危废系统培训课件

危险废物管理系统培训课件危险废物定义与分类概述危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。这些废物通常对环境和人体健康具有直接或潜在的严重危害，需要特殊的管理和处置方式。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订版），危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的固体废物，以及法律、行政法规规定的污染环境的固体废物。典型危险废物包括：废矿物油与含油废物（如废机油、废切削液等）废酸、废碱等腐蚀性废物有机溶剂废物（如废甲苯、废丙酮等）含重金属废物（如含铅、汞、镉等废物）医疗废物与实验室废物废弃农药、杀虫剂等危险废物分类标识系统是确保安全管理的关键环节，通过统一的颜色编码和图形符号，使工作人员能够迅速识别不同类型危废的危险特性。正确的分类是危废管理的第一步，也是确保后续处置环节安全有效的基础。相关法律法规框架《固体废物污染环境防治法》（2020修订）作为危险废物管理的基本法，该法明确了危废产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节的管理要求，强化了危废产生者的主体责任，设定了严格的法律责任制度。2020年修订版增强了全过程管控力度，提高了违法处罚标准。《危险废物鉴别标准》（HJ/T298-2007）该标准规定了危险废物的鉴别方法和判定标准，包括腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等危险特性的测试方法。企业可依据此标准判断所产生的废物是否属于危险废物，从而采取相应的管理措施。《危险废物经营许可证管理办法》规范了危险废物收集、贮存、处置等经营活动的许可管理，明确了申请条件、程序和监督管理要求。企业委托处置危废时，必须选择持有相应类别许可证的单位，并严格履行转移联单制度。其他重要法规标准：《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）《危险废物转移联单管理办法》《国家危险废物名录》（2021年版）这一系列法律法规和技术标准构成了中国危险废物管理的完整体系，涵盖了危废管理的各个环节和技术要求。企业必须全面了解并严格遵守这些规定，建立健全内部管理制度，落实主体责任，确保危险废物管理合法合规。危废管理的"从产生到处置"原则产生环节源头减量是首要目标，通过优化生产工艺、使用清洁原料、改进设备等方式，从源头减少危险废物的产生量。企业应建立危废产生环节的识别和控制措施，确保准确分类和初步管理。收集与贮存环节危废必须分类收集、专用容器存放，并设置符合规范的标识。贮存场所应满足"三防"（防渗漏、防雨淋、防流失）要求，配备应急设施和监控系统，严格控制贮存期限。运输环节危废运输必须使用专用车辆，由具备资质的单位承担，并严格执行转移联单制度。运输过程中应防止泄漏、散落和环境污染，制定完善的应急预案。处置环节危废处置应优先考虑资源化利用，无法利用的则采用焚烧、填埋等无害化处理方式。处置过程应确保二次污染得到有效控制，处置后的残余物应安全处理。"源头减量、过程控制、末端治理"是危废管理的核心理念，强调全过程的管控，以最大限度减少危废对环境的影响。这一理念要求企业从生产设计阶段就考虑废物减量化，在危废产生、收集、贮存、运输和处置的每个环节都建立严格的管理机制。