一侧通过，隧道壁呈弧形时，光电缆水泥槽的敷设，用水泥砂浆垫底找平，再敷设水泥槽；隧道壁垂直地面时，水泥槽直接敷设在隧道壁底；钢管应弯成自然坡度，便于穿越光电缆。光电缆经钢管后，即应达到规定埋深，为便于施工，也可将钢管纵剖开，放入光电缆后用抱箍固定钢管。8)通过桥梁光电缆通过桥梁时，一般采用光电缆钢管、桥槽、水泥槽保护，槽内垫砂作为防震②光电缆在拱桥上通过时，拱桥上敷设之光电缆水泥槽应尽量靠近挡渣墙边，如果挡渣墙边高度小于光电缆水泥槽时，可适当靠近枕木。槽下的道渣必须填平捣固紧密，③光电缆通过10m以下钢筋混凝土桥时，可采用钢管保护，在桥之侧部通过；④光电缆在钢梁桥上通过时，一般采用木线槽。敷设方法，在钢筋混凝土桥梁部分用光电缆水泥槽，在钢梁部分用木线槽，在钢筋混凝土梁和钢梁连接处采用直径100mm(7)回填1)电缆敷设完成后，先回填0.2m细土覆盖光电缆，然后再全部回填。回填时应分层夯实，并将多余的土回堆在电缆沟上。2)回填时沟的下半部不得渗入杂草、树叶等易腐蚀物质，沟内严禁回填大石块，3)在需要安设排流线的地段，应按防外界强电流干扰的要求，先设排流线，然后4)根据土壤的种类和各种场合，采取不同的夯实，一般如表3.4.3-2松填庄稼地、荒野、平原草地、沙地、低洼地、积水地表层夯实一般人行道和不常流水的边坡分层夯实跨越公路、公路肩、铁路肩、铁路边坡和流水边坡阶梯型分层夯实堤坝、梯田田埂、泄水地段、土壤流失后不易填补的地段(8)埋设标石及警示牌1)在光缆径路上，下列地点应设置标桩：①光缆接头点及预留点；②光缆线路转弯点；③穿越河流，铁路及公路的两侧；④穿越障碍物时，利用前后两埋设标寻找光缆有困难的地段；⑤光缆线路直线段，标石50米设置一处，警示牌150米设置一块(警示牌处不设电缆标石)。线路标石应埋设在光缆径路的正上方，接续标应设在光缆接续点的正上方，接头编号标记均面向铁路。埋设线路标在道口和车人流密集地区时，应尽量避开干扰行车或行人的地点。2)光电缆线路标石及警示牌①铁路路徽下标注：光缆“GL”;②电缆标石两侧：上行方向面标“光缆标石”,下行方向面标“禁止移动”;③标石类别标注：在标石顶面用白色标注，直线标(“←→”)、接头标(“→←”)、转弯标(“L”);④标石顺号标注：标石、警示牌顺号，分别以上行站通信机房引出端开始。标石在铁路路徽背面，距顶面100mm处，标顺号(N001黑色)。警示牌标注在上行站方向，距顶面100mm处，标顺号(NO01黑色);⑤光缆接头处应与其他电缆标石区分，采用200mm×200mm×1000mm的标石，光缆标石栽设在接头上行端一侧，电缆接头标石栽设在接头顶端；接头标石顶面标“→←”标志，在路徽背面，距标石顶端0.1m处，标“G28”或“G××”光缆，在距“G28”下⑥标石用途区别，从距标石顶端50mm处开始至顶端(包含顶面)全部油刷。颜色为蓝色(铁路线路);⑦光缆接头标注：在接头标石铁路路徽下端，标明产权单位；⑧警示牌制作版面900mm×600mm,要求有50mm边缘，柱体高1200mm,警示牌总高度1800mm,两柱体之间相距500mm;⑨施工时要参照铁路局相关要求。3.5直埋光电缆敷设(1)长途通信电缆敷设技术要求1)电缆埋深及防护应符合设计及施工技术规程的相关规定。2)电缆保护管煨弯半径不应小于外径的6倍。3)穿越铁路电缆保护管的长度，应大于轨道两侧枕头以外0.3m;穿越公路的电缆保护管长度，应大于公路面以外0.2m。4)电缆敷设“A”、“B”端朝向应符合设计规定，设计未规定的情况下，按照“A”5)电缆敷设后的余留量：电缆接续后余留0.8～1.5m;通信站引入口处余留3～5m;穿越30m以上河流时，两岸各余留1～5m;200m及以上大桥两端和250～500m的隧道两端，各余留1～3m;带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时，每个伸缩缝余留不应小于0.5m,通过500m以上隧道时，应在一侧大避车洞内适当余留。