汽车有限公司自主品牌乘用车技术改造项目食堂、质量中心等项目网络工程投标资料(技术明标)

汽车有限公司自主品牌乘用车技术改造项目食堂、质量中心等项目网络工程投标资料(技术明标)（一）网络系统包括链路负载均衡、防火墙、IDP、核心交换机、汇聚交换机、接入层交换机、网管软件、身份认证上网行为管理等网络设备，分为以下几个部分：局域网：承载OA、Internet上网及ERP、MES等应用系统，是整个网络的核心部分；同时还需承载生产网的接入。广域网：公司内部员工需要访问Internet资源，与分支机构、供应商等进行信息交互，同时需要考虑内部网络的接入安全。网络管理：针对北汽（广州）汽车有限公司网络，从设备、业务、安全等多个方面进行有效的管理，实时监控网络运行状态，对网络使用情况进行相关分析记录。本次网络构建项目涉及范围主要由质量中心、食堂相关综合站房构成（暂不包括冲压、焊装、总装及涂装车间的接入，但需为之后总装及涂装车间的接入预留接入端口，及规划相关接入）。（二）广播系统包括：广播管理主机（设在广播主机房），其它车间设广播机柜，之间使用光纤连接。1.广播系统管理主机广播系统管理主机负责完成厂区广播的信号分配，定时广播内容发布，各单元广播设备的状态监测，消防应急广播的自动联动等功能。管理主机设在质量中心一楼。2.信号传输通道通过光电转换设备，使用综合布线系统提供的光纤通道实现音频信号和控制信号的传输。3.分控主机提供多路信号源的优先级管理，并将话筒、线路等各信号源电平匹配到功率放大器所需的输入电平，可以进行话筒分区广播。4.功率放大器将广播音频信号放大并驱动各个广播扬声器。使用100V标准广播线路电压。根据消防广播规范的要求，功率放大器的输出功率需不小于该回路所有扬声器功率总和的1.5倍。5.监听面板监听各个广播回路的广播信号。可选择监听通道，具有监听音量调节。用于广播监听和功率放大器故障诊断。6.广播扬声器根据安装环境和使用要求，广播扬声器可选用天花扬声器、壁挂扬声器、号筒式扬声器、草地型扬声器。有防爆要求的场合需选用防爆型扬声器。天花扬声器使用3W功率。广播声压级须大于86dB，并且高于本底噪声15dB。7.广播分区分布：质量中心6个广播分区；食堂及外围建筑。（三）机房系统包括：1.机柜系统：机柜安装；机柜气流遏制工程；机柜间网络设备布线；机柜、设备加装承重架。2.机柜供电系统：列头柜(专用分电柜)配电、布线；机柜配电线路滤波器；机柜供电布线；机柜PDU电源排插；工业防水连接器32A/3P；电柜加装承重架。3.机房控制系统：机房环境监控；机房门禁；机房视频监控；机房KVM控制系统；不锈钢技术看板。4.防雷接地系统：接地汇流铜排箱；设备接地线路；设备接地检测箱；清洁接地线路；机房内安装接地铜排；浪涌保护器/防雷器。5.UPS系统：UPS设备；UPS电池组；到UPS系统的发电机接入电预留口；UPS输出的精密配电柜；UPS到机柜双PDU双回路供电；UPS设备加装承重架。6.机房桥架系统：机房内的强弱电敷线管槽、桥架（照明、新风、普通空调、消防等系统除外）。7.精密空调系统：机房专用空调设备；设备接地线路；3设备配套的管道与保护阀件；进水管道；排水设备与管道；冷冻机油；氟利昂（R22型）；缓冲水箱；精密空调双电源输入开关；空调主机到室外机控制电路；精密空调室内机设备加装承重架；精密空调室外机设备支架。（四）视频监控系统包括：1.前端信号采集子系统车间采用高清红外网络枪机和红外球机，覆盖车间内及公共区域、前厅、重要机房、重要材料库、各层电梯厅、电梯轿箱内、各层走道等公共区域。要求进行30*24小时的存储，在监控中心可以实现视频的实时查看、存储回放等功能，要求图像清晰流畅，集编码摄像为一体，安装简单，部署方，复杂环境选用网络高速球供机动监控使用。网络摄像机内部编码芯片将模拟视频信号转换为数字视频信号，要求采用H.264HighProfile算法对其编码压缩，形成利于网络传输的视频数据流，该数据流既可用于网络存储，又可用于远程实时监控。2.视频监控专网子系统本次建设的视频监控系统整网采用组播方式进行视频流的分发。车间采用百兆交换机进行个网络摄像机接入，百兆交换机通过光纤接入各车间汇聚交换机，汇聚交换机通过园区内的光纤接入监控中心千兆核心交换机。3.网络存储子系统本次建设的存储采用支持国际标准iSCSI传输协议的IPSAN磁盘阵列作为核心存储设备。存储要求支持网络摄像机不经过任何流媒体转发直接将视频数据写入磁盘阵列IPSAN，，并采用RAID5方式进行可靠性保护。标清采用2M码流、高清采用3M码流，30*24小时进行存储，录像保存30天。4.监控管理平台子系统监控管理平台子系统包含中心视频管理服务器以及客户端。视频管理服务器对全网监控设备实行统一的注册管理以及信令转发，包括对全网的设备进行的巡检、配置、维护，工作异常的设备将在平台产生报警，并产生相关的日志。管理服务器还支持用户配置、用户登录、认证、管理等各种管理功能。控制台的操控客户端能完成：调看实时监控图像，回放录像文件，云台控制等。（五）质量中心、食堂及外围建筑整体项目管理，包括深化设计、现场施工阶段、验收阶段的管理。施工现场组织管理机构质量目标和质量保证措施。安全防护及文明施工措施对本工程的重点、难点分析及对策施工方案开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。=2\*GB3②插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。③暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。④明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3）质量标准A保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。B基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。C允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。管线敷设施工方案1)施工准备：A材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B操作工艺工艺流程见下图支吊架、管加工支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定敷设管路连接管进盒箱变形缝处理地线连接配管工艺流程图C暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。a冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。c管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。E管路连接：a管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管与管的连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。