危废产生单位的责任危废鉴别与分类责任企业必须准确判断所产生废物是否属于危险废物依据《国家危险废物名录》和鉴别标准进行鉴别必要时委托有资质的机构进行危废特性鉴别对危废进行科学分类，避免混放和错误管理设置规范的危废标识，标明废物类别、危险特性等台账管理责任建立规范的危废管理台账，如实记录危废的种类、产生量、流向等信息保存危废转移联单和处置合同等管理档案台账保存期限不得少于五年配合监管部门检查，提供真实完整的管理记录申报登记责任按照规定向环保部门申报危废种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料如实填报国家危废管理信息系统相关数据发生重大变化时及时向环保部门报告员工培训责任对从事危废管理的人员进行专业培训确保员工了解危废管理规定和操作规程提供必要的安全防护装备建立岗位责任制和奖惩机制应急管理责任制定危废突发环境事件应急预案配备必要的应急设备和物资定期组织应急演练危废管理体系与岗位职责管理层职责制定企业危废管理方针和目标提供必要的人力、物力和财力资源定期审核危废管理体系运行情况确保危废管理符合法律法规要求环保管理部门职责建立危废管理制度和操作规程组织危废管理培训和考核监督检查危废管理各环节的执行情况协调内外部关系，处理危废管理问题危废管理员职责负责危废的日常管理和监督组织危废的收集、贮存和转移维护危废台账和管理记录协调危废处置工作参与危废应急处置危废管理体系结构完善的危废管理体系是企业环境管理体系的重要组成部分，通常包括以下要素：危废管理方针与目标组织架构与责任分工制度流程与操作规程培训与能力建设监测、记录与评估应急预案与响应持续改进机制应急预案与事故报告危废管理应急预案应包含以下要素：应急组织机构与职责分工风险分析与应急处置措施应急物资与装备保障应急培训与演练计划事故报告与通知程序危险废物的主要分类按物理形态分类固态废物：如废催化剂、含重金属污泥等液态废物：如废酸碱液、废有机溶剂等气态废物：如废气体钢瓶、废制冷剂等半固态废物：如含油污泥、废乳化液等按危险特性分类毒性废物：对人体健康或生态环境有害腐蚀性废物：能够腐蚀金属或损伤生物组织易燃性废物：容易被点燃并持续燃烧反应性废物：不稳定，易与水反应或爆炸感染性废物：含有病原微生物，可致病按来源分类工业生产废物：如化工、冶金、电子行业废物医疗废物：如感染性废物、病理性废物等实验室废物：如废试剂、废标准品等农业废物：如废弃农药、兽药等生活来源：如废电池、废荧光灯等《国家危险废物名录》分类《国家危险废物名录（2021年版）》按行业和工艺来源将危险废物分为50大类，每类用两位数编码表示，如：HW01：医疗废物HW06：废有机溶剂与含有机溶剂废物HW08：废矿物油与含矿物油废物HW13：有机树脂类废物HW49：其他废物危险废物的分类是危废管理的基础，正确的分类有助于：确保危废得到适当的处理和处置防止不相容危废混合导致的安全事故提高危废资源化利用效率降低危废管理成本满足法规对危废分类管理的要求危废鉴别方法与标准鉴别方法概述危险废物鉴别是确定废物是否属于危险废物的重要过程，通常有以下几种方法：名录鉴别法：对照《国家危险废物名录》，查看废物是否在名录中特性鉴别法：根据《危险废物鉴别标准》，测试废物的危险特性生产工艺判定法：根据废物的产生工艺判断其是否属于危险废物专家判定法：对于复杂情况，可由专家组进行综合判定典型鉴别指标危险特性主要鉴别指标标准限值腐蚀性pH值≤2.0或≥12.5易燃性闪点＜60℃反应性不稳定性、与水反应性定性判断毒性浸出毒性依据GB5085.6感染性病原体含量定性判断废机油鉴别流程示例步骤一：名录查询查阅《国家危险废物名录》，确认废机油属于"HW08废矿物油与含矿物油废物"类别，代码为900-214-08。步骤二：采样与保存按照《危险废物鉴别技术规范》要求，采集具有代表性的样品，使用专用容器保存，并做好标识。步骤三：实验室检测送往具有资质的实验室进行闪点、重金属含量等指标的测试，判断其易燃性和毒性特征。步骤四：结果判定危废标识与分类管理危废标识规范要求危险废物标识是危废管理的重要环节，有助于准确识别危废种类和危险特性，防止误操作和混合贮存。