在有塌方、滑坡、穿越铁路及电缆余留的方法，如图3.5.1-1所示。rr图3.5.1-1电缆余留弯曲线单位：mm6)电缆敷设时的弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，困难地段为20倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。7)电缆标桩、警示牌、地线等设施的埋设，应符合设计要求及有关规定。(2)地区(站场)通信电缆敷设技术要求1)电缆埋深及防护应符合设计及施工技术规程的相关规定。2)用电缆槽防护敷设电缆时，埋设深度为：在站场股道附近或铁路路肩上，槽盖板顶面距离路基面不应小于0.2m;在石渣和砂子填平的股道间，槽盖板面至轨枕底面不应小于0.55m,盖板顶面在路基面下的覆盖厚度不应小于0.2m。3)敷设电缆时，铅护套电缆弯曲半径不得小于电缆外径的7.5倍，铝护套电缆不得小于电缆外径的15倍。4)电缆余留：接头处余留1m,进通信站、电话所信号楼余留1m,分线设备和端子盒引入处余留1.5m。5)直埋电缆引上电杆或沿墙引上的保护管应高出地面2.5m,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍，引上钢管的弯曲半径宜为0.6～0.8m。6)电缆标桩、地线等设施的设置应符合设计和施工技术规程的要求。(3)直埋光缆敷设技术要求1)光缆埋设深度、防护措施等应符合设计要求及相关技术标准的规定。2)在电气化铁路区段路肩上敷设光缆时，宜在接触网杆、塔立起后进行，不宜交3)当采用一条单光缆与一条对称电缆同沟敷设时，应同底同期敷设；先敷设对称电缆，后敷设光缆，在沟中平行排列；在对称4)光缆应按“A”、“B”端要求敷设。5)使用机械牵引时，牵引最大速度应为15m/min;牵引力不应超过光缆最大允许张力的80%,且主要牵引力应作用在光缆加强芯上。6)光缆敷设时，弯曲半径、余留长度、位置等应符合设计要求和相关技术标准的规定。7)施工中光缆外护层(套)不得有破损，接头处密封良好。单盘直埋光缆接续前，金属护套对地绝缘电阻不应低于10MΩ/km。3.5.2工艺流程光电缆运输光电缆运输光电缆敷设余留整理、防护处理图3.5.2工艺流程图3.5.3施工要求(1)光电缆运输根据光电缆配盘图将当天需要敷设的光电缆运输到现场，需要注意在运输过程中不能将光电缆盘平放，装卸作业时应使用叉车或吊车，严禁将光电缆盘从车上直接推落至(2)光电缆敷设1)光电缆采用人工展放时，将光电缆盘固定于放线架上，放线架固定位置应平坦、无障碍利于出线，光电缆应从上方出线；直线部分人员分布控制在10m～15m为宜，遇有转弯或过障碍时，人员分布应适当加密，光电缆不得在硬质地面上拖拉，杜绝损伤光电缆外护层。如图3.5.3所示。缆盘缆盘光(电)缆万2)设置防护员，负责安全防护工作。3)对光电缆沟进行检查，清除沟内杂物。4)进行合理分工，技术人员负责整个施工过程的技术工作；安全员负责施工安全5)光电缆敷设“A”、“B”端朝向应符合设计规定，设计未规定的情况下，按照“A”6)指挥人员利用无线对讲机及口哨进行协调指挥；敷设人员间隔不应过大，必须7)敷设时，光电缆应由缆盘的上方放出并保持松弛的弧形，不得拖拉硬拽，确保8)在敷设过程中需要对光电缆打“∞”字时，应选择合适的地形，将“∞”字尽9)光电缆入沟后不应拉得过紧，应平放在沟底使其自然地伸展，不得腾空或拱起。(3)余留整理，防护处理1)根据验收标准的要求整理光电缆余留，余留坑的深度应与光电缆沟一致。2)光电缆防护地点、防护方式和所用材质应符合设计要求及有关标准的规定；各3)防护钢管根据设计要求确定，应使用镀锌钢管或对钢管作除锈和防腐处理；钢管口应光滑无毛刺；钢管用管箍连接时，每端进入管箍内的深度不得小于箍径的1/3;小于管子外径的6倍，管子的弯曲角度方向应正确，无死弯、皱折、凹瘪等缺陷。