d变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。开长孔做法示意图普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。此为做法（一式）。地上(下)做法一式e地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格为φ6圆钢。跨接线的规格管径圆钢扁钢15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。F明管敷设a基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。b测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径钢管直径管卡距离15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管1000150020002000—c固定方法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mme管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。H金属软管引入灯具时，应符合下列要求：金属软管与钢管或灯具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。I明配管变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。J吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位应按格块均匀分配，做法如下页图。K固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。L管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。M吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m，两端用专用接头。2）质量标准A保证项目：金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。电缆敷设施工方案1）施工准备A材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2）操作工艺A工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测B选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。C清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。E放线及断线：a放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。G管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。3）质量标准A保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。a基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。b允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。4）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。5）应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。6）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工图绝缘、接地电阻测试记录。线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装的线槽每隔1—1.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）。金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位连接。线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。配电设备施工方案电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要，鉴于此，根据《广州市电气安装标准》、《计算机场地技术条件》，并结合公司以往的施工经验我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行。干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接。电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定，长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线，直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象。电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。电源盘、柜及其他电气装置的台座应与建筑楼地面牢固固定。1）工艺流程：设备开箱检验→设备搬运→设备基架制作与安装→配电柜（箱）制作与安装→电缆的接线→送电试运行2）配电柜（箱）安装前应具备的条件：屋顶、楼板、地坪施工完毕，无渗漏，强度达到允许安装要求。室内所有建筑施工设施拆除，场地清理干净，门窗安装完毕。土建部分预埋基础验收完毕，符合要求。地面基础安装完毕，并检验合格。运输、安装工具准备完成。3）配电柜（箱）的运输：确认所有设备，检查外包装有无损坏。提前与现场确认运输路线及相关事宜，并确认卸货时间及接货人员、工具的安排。选择无雨天用汽车沿指定路线运至安装现场。在运输中应尽量避免碰撞振动。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备的运输应由起重工和电工配合，根据设备重量，采取相应的上车和卸货工具。使用叉车时，应在叉车与配电柜（箱）接触处垫上软质物品。使用吊装时，配电柜（箱）顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在设备四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形和部件损坏，如果使用钢丝吊绳必须使用橡胶护套。4）设备开箱检验：设备运抵现场后，及时组织建设单位、监理单位、施工单位、设备厂家等相关人员进行开箱检验，并做好开箱检验记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求。