标识应包含以下要素：颜色规范：危废标签通常使用黄底黑字，醒目易识别标志图形：根据危险特性使用国家规定的危险废物标志文字信息：包括废物名称、类别代码、危险特性、主要成分等管理信息：包括产生单位、产生日期、数量、联系人等危废标签内容及填写要求危废标签应包含以下内容，并按要求填写：废物名称：应与企业申报登记的名称一致废物代码：按《国家危险废物名录》填写，如HW08主要成分：填写废物的主要化学成分或危险组分产生日期：填写废物产生的具体日期危险特性：标明毒性、腐蚀性、易燃性等特性产生单位：填写产生该废物的单位名称、地址、联系人和电话标签应使用耐腐蚀、不易褪色的材料制作，牢固粘贴在容器上，位置醒目，字迹清晰可辨。对于不同类别的危废，应使用不同颜色或编码的标签，便于区分管理。毒性废物管理使用带有毒性标志的标签，存放于阴凉、通风处，远离食品和生活区域，配备中毒应急设备。腐蚀性废物管理使用防腐蚀容器存放，配备泄漏中和材料，设置洗眼器和喷淋设施，防止与其他物质接触。易燃废物管理远离火源和热源，配备灭火设备，使用导静电材料，保持通风良好，防止阳光直射。反应性废物管理危废收集与暂存要求危废收集容器选择选择合适的危废收集容器是确保安全管理的基础，应考虑以下因素：容器材质：应与所盛装的危废相容，如废酸应使用耐酸容器结构强度：容器应有足够的强度，能承受正常操作条件下的压力密封性能：能有效防止危废泄漏、挥发和扩散耐久性：具有足够的使用寿命，不易老化、破损操作便利性：便于运输、装卸和清洁常用的危废收集容器包括：金属桶：适用于废油、废溶剂等塑料桶：适用于废酸碱等腐蚀性废物玻璃容器：适用于小量特殊化学品废物专用袋：适用于固体危废如废活性炭等容器使用与维护要求容器应保持完好无损，无明显变形、破损定期检查容器密封性，防止泄漏不同种类的危废应使用不同的容器，避免混放容器应设置清晰的标识，标明内容物信息容器不应过满，通常控制在容积的80%以下使用后的空容器也应作为危废管理，不得随意丢弃暂存场所防泄漏要求地面和裙脚要用坚固、防渗的材料建造设置泄漏液体收集装置和导流沟配备足够的吸附材料和中和剂定期检查容器和地面的完整性暂存场所防火防爆要求易燃、易爆危废应远离火源电气设备应防爆设计配备充足的消防设施设置明显的禁火标志建立严格的动火管理制度暂存时间限制及环境控制危废暂存不得超过一年特殊情况需延长的，应报环保部门批准控制暂存场所温度、湿度确保通风良好，防止有害气体积聚防止阳光直射和雨水渗入危废贮存设施设计规范贮存场地基本要求危险废物贮存设施的设计必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求，主要包括：选址应远离居民区、水源保护区等敏感区域必须有防风、防雨、防晒措施必须有泄漏液体收集装置贮存区域应设置明显的警示标志设施周围应设置围墙或其他防护栅栏应配备通讯设备、照明设施和安全防护服装设施内应有安全照明设施和观察窗口地面防渗漏设计地面防渗是危废贮存设施的关键设计要素，应满足以下要求：地面应采用坚固、防渗材料建造，确保渗透系数≤10-10厘米/秒采用2mm厚高密度聚乙烯或其他防渗材料进行防渗处理地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容设置泄漏液体收集槽和导流沟，防止外流地面应坡向排水口，便于清洗和收集泄漏物不同类型的危废应根据其理化特性，设计专门的防渗措施：腐蚀性废物：增加耐腐蚀层有机溶剂类废物：增加防溶剂渗透层重金属废物：增加防重金属迁移层通风系统设计贮存设施应设置机械通风装置，保证空气流通，防止有害气体积聚。通风口应设置在适当位置，避免交叉污染。对于易挥发的危废，应设置废气收集处理装置。消防安全设施根据贮存危废的性质，配备相应类型的灭火器材，如干粉灭火器、泡沫灭火器等。设置火灾自动报警系统和应急照明设备。出入口和通道必须保持畅通，满足紧急疏散要求。监控与报警系统安装视频监控系统，实时监控贮存区情况。设置可燃气体、有毒气体检测报警装置。重点区域安装液位计、压力表等监测设备，及时发现异常情况。定期检查与维护建立贮存设施定期检查制度，检查内容包括：设施完整性、标识清晰度、通风系统运行情况、防渗层状态等。发现问题及时维修，确保设施始终处于良好状态。