钢结构工程作业指导书

编号： 1 8 9 1工工工为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌要定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容包括2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械型号、规格、炉批号。按品种、牌号、规格分类。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免2审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要3)对构件的结构不合理出或施工有困难的地方要与甲方或者设计单位作好变更根据图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量，在加一定数量的损耗，提编号12345678材料名称钢板材料名称核对钢材的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如果进行材料代用，必须经3工程划分根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，将整个工程生产工号的划分一般可遵循一下几点原则：钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件制作要求各有节点；核对个部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等几放样号料用的工具几设备有：划针，冲子，手锤，粉线，弯尺，直尺，钢卷尺，大钢卷尺，剪子，小型剪扳机，折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复出。对一些三角形的构件，如果只队去节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线二线必须垂直。然后据此十字线逐一划卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。刚结构制作安装，验收用的4样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线划线也称号料，即利用样板，样杆或根据图纸，在板料及型钢上划出孔的位置和零件的形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：核对材料；在材料号料是应注意以下问题：①熟悉工作图检查样板，样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和②如材料上有裂缝、夹层、厚度不足等情④号料是对于较大型钢划线多的平面应放平，加临时固定桩，以防发生事⑥需要切割的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切⑧钢板长度不够需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状大小，在焊接⑨钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。其宽度可按下表考虑：5施工中采用哪一种切割方法比较合适，应根据各种切割方法的设备能力，制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是刚结构制造中普通采用的方法，2)制孔的质量标准及允许偏差6②钻模钻孔。当批量大，钻距精度要求较高时采用钻模钻孔，钻模材料一般为③数控钻孔。近年来数控钻孔的发展更新使整个过程都是自动进行的，钻孔的①刚结构制造中，冲孔一般只用于冲制非圆空及薄板孔，圆孔多用钻组装亦可称拼装，装配，组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架等小批量结构的②仿形复制装配法。先用地样法组装成单面的结构，然后定位电焊牢固，将其翻身，作为复制胎膜，在其上面装配另仪单面结构，往返两次组装。此种装7③立装。立装是根据构件的特点及其零件的稳定位置选择自上而下或自下④卧装。卧装是将构件放置的位置进行装配，卧装适用于断面不大，但长⑤胎膜装配法。胎膜装配法是将构件的零件用胎膜定位在是装订位置上的2)装配胎和工作平台的准备装备胎主要用于表面形状比较复杂，又不便于定位和加紧式大量生产的焊接结构的装配与焊接，装配胎可以简化零件的定位工作，改善焊接操作位置，装配胎要符合下列要求：③胎具上划出中心线、位置线、边缘线等基准线，以便于找正和④较大尺寸的装配胎应安装在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具摩擦面的加工是指使用高强螺栓作连接点处的钢材表面加工，高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数值的高低取决于构件的材质和摩擦面的处理方法。下表为值高低与两者的关系：材系质系处处喷砂（丸）8摩擦面的处理一般有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种方法，加工单位可根据各自的条件选择加工方法。在上述几种方法中以喷丸、喷砂处理过的摩擦面2)钢结构的表面处理钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部②涂料涂装遍数，涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求。当设计文件对涂装厚度无要求时，一般宜涂装四到五遍，涂层干漆膜应达到以下要求：室9涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接的顺序应遵循以下原则：5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，大型绗架结构一般尽可能在地面胎架上进行单榀桁架的组焊然后吊至柱顶就般在地面上按起重量分段焊接，各段之间设临时固定螺栓，逐段吊装到安装位置焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：2.在承台上皮加水平连接板，对埋件精度要求较高的部位可以调整3.螺栓压板锚固的施工。在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用经纬仪测量，螺栓中心线要求成一直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后用木支起，使螺栓首先牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。混凝土浇筑一般分为两发现误差及时纠正。二期混凝土浇筑后，在混凝土初凝前再次进行校核工作。压板除按设计尺寸制造外，还要制备少量尺寸不规格的压板，以适用于拐角等特殊用高强度无收缩水泥填灌.这样安装误差就小了.根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均选则吊装采用吊车的型号，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺2)螺栓直径和长度的选择①螺栓直径。螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。影响长度的因素有：连接普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧手扶螺栓头，另一手用锤敲。要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则材料：作业条件：e.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。f.将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配作业准备：a.备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是接头组装：a.施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°,再用扭矩扳手重新扭紧，保证项目：检验内容：高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中f.高强度大六角头螺栓应自由穿入基本项目：a.高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良螺栓穿入b.扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施l高强度大六角头螺栓的出厂合格证。l高强度大六角头螺栓的复验证明。l高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。l施工用扭矩扳手的检查记录。l施工质量检查验收记录。材料及主要机具：纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须c.主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具作业条件：），的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚接头组装：a.连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进b.装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，c.板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即检查验收：施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°~50°,再保证项目：基本项目：a.外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干l高强螺栓预拉力复验报告。l摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。l扭矩扳手标定记录。l设计变更、洽商记录。l施工检查记录。修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装