产品合格证件、技术资料、说明书等应该齐全。配电柜（箱）本体外观检查应无损坏及变性，油漆完整无损。配电柜（箱）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件等齐全，无损伤、裂纹等缺陷。配电柜（箱）外观标示正确、清楚。开箱记录表须参与各方签字确认。5）设备的搬运：配电柜（箱）不允许长时间暴露在室外。设备的搬运由搬运工或起重工和电工配合完成。设备搬运时，必须平稳搬运，做好保护措施。6）配电柜（箱）的安装：设备基架的制作与安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按照图纸要求根据配电柜（箱）的安装尺寸预制基础型钢架，并刷好防锈漆。按照施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放置在预留位置或预留铁件上，用水准仪或水平仪找平、找正。找平的过程中，需要使用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架与地面或预留铁件等使用螺栓固定牢固。最终型钢钢架顶部高出地面（或地板）的高度根据配电柜（箱）厂家的技术要求确定，必须确保整个工程的统一协调与美观。基础型钢安装完毕以后，必须用铜线进行可靠的接地。然后将基础型钢支架刷两遍灰漆。配电柜（箱）的安装：按照施工图纸，按顺序将配电柜（箱）安装到相应的基础型钢上。单独配电柜只找正面和侧面的垂直度。程列配电柜（箱）各台就位后，先找正两端的配电柜（箱），再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜体不标准时以柜面为准。在找正时，采用0.5mm的垫片进行调整，但每处垫片最多不超过三片。然后按照配电柜（箱）的固定尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。配电柜（箱）就位，找平、找正后，除基础型钢与柜体的固定、柜体与柜体、柜体与侧挡板等的连接均使用相应大小的镀锌螺丝进行固定。7）电缆的连接：所摇表遥测每一个回路电缆的绝缘电阻，应大于0.5兆欧，并记录。根据线缆标牌，对照施工图纸，进行压接线缆，使用液压压接钳压接相应规格的铜线鼻子，并连接到相关接线端子上。如果有不需要压接线鼻子的多股软线必须进行刷锡处理，并不准断股，方可进行压接。按照设计图纸，检查所有接线的正确性，并使用工具将所有螺丝紧固一遍。8）送电试运行准备工作：准备试验用验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地绝缘铜编织带、绝缘胶垫和泡沫灭火器等。彻底清扫全部设备和配电室。检查母线上、设备上无遗留下来的工具、金属材料以及其它物品。试运行组织工作：明确试运行的指挥者、操作者和监护人。安装作业全部完毕，质量检查全部合格。送电：由总配电室确定向本工程进线互投柜送电。验电、校相。根据指挥操作相关配电柜开关，确认电压正常，各指示灯、仪表运行正常。空载试运行24小时，无异常现象，等待验收。空调通风系统施工方案新风系统施工方案施工流程见下图2）通风、防排烟、空调风管制作：为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3mm厚新型8501阻燃密封胶带。消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm的镀锌钢板制作，并至少做过防火墙、板100mm并≯200mm。见下表消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20001.2金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应有加固措施。如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、风管软接材料为阻燃尼龙帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形弯管导流片：矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。风管部件及支、吊架安装：风管排列检验风管排列检验制作吊架确定标高设置吊点安装就位找平找正法兰连接安装吊架无法兰连接风管预制B支吊架安装：风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。与钢结构梁、柱固定的支吊架，在钢结构施工时，预留连接点。支吊架的固定形式见下图支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）见下表；保温风管支吊架间距见下表。风管支吊架间距（不保温风管）矩形风管长边承托角钢螺栓间距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保温风管支吊架间距风管长边尺寸水平间距垂直间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф102风管支吊架做法见下图C风管及部件安装：风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差20风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹M2.5水泥砂浆，最薄处10mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时，先检查清理风道内的杂物、垃圾，再安装，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。4）风管漏光试验与试压：采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。5）设备安装：设备开箱点件：进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，施工单位、厂家、监理协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好签认记录，主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机安装：工艺流程见下图基础验收基础验收开箱检验搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收A基础验收及开箱检验：风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求和达到强度要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。B风机安装：根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。风机采用配套减振器或减振垫，吊在楼板上的风机采用弹性吊架。