危废运输管理危废运输资质要求从事危险废物运输的单位必须具备以下资质：持有道路危险货物运输许可证驾驶人员、装卸管理人员、押运人员取得从业资格证经营范围须包含所运输的危废类别具有健全的安全管理制度具备与运输危险废物相适应的专用车辆企业在委托运输单位时，应严格审核其资质证书，确保合法合规。同时，委托方应与运输单位签订书面合同，明确双方责任和义务。危废运输车辆要求用于危险废物运输的车辆应满足以下要求：车辆应取得道路运输管理机构核发的危险货物运输车辆道路运输证车辆应配备GPS定位系统，实时监控车辆行驶状态车辆应安装具有行驶记录功能的卫星定位装置车厢应密闭，防止废物散落和泄漏车辆应配备相应的应急处置设备和物资车辆外观应按规定设置危险废物标志和警示标识车辆应定期检查维护，保持良好技术状态不同类型的危险废物应使用相应的专用运输车辆，如液态危废应使用罐式车辆，固态危废应使用厢式车辆，医疗废物应使用专门的医疗废物转运车。运输前的准备工作确认危废包装完好，标识清晰核对危废种类、数量与转移联单一致检查车辆状态和应急设备制定运输路线，避开敏感区域运输过程中的安全措施遵守交通规则，控制车速避开高峰期和恶劣天气定期与调度中心联系不同类别的危废不得混装运输过程应急处置发生事故立即停车，设置警示标志采取措施防止危废扩散向相关部门报告事故情况配合应急救援工作运输完成后的工作确认危废交接完成完成转移联单签收清洁车辆，防止二次污染归档运输记录危废转移联单管理转移联单制度概述危险废物转移联单制度是危废管理的核心制度之一，是实现危废全过程监管的重要手段。根据《危险废物转移联单管理办法》，所有危险废物的转移都必须执行联单制度。联单是一种多联式单据，通常包括5联：第一联：产生单位留存第二联：产生单位送交移出地环保部门第三联：运输单位留存第四联：接收单位送交移入地环保部门第五联：接收单位留存联单应在危废转移前报经移出地环保部门批准，并在转移完成后将回执送交产生单位所在地环保部门。联单填写规范联单填写必须真实、准确、完整，主要内容包括：产生单位信息：单位名称、地址、联系人、电话等废物信息：废物名称、代码、物理形态、数量等运输单位信息：单位名称、资质证号、车牌号等接收单位信息：单位名称、许可证号、地址等转移时间和路线：起运日期、预计到达日期、经由地点危废特性：毒性、腐蚀性、易燃性等应急措施和联系方式：事故应急电话等联单应当由危废产生单位、运输单位和接收单位的经办人分别签字确认，并加盖单位公章。联单使用前准备产生单位向所在地环保部门申领联单，填写转移计划，获得批准后方可转移。联单应按顺序编号，不得涂改、伪造。联单运行过程危废交付运输时，产生单位与运输单位核对并签字确认；运输单位将危废交付接收单位时，双方再次核对并签字确认。联单流转与归档接收单位确认接收后，将回执联送回产生单位；产生单位和接收单位分别在10个工作日内将相应联单送交环保部门。电子联单系统电子联单系统实现了危废转移的在线申报、审批和跟踪管理，提高了效率，降低了纸质联单管理的繁琐程序，但仍需确保信息安全和系统稳定。危废应急预案与事故处理常见危废事故类型危险废物在管理过程中可能发生各种事故，主要包括：泄漏事故：容器破损、管道泄漏导致危废外溢火灾爆炸：易燃易爆危废遇明火或高温引起的事故中毒事故：有毒有害物质通过呼吸道、皮肤等途径进入人体反应事故：不相容危废混合导致的化学反应污染扩散：危废渗漏导致的土壤、地下水污染预防措施主要包括：规范操作，严格按操作规程作业加强设备设施维护，定期检查不相容危废分开存放，防止混合建立完善的监测预警系统开展定期安全检查，消除隐患应急响应流程发生危废事故时，应按照以下流程进行应急响应：事故发现与报告：发现事故立即报告现场负责人和应急指挥中心启动应急预案：根据事故类型和级别，启动相应级别的应急预案现场处置：应急小组迅速到达现场，采取措施控制事态发展人员疏散：必要时疏散无关人员，设立警戒区救援与救护：对受伤人员进行紧急救护污染控制：防止污染物扩散，降低环境影响事态评估：持续评估事态发展，调整应急措施事故报告：向上级部门和环保部门报告事故情况应急终止：事故得到控制后，宣布应急终止事故调查：对事故原因进行调查分析，制定防范措施应急组织架构应急指挥部负责统一指挥；下设现场处置组、安全保卫组、医疗救护组、环境监测组、后勤保障组等专业小组，各司其职，协同应对。