4)防护管的埋深应和光电缆埋深一致，穿越铁路的防护管长度，应超出轨道两侧轨枕以外0.2m;光电缆敷设完毕后应对管口进行封堵。5)光电缆盖砖防护时，应在光电缆上面填0.1m的细土或砂并压实，砖应盖在光电缆正上方处并排列整齐。6)其他特殊地段的防护方式(如护坎、护坡、漫水坡等)应严格按照设计要求进(4)制作竣工草图光电缆敷设完毕后，回填前应及时进行径路的测量和竣工草图的制作，同时填写隐蔽工程记录。(5)质量检查、隐蔽工程签证由质量员和监理工程师共同进行质量检查，检查合格后由监理工程师对隐蔽工程记录签字确认，然后及时回填。(6)光缆金属护套对地绝缘电阻测试在光缆回填72小时后可进行光缆金属护套对地绝缘电阻的测试，测试时将光缆的两端头腾空离地，擦净光缆端头，保持干燥，在一端剥除外层塑料护套，露出金属外层，用500V兆欧表测试光缆金属护套对大地的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于10MΩ/km。(7)埋设电缆地线、光电缆标桩、警示牌1)电缆地线的埋设应满足设计要求和验收标准的相关规定。2)光电缆警示牌的制作和埋设根据设计要求进行施工。3)光电缆标桩的埋设应符合设计要求；当设计无特殊要求时，应符合下述要求：①标桩应埋设在接头处和电缆接地点，转弯处和穿越障碍点不易识别路径处，穿越铁路、公路、河流的两侧，光电缆防护及余留处，长度大于500m直线段中间；②标桩应埋设在光电缆径路的正上方，接续标埋设在光电缆接头的正上方；③可利用永久性目标代替标桩，但须在永久目标上用油漆书写标志。3.6通信管道施工3.6.1技术要求(1)管道基础的技术要求1)施工前应根据管道路径、平面、高程设计图及其他有关下建筑设备资料进行复2)一般地段管道顶部至地面的深度应为0.8m,特殊地段不得小于表3.6.1的规定。路面或路基面至管顶的最小深度(m)人行道下车行道下与电车轨道交叉与铁路交叉混凝土管或塑料管钢管0.7(加绝缘)4)根据设计要求可做石子或块石的人工地基，人工地基厚度应为100mm。5)管道基础中心与定测中心线的偏差不应超过±20mm,基础厚度偏差不应大于6)混凝土基础的厚度应为80mm(预制基础除外),宽度为所敷管群总宽度两边各加9)通信管道基础进入人(手)孔窗口2米范围内的基础，应按规定进行加配钢筋，淤泥地段，应先抛石夯实，再铺设C15混凝土基础，12孔以下按80mm,12孔以上24孔以下按100mm,24孔以上按120mm。(2)管道敷设的技术要求1)平行铺设两根以上管道的相邻两管的接口，必须错开半个管节长度，相邻管子之间的距离应为15mm。混凝土管接口应对准，其空隙不得大2)管道中间向两头应有不小于2‰～5‰的坡度，使水流向人(手)孔。3)管道用钢管或硬聚氯乙烯管的管径尺寸应一致，钢管用管箍接续时，每端进入管箍内的深度不得小于箍宽的1/2;用焊接方式时，焊水不得流入管内；平行铺设的钢管间隔应一致，钢管与混凝土管的接续应用300mm×104)管道包封和上覆应符合设计要求，其厚度宜80mm,厚度偏差应在-10mm以内。5)硅管敷设前应根据设计及复测数据进行硅管配盘，配盘的主要原则是避免位于管段上的接头，应将接头设置于人孔中。布放前应将硅管两端管口严密封堵，严禁水、土等杂物进入管内。如硅管必须接头时，应采用配套的接头材料。6)硅管接口断面应平直、无毛刺，并采用配套的PE密封接口件接续。7)硅管在人(手)孔内应直接通过，并分层放置在电缆托板上。光电缆敷设时，应考虑有利于采用气吹法长距离放缆，再根据实际需要截断。如需将硅管断开，切记硅管必须长出人(手)孔内墙壁500mm以上，否则气吹机将无法连接。8)硅管的弯曲半径必须大于1.0m,严禁折弯。