所有风机进出口均作柔性接头，风管柔性接头长度200mm，消防排烟风机采用耐火帆布双层制作，一般风机用尼龙帆布。风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。C新风机组安装：本工程机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。必须符合产品说明书要求。机组组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降且不渗不漏为合格.隔振减噪：机组应有减震措施。设SD型减震垫或自带减震器。进出口设200mm柔性软接头。7)通风、空调风系统的调试：A调试的依据：根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。B调试的项目、程序、方法及调试要求：空调系统电气设备与线路的检查测试：该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。通风机单机空载试运转：检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。C通风机性能测试：风机风压 Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq---风机风压即风机的全压；PaPqy---风机压出口处的全压；PaPqx---风机吸入口处全压；Pa风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。D空调风系统的测定与调整：a确定测量截面与测点的位置：测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。b各测点距风管中心的距离按下式计算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2式中：R---风管的半径，mmRn---从风管中心到第ｎ个测点的距离mmn---从风管中心算起的测点顺序m---风管划分的圆环数c风管内风量的测试与计算：测量方法用毕托管、倾斜式微压计配合进行测量平均静压与平均全压的计算：P=(P1+P2+---Pn)/n式中P---平均静压，或平均全压，Pa；P1、P2---Pn---测定截面上各测点的静压或全压值，Pa；n---测点的总数。平均动压的计算 Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd2)1/2+---+(Pdn)1/2〕/n〕2式中： Pd---平均动压，Pa；Pd1、Pd2、---Pdn---各测点的动压值，Pa；平均风速的计算按下式计算风管截面上的平均风速：V=(2Pd/ρ)1/2式中V---平均风速，m/s；Pd---平均动压，Pa；ρ---空气的密度，Kg/m3，一般多取1.2；风量的计算按下式计算风管内风量：L=3600FV式中：L---风量，m3/h；F---风管截面积，m2；V---平均风速，m/s。d送（回）风口风量的测定：测量方法和仪表通常采用热球风速仪或叶轮风速仪，在风口处直接测量风口的风量。为了使测量准确，可使用加罩的方法。测点位置和测点数测点位置和测点数按风口截面的大小划分等面积小块，测其中心点风速，测点数不少于四点。风口平均风速的计算按算术平均值计算风口平均风速V=(V1+V2+---+Vn)/n式中：V---平均风速，m/s；V1、V2、Vn---各测点的风速，m/s；n---测点数。风口风量的计算一般按下式计算风口风量：L=3600FwVK式中：L---风口风量，m3/h；Fw---风口外框面积，m2；V---风口平均风速，m/s；K---考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.7~1。系统风量的调整风量调整的方法：流量等比分配法其方法是由最远管路的最不利风口开始，逐步调整直到风机为止。风量的调整如下：首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。用同样的方法测量并调整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此时实测风量并不等于设计风量，不过已为达到设计风量创造了条件。最后，根据风量平衡原理，通过调节风机出口总管上的风量调节阀，使总风量达到设计风量，各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配。E防排烟系统的调试：系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，我们应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。a调试准备：防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。送风排烟风机：送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置；风机机座的牢固性，防震、防腐措施；风机的电源和主备电源条件；风机进风口与出风口与系统连接的情况。防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作的可靠性。送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。同时应与消防分包密切联系，按照施工计划安装每一项工作。b风机的运转试验：风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。专用空调系统施工方案1）工艺顺序室内外机搬运就位→室内外机机架制安→冷煤管敷设及保温→上下水管路敷设保温→室内外机电源敷设→系统对接调整，保压→系统调试2）室内机支架制作采用L50国标角钢，使用时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正，尺寸准确。外刷防锈漆3遍。室外机支架放置在机房混凝土地板上，用胀栓和地板连接固定。3）室内机安装空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。室外机和支架螺栓连接，连接螺栓采用10号镀锌连接螺栓室外机与支架之间加3MM厚的减震胶皮。4）冷媒管敷设及绝热管道保养注意事项:在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入保管。铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。铜管在工地库房中须上木架保存，以避免水分和杂质进入。使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免对铜管造成损伤，影响使用。铜管的切割、倒角工艺:铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，可能会对设备造成重大的损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。）铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。方法如下:用割刀等将断口内侧的毛边去掉。如管端明显变形时，将其切断并仍掉，重新加工。将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。铜管的弯曲、扩管工艺:铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管时注意事项：弯曲加工时，铜管内侧不能有皱纹或变形。使用弹簧弯管器时，须清扫弯管，且不能弯90度以上的弯。铜管扩口加工使用专用的扩口器。综合布线系统施工方案1)施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工，交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板立柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。交接间、设备间的面积，环境温、湿度应符合设计要求和相关规定。2)器材检验一般要求施工前，对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。3)型材、管材与铁件的检验要求各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。管材采用钢管、硬聚氯乙稀管、玻璃钢管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39—90）中相关规定。各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。4)机架安装机架安装完毕后，垂直偏差度不应大于3mm。机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。5)配线设备机架安装采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。6)各类接线模块安装模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。7)信息插座安装安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。安装位置应符合设计要求。8)电缆桥架及槽道安装桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。9)缆线的敷设缆线敷设应符合下列要求：缆线布放前应核对规格、型号、路由及位置与设计规定相符。缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为0.3-0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5-10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。缆线的弯曲径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过金，避免光缆出现背扣。对绞电缆与电力电缆最小净距应符合下表规定，与其他管线最小净距应符合表规定。注：双方都在接地的槽道或钢管中，并行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。10)预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。管道内应无阻挡，道口应毛刺，并安置牵引线或拉线。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%-60%，弯管道为40%-50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25%-30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。11)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部呲顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。桥架宽度不宜小于0.10m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5M处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3-5m处进行固定。电缆线槽宜高出地面2.2m。吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线顺直，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。12)配线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求预埋金属线槽支撑保护要求：在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布缆线和维修。拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采用防水措施。线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋暗管支撑保护要求：暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15-25mm。直线布管30mm处应设置暗线箱等装置。暗管的转弯角度应大于90º，在路径上每根暗管的转弯角不得多于二个并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置。暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-50mm。沟槽和格形线槽必须沟通。沟槽盖板可开启，并与地面齐平，盖板和信息插座出口处应采取防水措施。沟槽的宽度宜小于600mm。桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.50-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。金属线槽敷设时，在下列情况下设置去架或吊架。——线槽接头处；——间距3m；——离开线槽两端口0.50m处；——转弯处。塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板风净高不应小于300mm。采用公用立柱作为吊顶支支撑柱时，可在立柱中布放缆线，柱支撑点宜避开沟槽和张槽位置，支撑应牢固。