应急物资与装备配备个人防护装备、泄漏处置工具、消防器材、应急通讯设备、急救药品等。物资应定期检查、更新，确保有效可用。事故报告程序内部报告：按"谁发现谁报告"原则，逐级上报。外部报告：按规定向环保、安监等部门报告，重大事故须在1小时内报告。应急培训与演练定期开展应急知识培训，每年至少组织一次综合演练和多次专项演练，不断提高应急处置能力。危废应急演练案例分享典型泄漏事故模拟演练案例背景设置某化工企业危废暂存间内，一桶废酸（HW34，代码为900-300-34）在搬运过程中发生倾倒，约50升浓硫酸泄漏到地面，产生刺激性气体，并有少量流入附近的雨水沟。演练目标检验企业对危废泄漏事故的应急响应能力验证应急预案的可行性和有效性提高相关人员的应急处置技能检查应急设备设施的完好性和可用性演练流程发现与报告：操作人员发现泄漏后立即报告车间主任启动预案：车间主任接报后通知应急指挥中心，启动应急预案现场处置：应急处置组穿戴防酸碱防护服、防毒面具等进入现场泄漏控制：用沙袋筑坝，防止泄漏扩散；用石灰中和泄漏的酸液人员救护：医疗组对接触酸液的人员进行应急冲洗和救治环境监测：监测组对空气和水体进行采样监测现场清理：中和处理后，将废液和受污染物质收集处理解除警报：确认现场安全后，宣布解除警报演练效果评估通过演练发现的主要问题：部分人员防护装备穿戴不规范应急物资调用程序不够流畅现场指挥协调不够有力环境监测响应速度较慢改进建议加强防护装备使用培训，强化规范操作优化应急物资管理，明确责任人完善指挥体系，加强协调能力培训配备快速检测设备，提高监测响应速度细化应急处置程序，形成标准化操作卡员工应急能力提升方法定期开展针对性培训，包括危废知识、应急处置技术、防护装备使用等，形成培训体系。通过案例教学、经验分享等多种形式，提高培训效果。定期开展多样化演练结合企业实际情况，设计不同类型的演练场景，如泄漏、火灾、中毒等。采用桌面推演、实战演练等多种形式，循序渐进提高演练难度和真实性。建立评估与改进机制每次演练后进行全面评估，找出不足和改进点。建立问题闭环管理机制，确保问题得到及时整改。持续优化应急预案，提高实用性和操作性。危废处置技术概述物理处理技术利用危废的物理特性进行处理，如：分选：根据废物组分的物理特性进行分离破碎：减小废物体积，便于后续处理蒸发浓缩：通过加热使溶液中水分蒸发，浓缩有害物质萃取：利用溶剂萃取回收有用组分化学处理技术通过化学反应改变危废性质，主要包括：中和：处理酸碱性废物氧化还原：降解有机污染物沉淀：去除重金属络合：固定有害成分热处理技术利用高温分解危废中的有害成分：焚烧：最常用的热处理方法热解：在缺氧条件下热分解等离子体处理：超高温分解熔融：高温熔融并固化生物处理技术利用微生物降解危废中的有害成分：微生物降解：分解有机污染物生物修复：修复受污染土壤植物修复：利用植物吸收有害物质稳定化/固化技术稳定化/固化是一种重要的预处理技术，通过物理和化学作用将危险废物转变为稳定的固体形态，减少有害成分的迁移和扩散。稳定化是指通过添加药剂，改变废物中有害物质的化学形态，降低其毒性和溶出性。常用的稳定化药剂包括：水泥：适用于处理含重金属废物石灰：适用于含酸性废物的稳定化磷酸盐：用于重金属的沉淀和固定硫化物：可与重金属形成稳定的硫化物固化是指将危险废物与固化剂混合，形成坚固的固体块体，减少废物与环境的接触面积。常用的固化方法包括：水泥固化：最常用的固化方法沥青固化：适用于油类污染物高分子固化：使用树脂等高分子材料玻璃固化：高温玻璃化处理稳定化/固化技术的优点是操作简单，成本相对较低，处理范围广；缺点是增加了废物体积，最终仍需填埋处置，且长期稳定性存在不确定因素。