9)硅管的切割、连接等应使用专用工具操作。10)管道沟和人(手)孔坑的回填土内不得有砖头石块，在管道两侧和管顶0.3mm11)管道和人(手)孔的管孔运用应符合设计要求。同一电缆所占各段管道的管孔，应保持一致。电缆在人(手)孔铁架上的排列顺序，应与电缆管孔运用相适应，在人(手)孔内应避免电缆相互交越、交叉或阻碍空闲管孔的孔口。图3.6.2通信管道施工流程图(1)测量放样应及时处理。施工前，必须依据控制桩号进行管道及人(手)孔位置的复测，并按施工(2)管道沟开挖和防护1)管道沟槽要尽量平直，沟底无硬坎，无突出的尖石砖块。铺管时应先在沟槽内粗砂厚度不小于200mm,填方段路肩外管中粗砂回填到管沟顶，挖方路段边沟外管群顶2)硅芯管在沟中铺设应平整、顺直、无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。管群在管沟内每隔4m左右进行绑扎，绑扎线宜采用塑料打包带，以增强管群的整体性。当沟(3)管道敷设1)硅芯管接续时应采用配套的硅芯管接头管件，硅芯管铺设施工时应把管头堵住或用胶带贴住防止污物及水进入管内，且在施工完成后将硅芯管两端用密封塞子堵严。敷设的硅管应无扭绞、缠绕、死弯、环扣等现象。2)敷设硅管时应确保充足的劳力，两人之间的间距不宜大于10m。严禁硅管在地3)当天铺设的硅芯管，应当天回填掩埋，并保证填土密实，尽量减少硅芯管裸露，4)在施工过程中勿使钉、镐、铲、坚石等伤及硅芯管。5)管道在铺设过程中如需平面位置或纵向埋深改变，应利用硅芯管的柔韧性，尽缆，插入套管后，在套管两端满焊，除去焊渣，做防锈处理。钢管截断时严禁气割。7)双壁波纹管管道内应穿放中3.0mm的铁线或钢线。每端应超过管道口500mm.,且同侧的铁线或钢线应缠绕在一起，避免铁线或(4)包封(5)管沟回填1)通信管道工程的回填土，应在管道或人(手)孔按施工顺序完成施工内容，并经过24小时养护和隐藏工程检验合格后进行。2)回填土前，应先清除沟(坑)内遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如3)通信管道工程回填土完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物，管道沟(坑)4)在靠近人(手)孔四壁回土时，不应有直径大于10cm砾石、碎砖等坚硬物；每回填土300mm,应夯实；人(手)孔坑的回填土严禁高出人(手)孔口圈的高程。(6)管道试通和孔位核验1)管沟回填完毕后，应进行管道试通试验和孔位核验。以确保管道畅通、无损毁2)硅管管道宜采用0.25Mpa压缩空气吹入试验球进行试通和孔位核验。3)双壁波纹管或混凝土管管道可以采用导通棒逐管进行试通和孔位核验，大口径(1)管道光缆敷设的技术要求1)按设计核对光缆占用的管孔位置，所用管孔必须清刷干净。2)光缆一次牵引长度不宜大于1000m,超长时应采取盘“8”字分段牵引或中间辅助牵引。3)光缆布放后应紧靠人(手)孔壁，并留适当余量避免光缆绷得太紧(一般预留0.5m～1.0m),逐个人(手)孔将光缆放置在规定的托板上。4)人(手)孔的光缆可采用纵剖塑料波纹管保护，并用胶带缠扎牢固，缠孔间距5)光缆与子管端口采用PVC胶带缠绕密封，备用子管端口安装塑料塞子。6)光缆在人(手)孔应安装标识牌。7)塑料子管在管道中间不得有接头，在人(手)孔各伸出100mm～150mm。8)接头处增设标石(一般适用于郊外管道光缆)。9)管道光缆敷设方式：①硅管管道宜采用气吹法进行敷设，盘长不宜超过2000m;②混凝土管道或双壁波纹管管道内穿塑料子管的管道光缆，应采用人工方式敷设。要求人(手)孔间距不应大于150m。