在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定期的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务大面积约为80㎡。不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室（用金属板隔开）布放。金属线槽接地应符合设计要求。13)干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求缆线不得布放在电梯或管道竖井中。干线通道间应沟通。竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小于300×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢管，管径不宜小于100mm。14)缆线终端的一般要求缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。缆线蹭不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。对绞电缆与插接件应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。15)对绞电缆芯线终端应符合下列要求终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360º圆周接触，接触长度不宜小于10mm。16)光缆芯线终端应符合下列要求采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。连接盒面板应有标志。跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。17)各类跳线的成端各类跳线缆线和接插件间接触应良好,接线无误,标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。机房设备环境监控施工方案1）工程施工前准备施工现场必须设现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽工程的检测与验收。监控工程施工前应具备下列图纸资料：系统原理及系统连线图。设备安装要求及安装图。中心控制室的设计及设备布置图。管线要求及管线敷设图。各系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改。确需更改原图纸时，应按程序进行审批，审批文件（通知单等）经双方授权人签字，方可实施。学习和掌握有关的规范和标准：建筑弱电工程的施工，应严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。熟悉和审查图纸：熟悉图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容及技术条件，会审图纸，核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业间的配合关系。在施工平面图上应标明相关设备、辅助接线箱等安装位置，标明线路走向，引入线方向以及配线方式，还应特别注明读卡机、摄像机的安装高度、安装方法以及出于安防需求而特定的线路敷设方式。在施工图中清楚绘制有关线槽、桥架的规格尺寸、安装工艺要求、设备的平面布置，并应标出有关尺寸、设备、管线编号、型号编号、型号规格、说明安装方式等。2）工程施工阶段在工程合约一旦签定后，应立即由建设方与其它专业组织弱电各系统设备供应商、机电设备供应商、工程安装承包商进行工程施工界面的协调和确认，从而形成弱电工程时间表。该时间表主要时间段内容包括：系统施工图的确认或二次深化设计、设备选购、管线施工、设备选购、管线施工、设备安装前单体（进货）验收、设备安装、系统调试开通、系统竣工验收和培训等。同时工程施工界面协调和确认应形成纪要或界面协调文件。集成监控系统设备管线敷设必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。施工所需的仪器设备、工具及施工材料提前准备就绪。施工现场有障碍物时应提前清除。根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采取焊接方式或采用专用接插件。电源电缆与信号电缆应分开敷设。敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。随建筑物施工同步敷设电缆时，应将管线敷设在建筑物体内，并按建筑设计规范选用管线材料及敷设方式。有强电磁场干扰环境（如电台、电视台附近）应将电缆穿入金属管，并心可能埋入地下。在电磁场干扰很小的情况下，可使用PVC阻燃管。电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。管线两固定点之间距离不得超过1.5m。电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。在地沟或天花板内敷设的电缆，必须穿管（视具体情况选用金属管或PVC阻燃管），并固定在墙上。在电缆端作好标志和编号。线槽架的施工与土建工程的配合弱电系统线槽架的安装施工，应在土建工程同步进行，并与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。管线施工与装饰工程的配合在吊顶内敷设管线与装饰工程须配合进行，装修好主龙骨后，可在主龙骨上配制管线，钢管应卡固在龙骨上，按最近直线距离敷设，在吊顶上面安装接线盒，接线盒不能高出吊顶平面，钢管配好后，应将电缆电线穿放，做好吊顶上面的工作，再由装修人员安装次龙骨和上面板，这时要配合装修在吊顶面板上开孔，留出接线盒，开孔的面积应小于接线盒口面。另一种做法是先将管子配好，将引线钢丝打入管子，待吊顶安装完毕后，再穿线接线和安装弱电设备。当配管的位置与接线盒位置不能准确对应时，可以采用金属波纹管（蛇皮管）在吊顶内作软连接，将导线至设备安装位置。在轻型复合墙或轻型壁板中配管，先要测量好接线盒的准确位置，计划好管子走向，与装修人员配合挖孔挖洞。总之，弱电系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。设备系统电源的安装弱电工程的供电系统：弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密，无锈蚀，损坏。固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。电源设备的安装：设备的安装牢固、整齐、美观、端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，书写正确清楚。固定设备时，应使设备受力均匀。仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。供电箱安装在混凝土墙、柱或基础上时，宜采用膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：箱体中心距地面的高度