工业锅炉典型工艺规程锅筒制造

PAGEPAGE4工业锅炉典型工艺规程锅筒制造 1主题内容与适用范围本规程规定了锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求本规程适用于介质出口压力不大于2.5MPa的锅炉锅筒的制造和验收2引用标准JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T3191锅筒内部装置技术条件JB/T4730承压设备无损检测QB/HGJ1301锅炉用材料入厂检验工艺规程QB/HGJ1210钢印及标记移植3总则3.1锅筒制造使用的工艺文件宜根据本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。3.2每道工序均应经检验，关键工序、工步应设立停止点，合格后才能进入下道工序。4锅筒各主要零、部件制造工艺过程4.1封头(图1)制造图1图1材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→修磨→加热→热压成形→探伤→划余量线→去除封头及人孔扳边余量→热装加强圈→焊接→打焊工代号钢印→加工端面及坡口→测量外圆备选配。筒节(图2)制造材料验收→划线→材料钢印移植→下料→拼接→打焊工代号钢印→卷圆→纵缝定位焊→焊接→打焊工代号钢印→校圆（→无损探伤）→加工端面及坡口→测量外圆备选配。图2法兰管座（图3）制造图2法兰与管接头装配焊接管接头：材料验收→划线→切割→修磨(或机加工)管端法兰与管接头装配焊接法兰：材料验收→划线→下料→机加工成形→待装。图3图4图3图4人孔装置制造人孔盖板(图4)：材料验收→划线→下料→钻孔→机加工椭圆及密封面螺栓：下料→车加工螺纹→装配焊接→待装机械化对装装置。装配过程中严禁在受压元件上引弧，装配时的定位焊应由合格焊工担任，焊接应符合JB/T1613的规定，筒体弯曲度应符合JB/T1609的规定。6.4筒体外侧的对接环缝均应采用埋弧自动焊，内侧对接环缝除终结焊缝外，也均应采用埋弧自动焊。6.5清焊根时应采用碳弧气刨手段，并符合《工业锅炉通用工艺守则碳弧气刨》的规定。6.6焊接接头的无损探伤应遵守JB/T4730的规定。6.7焊接接头的返修应遵守《工业锅炉通用工艺守则焊接接头返修》的规定。6.8锅筒划线(1)测量计算锅筒实际外径：测量锅筒实际外圆周长，并按公式(1)计算锅筒实际外径。测量锅筒实际外圆周长时，为避免环焊缝焊接收缩的影响，应在距离环焊缝约150mm处测量。当锅筒实际外径超过公称外径4mm时，应按公式(2)将实际外径换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。锅筒实测外圆周长π锅筒实际外径=-2S…………………(1)锅筒实测外圆周长π式中：S——测量工具厚度，用钢卷尺时可忽略不计，或向下圆整。实际外径×π360°换算后弧长=×图样设计角度………实际外径×π360°(2)划线方法与步骤①锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线（纵向基准线）为依据进行找正。划线步骤如下：a.将锅筒放置在滚轮架上，转动锅筒，使其纵向基准线处于顶部，用水平仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置，且应保证锅筒封头椭圆人孔短轴与水平面垂直（见图6）。图6b.在锅筒的一端搁置平桥尺，用水平仪找正，使平桥尺两端挂线与锅筒外壁相切，用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点，打样冲眼；用同样方法在锅筒的另一端找出中心点，并打样冲眼，以两端样冲眼为基准划出一直线，即为锅筒纵向中心线(见图7)。图7c.以锅筒纵向中心线为基准线，将筒体外圆周长四等分，划出另外三条锅筒纵向中心线。必要时，可用水连通管对四中心线进行校正。②孔区划线时，按图样要求。a.排孔时应注意进行修正，减少孔距累计误差。b.孔区试划完后，须经检验，以检查排孔纵横向孔距、位置正确性。c.孔区线检查合格后，打上管孔中心样冲眼，划管孔加工同心圆线（一个定位孔圆，一个设计孔圆）并均匀打上4个样冲眼（当孔径大于100mm时应打8个），用白漆标明。6.9锅筒钻孔、扩孔、刮孔、铰孔应遵守《工业锅炉通用工艺守则钻孔》的规定。6.10封头上焊接管接头或法兰管座的开孔与装配，应有专用划线和装配工装，每个封头上的所有管接头一次装配定位焊完毕后方可拆除工装（见图8），装配后尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。图86.11筒体上的焊接管接头或法兰管座，应尽量采用工装装配，定位焊后将工装拆除(见图9)。图96.12锅筒装配完成，必须用水压试验时用的人孔盖封闭人孔，封闭前应清除锅筒内的一切杂物。锅筒水压试验应符合《工业锅炉通用工艺守则水压试验》的规定。组装和快装锅炉的锅筒可不单独进行水压试验，而待组装后进行整体水压试验。6.13锅筒内部装置的安装应符