(2)管道电缆敷设的技术要求1)敷设电缆前要准备标识牌，标明电缆的编号2)放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及3)在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7kg以便保护线对绞距。4)电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理到位。5)线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。图3.7.2管道光电缆施工流程图(1)施工准备1)首先应对施工人员进行安全培训和技术交底，同时讲解敷缆方法要领等内容，确保施工人员服从指挥。安全培训完毕要进行必要的安全考试，合格后才能上岗作业。2)为了确保光电缆敷设质量和施工安全，施工前必须严密组织，配备专人指挥，备有良好的联络手段，严禁在无联络工具的情况下敷设光电缆。3)光电缆敷设在所有光电缆测试及配盘已经完成的情况下进行。(2)管道试通敷设前，应对敷设管孔进行疏通，对人孔进行清扫；清除管孔中的淤泥或异物；当(3)布放子管1)子管应采用材质合适的的塑料管材。2)子管数量应根据管孔直径及工程需要确定；数根子管的总等效外径不宜大于管孔直径的85%。3)一个管孔内安装的数根子管应一次性穿放；子管入孔处用喇叭口防护，避免子管磨损。子管在两人(手)孔间的管道段不应有接头。4)不用的子管，管口应安装塞子。(4)光电缆敷设1)全线光电缆按端别顺序敷设，敷设前检查光电缆的端别。人工布放光缆时每个人孔应有人值守；机械布放光缆时拐弯人孔应有人值守。当人孔两侧的管孔高度不一致时，应设专用工具或PE管予以引导。2)光缆穿入管孔、管道拐弯或有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管，不得3)布放线缆时，线缆严禁放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。如果光电缆长度超过2.5km或径路经2个以4)线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须5)光电缆在人(手)孔内最小弯曲半径不得小于光电缆外径的15倍；钢带铠装电缆进入人(手)孔内部分，应剥除铠装。6)每一人(手)孔应对光电缆挂设标牌，表明光电缆型号、规格、起讫站名等。7)管孔内不得有接头；如在一个管孔内布放两条缆时，宜一次穿放完成。8)光电缆敷设完毕后，由人工将每个直通人孔内的余缆沿人孔壁放置在规定的光9)人孔内的光电缆接头，在未接续前用防水帽及防水胶带进行密封，并盘留于光10)硅芯管道气吹光缆敷设：①准备好吹缆作业场所，将吹缆机、空压机、液压机、②吹缆前应检查气路的密封性，保证吹缆过程③往管道中吹特殊载体进行试通检验及预润滑。④选择合适的拖拽器、光缆夹和密封圈。在b.光缆吹放顺序是A端朝上行方向。光缆在人孔、接头处、机房引入口及过桥处，约15m～30m,然后打开输气阀及履带开关，开始吹缆。⑥单侧吹缆完成后，在人井另一侧将光缆盘上剩余光缆取下照以上①~⑤步骤重复操作，完成另一侧的吹缆工作。(5)人(手)孔盘留、光电缆固定1)光缆布放后应紧靠人孔壁，并留适当余量避免光缆绷得太紧(一般预留0.5m~2)人孔内的光电缆接头，在未接续前用防水帽及防水胶带密封好，并盘留于光电缆支架上，此时注意两边余留光电缆不要互相缠绕，应分层盘于光电缆支架上。3)接续完成后，两边余留光电缆要按顺序盘于光电缆支架上，并用尼龙扎带或铁线绑扎，光电缆接头在支架上固定牢固。固定时应防止损4)在每个人(手)孔内光缆均应挂牌标识，光缆标识牌应防水，防老化。(6)隐蔽工程检查3.8.1技术要求(1)掀开槽道盖板之前，应先清除盖板上方的土层等杂物，防止杂物掉入槽道内。(2)槽道盖板掀起后，应堆放整齐、稳固，不得侵入铁路接近限界影响行车安全。(3)光电缆敷设“A”、“B”端朝向应符合设计规定，设计未规定的情况下，按照“A”端朝向上行方向，“B”端朝向下行方向。(4)电缆敷设时的弯曲半径：铝护套电缆应不小于电缆外径的15倍，困难地段应不小于电缆外径的10倍；铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。光缆敷设时的弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。(5)槽道中敷设光电缆前，应对槽道进行清理，保证槽道洁净。(6)光电缆占用的槽道和位置应符合设计要求；槽道内光电缆摆放顺直自然。(7)施工中光缆外护层(套)不得有破损，接头处密封良好。(8)敷设完毕及时按原样恢复槽道盖板。(9)既有槽道中敷设光电缆前，应对槽道进行勘查，当有破损时，在确保既有光电缆安全的前提下，进行修复处理；清除盖板上方的土层或碎石，防止杂物掉入槽内，敷设后及时按原样恢复槽道盖板。图3.8.2槽道光电缆敷设流程图(1)施工准备1)首先应对施工人员进行安全培训和技术交底，同时讲解敷缆方法要领等内容，确保施工人员服从指挥。安全培训完毕要进行必要的安全考试，合格后才能上岗作业。2)施工方案经审批，相关技术资料齐全，敷设的光电缆必须符合国家现行的技术3)为了确保光电缆敷设质量和施工安全，施工前必须严密组织，配备专人指挥，(2)槽道清理1)敷设前对槽道进行清理，清除盖板上方的土层或碎石，防止杂物掉入槽内。2)遇到在既有缆槽道内敷设光电缆时，在对已敷设光电缆的既有槽道进行清理或3)依次掀开盖板，并堆放整齐、稳固，并与槽道保持一定的安全距离，不得影响(3)光电缆敷设见本标准3.5.3节。(4)线缆整理敷设好的光电缆松紧度应适中，拐弯处应符合相关度弯曲。光电缆在槽道内摆放整齐；槽内同时敷设多条光电(5)恢复现场(1)立杆技术要求1)架空光电缆杆路应按设计要求立杆。一般情况下，市区杆距为35～40m,郊区杆距为45～50m,长途线路为50m。跨越杆和相邻杆的杆距为正常杆距的1/2。2)电杆设置位置稳固，埋深符合规定，电杆正直，歪斜不超过半个电杆梢径；在一直线上，其电标上杆根相差不超过5cm;杆洞回填土夯实，高出地面20cm,宽度50cm,成馒头型。3)水泥电杆洞深应符合表3.9.1-1的要求，洞深偏差应小于50mm。石质67894)直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上；电杆中心线与路由中心线的左右偏差不应大于50mm;电杆应垂直。5)终端杆应向拉线侧倾斜100～200mm。6)电杆根部加固装置的安装地点应符合设计要求，应用混凝土卡盘，以“U”字形抱箍固定。卡盘及地盘装置的规格应符合相关技术要求，电杆杆根装置位置容差应不大于50mm。7)运杆、立杆过程中，应仔细检查电杆质量，如出现下列情况，严禁使用：①环向裂缝宽度超过1mm;②纵向裂缝宽度超过0.5mm;③混凝土破碎部分超过1/3电杆周长；④电杆的钢筋数量没有达到十二根的。(2)拉线技术要求1)拉线程式和数量应符合表3.9.1-2的要求，设计有要求应符合设计要求。角深(m)小于5111111222222终端112)拉线种类分为普通拉线、高桩拉线、吊板拉线、撑木等，一般情况下拉线距高比为1:1,拉线棒出土长度200mm～500mm,且焊口朝下。3)拉线设置应符合设计要求。拉线应采用镀锌钢绞线；拉线中间不得有接头；拉线不应有松股和抽筋现象。4)靠近电力设施及热闹市区的拉线，应根据设计规定加装绝缘子；绝缘子距地面的垂直距离应在2m以上；拉线绝缘子的扎固应符合相关技术要求。5)人行道上的拉线应以塑料保护管、竹筒或木桩保护。6)架空通信线路的拉线上把在杆上的装设位置及安装方法应符合相关技术要求。7)拉线上把的扎固宜采用另缠法、夹板法或卡固法、其安装应符合相关技术要求。拉线上把的规格允许偏差应不大于4mm,累计允许偏差应不大于10mm。8)各种拉线地锚坑深应符合设计要求，容差应不大于50mm。9)各种拉线程式与拉线盘、地锚铁柄的配套应符合设计要求，拉线地锚应埋设端正且与拉线棒垂直，拉线棒出土不得有扛、顶的现象。10)8根杆设双方拉，32根杆设四方拉，且双螺旋要用3.0铁线封口。其中遇转角杆时，应往前移2档直线后设置，并酌情就近落在吊档杆或山顶处设置。转角拉线抱箍安装在吊线抱箍上方200mm处；双方拉线抱箍安装在吊线抱箍下方200mm处；四方拉线抱箍设于吊线抱箍上方200mm处，垂直拉线抱箍安装在吊线抱箍下200mm处。(1)立杆工艺流程杆坑开挖散杆图3.9.2-1工艺流程图(2)拉线工艺流程拆除施工准备图3.9.2-2工艺流程图(1)立杆施工要求1)复测、定位①杆路要选择安全稳固的路径，避开洪水冲淹、沼泽、淤泥地段、滑坡塌方地带、严重化学腐蚀地区等；要选择最近的路径，尽量走直线，减少角杆。尽量选择地势平坦的路径，减少坡度杆。②杆路选择要少占农田、少砍伐树木。要做到施工、维护方便，节约器材。③转角杆两侧的杆距应尽量保持相等；选择转角杆时要考虑拉线设置是否方便。转角杆不得作为分歧杆、长杆距杆和跨越杆，并尽量避免做坡度变更杆。④根据定测台帐核实杆路方向、杆距，用经纬仪测量定位，并用绳尺丈量实际杆距；⑤电杆定位时，应综合考虑施工和维护因素，核定杆型和杆距；⑥用桩橛标注杆位，并标明杆号(从上行至下行编号)。①按照定测台帐将电杆运至施工点，分段散放；②用运杆车将电杆运到杆位。③水泥电杆是脆性杆件，在装卸与运输过程中应使杆身始终控制在安全范围内。用汽车装运时，电杆两头应悬挂超长标志旗，电杆尾部应用托板加固，托板应用绳索固定在车架上，电杆中部亦应用绳索固定在车架上。装卸应统一指挥，顺序操作。②在斜坡地区挖坑，坑深应从坑口往下15～20cm处计算坑深。杆槽(马道),但不要把马道开在电杆张力的一侧。⑤杆坑深度应符合设计及施工规范的相关规定。4)立杆到三分之一处，杆顶合适位置临时绑扎三根调整绳，每根绳由1到2人拉着。电杆起吊②人工立杆：无法采用吊车立杆时，可用人工立杆。立杆时，先在坑中立一滑板，坑口，使根部顶住滑板。在电杆顶部合适位置绑2～3根拉绳，由人力拉住，以坑为中将叉杆根部向前移动，操绳人应使劲拉绳，帮助将电杆竖起，当电杆至80度左右。即可撤去滑板，并用拉绳使电杆直立，这时应将一付叉杆移至另一侧，以防电杆倾倒。③杆身调整：电杆立直后即可进行杆身的调整。包括顺线路4个坑位远的线路中心立标杆，由一人站在标杆后面10米远以外的坑位观测，看电杆是否位于线路中心上。横线路方向调整时，应距电杆10米以外并位于垂直线路中心线5)回填严禁将树根、杂草、冰雪等杂物填入坑内，滑坡回填土应夯实，并留有放沉土层，杆根周围培成圆锥形土堆，高于地面200～300mm。在水泥便道立杆或有路面的路上立杆，根部不宜培土，但应与原地面平齐。如不符合要求，可用大绳调整。调整完毕后，重新夯实加固电杆。(2)拉线施工要求1)施工准备①确认线路拉线杆及拉线桩杆的实际位置；②确认拉线方向和拉线出土位置。点，在D点立一标杆。测量CD长度，即为角深CD。如图3.9.3-1所示；图3.9.3-1确认拉线方向③确定拉线出土位置AD图3.9.3-2确认拉线出土位置④计算拉线长度如图3.9.3-3所示，选择距高比为1:1即：预备拉线长度=装成长度-地锚出土长度+上把附加长度+下把附加长度。装成长度²=拉高(H)²+拉距(L)²En图3.9.3-3计算拉线长度⑤拉线坑位置√(拉线棒长度一拉线棒出土长度²—(拉线坑深度2)挖坑、安装拉线盘①按照确定的拉线坑位置E,开挖拉线坑；②将拉线棒一端穿入拉线盘预留孔中，戴上大垫片，拧上螺帽并拧紧；③将拉线盘放入拉线坑中，调整拉线棒位置、角度；3)预制拉线上把①在距钢绞线头部600mm处，将钢绞线端部回折，装入衬环；②安装双槽夹板，并用铁锤敲打至衬环处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧；③用中3.0铁线在距双槽夹板150mm处开始缠扎，缠扎长度100mm;④在距铁丝缠扎末端20mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎线缠扎3层，并用手钳将扎线拧紧。4)安装拉线抱箍①将预制的拉线上把穿入抱箍一端螺杆内；②将抱箍安装在吊线抱箍下200mm处，调整拉线抱箍角度，将带有拉线一端与拉线棒对齐，用扳手将抱箍螺杆拧紧。5)制作拉线下把①将拉线一端穿入拉线棒环中，用手将钢绞线拉紧，安装好紧线器；②扳动紧线器手柄，将电杆杆头向拉线方向扳动一个杆头位置；③安装好衬环、双槽夹板，将双槽夹板用铁锤敲至衬环处，将双槽夹板螺帽拧紧；④在距双槽夹板150mm处，用3.0mm铁线缠扎，长度150mm。在距铁丝缠扎末端50mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用中1.2铁线缠扎3层，并用手钳将扎丝拧6)拆除紧线器。(1)架空光电缆吊线程式应符合设计要求。吊线夹板距电杆顶部的距离一般情况下应不小于500mm,特殊情况下应不小于250mm。(2)吊线在电杆上的坡度变更大于杆距的20%时，应加装仰角辅助装置或俯角辅助装置；辅助吊线的规格应和吊线一致，安装方式应符合相关技术要求。(3)水泥角杆应加装吊线辅助装置，其安装应符合相关技术要求。(4)吊线的原始垂度应符《通信线路工程验收规范》(YD5121-2010)的要求，在20℃以下安装时允许偏差不大于标准垂度的10%,在20℃以上安装时，应不大于标准垂度的5%。(5)吊线在终端杆及角深大于15m的角杆上，应做终结。转角大于60°的角杆，(6)相邻杆档吊线负荷不等，或在负荷较大的线路终端杆前一根电杆，应按设计要求做泄力杆，吊线在泄力杆做辅助终结。(7)长距离跨越杆应加设辅助吊线，辅助吊线的程式与正吊线的程式一致。(8)避雷线和地线设置要求1)电杆应按设计要求装设避雷线和接地线。吊线一般应每隔300m～500m利用电杆避雷线或拉线接地，每隔1km左右加装绝缘子进行电气断开。2)避雷线的地下延伸部分应埋在离地面700mm以下，延伸线(4.0mm钢线)的延伸长度及接地电阻应符合表3.10.1-1的要求。土质电阻(n)延伸(m)电阻(n)延伸(m)沼泽地12黑土地13粘土地4砂粘土25砂土593)光电缆吊线、避雷线及其他线路设备的接地电阻应符合表3.10.1-1及表3.10.1-2的要求。土质100以下500以上接地电阻(Q)架空电缆吊线，全塑电缆屏蔽层电杆避雷线分线箱10对以下11～20对21对以上(10)每条吊线一般只架设一条光电缆；光电缆在吊线上可采用电缆挂钩安装，或者用螺旋线绑扎；电缆挂钩程式应符合设计要求。(11)架空光电缆挂钩的间距应为500mm,允许偏差±30mm;光电缆在电杆两侧的第一只挂钩应各距电杆250mm,允许偏差±30mm。挂钩与吊线上的搭扣方向应一致，挂(12)架空光电缆敷设A、B端应符合设计要求。光缆弯曲半径应大于其外径的20倍，电缆弯曲半径应大于其外径的15倍。架空光电缆敷设后应自然平直并保持不受拉应力，无扭转、无机械损伤。(13)地区架空光缆每杆作一处伸缩弯，长途架空光缆每1～3根杆做一处伸缩弯。(14)光缆接头盒宜安装在电杆附近的吊线上，立式接头盒可安装在电杆上。接头(15)光缆接头盒两侧必须作伸缩预留。预留光缆宜安装在两侧的邻杆上，并按设计规定的方式盘留。光缆预留可采用预留支架或光缆收线存储盒的方式。(16)光电缆引上电杆保护管的材质、规格应符合设计要求，高度大于2.5米。(17)架空光电缆跨越其他缆线时，应采用纵剖半硬、硬塑料管或竹管保护；在穿越有火险隐患的建筑物时，应采