危废焚烧技术特点与应用焚烧技术原理与特点焚烧技术是目前应用最广泛的危废处置技术之一，其原理是在高温条件下，通过氧化分解有害物质，实现危废的减量化、无害化和资源化。焚烧技术的主要特点：减量效果显著：可减少废物体积85%以上，减少质量50%-80%处理范围广：适用于多种有机危废，如废油、废溶剂、含卤素废物等分解彻底：高温可彻底分解二恶英等难降解有机物能量回收：焚烧过程释放的热量可回收利用，产生蒸汽或发电自动化程度高：现代焚烧设备自动化程度高，操作便捷焚烧技术的局限性：投资和运行成本较高可能产生二次污染，如酸性气体、重金属、二恶英等不适用于高含水、低热值废物不适用于含高浓度重金属的废物焚烧炉分类根据结构和工艺特点，危废焚烧炉主要分为以下几种：回转窑焚烧炉：最常用的危废焚烧设备，适用范围广，可处理固体、液体、半固体危废固定床焚烧炉：结构简单，操作稳定，主要用于处理均质性较好的固体废物流化床焚烧炉：传热均匀，温度分布一致，适合处理颗粒状、粉状危废液体喷射焚烧炉：专门用于处理液态危废，如废油、废溶剂等等离子体焚烧炉：温度可达5000℃以上，可彻底分解各类有机物，但成本较高焚烧运行参数控制温度是焚烧效果的关键参数。一般要求炉温≥850℃，处理含卤素废物时≥1100℃；停留时间不少于2秒；氧气浓度控制在6%-12%；燃烧效率要求≥99.9%；炉膛负压控制在-20Pa至-50Pa。污染物控制技术焚烧过程产生的二次污染主要包括酸性气体、颗粒物、重金属和二恶英等。采用"SNCR脱硝+急冷+干法/半干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘"的组合工艺，可有效控制各类污染物排放。焚烧过程监测焚烧系统应安装在线监测设备，连续监测SO2、NOx、CO、HCl、颗粒物等污染物；安装DCS控制系统，实时监控焚烧工况；定期开展二恶英、重金属等特征污染物监测，确保达标排放。焚烧残渣处理焚烧过程产生的炉渣和飞灰属于危险废物，需进行妥善处置。炉渣经检测达标后可作为建材原料；飞灰含有高浓度重金属，需进行稳定化/固化处理后送危废填埋场填埋。危废填埋技术与管理危废填埋场设计标准危险废物填埋是危废处置的最终环节，必须严格按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）及其修改单进行设计和建设。主要设计要求包括：选址要求：远离居民区、水源保护区、生态敏感区等场址应选在地质稳定、地下水位低的区域避开断层、岩溶区、滑坡区等地质缺陷带场址周围应有良好的防洪排涝系统防渗系统：采用双人工衬层结构下层为至少2mm厚HDPE膜上层为至少2mm厚HDPE膜或其他材料两层之间设置渗漏检测层人工衬层下铺设粘土衬层或同等效力的材料渗滤液收集系统：在填埋区底部设置渗滤液收集层安装渗滤液收集管网配备渗滤液收集池和处理设施雨污分流系统：设置截洪沟，防止外部雨水进入配备覆盖材料，减少降雨入渗未受污染的雨水与渗滤液分开收集处理封场系统：设置防渗层，防止雨水渗入设置导气层，收集填埋气体设置排水层，排出渗入的雨水设置植被层，防止水土流失渗滤液处理技术危废填埋场渗滤液成分复杂，处理难度大，常采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺。预处理包括调节、絮凝沉淀等；生化处理可采用A/O、SBR等工艺；深度处理常用反渗透、臭氧氧化等技术。处理后的渗滤液必须达标后才能排放。填埋作业管理填埋前应对废物进行稳定化/固化预处理；填埋作业应分单元、分层进行；每天作业结束后应覆盖临时覆盖材料；不相容废物应分区填埋；定期进行压实，提高土地利用率；严格控制填埋气体和粉尘的排放，减少环境影响。填埋场环境监测地下水监测：在填埋场上游、下游设置监测井，定期监测水质变化；渗滤液监测：定期检测渗滤液水量和水质；填埋气体监测：监测甲烷等气体浓度；土壤监测：监测周围土壤是否受到污染；场界环境监测：监测场界噪声、臭气等指标。填埋场运行记录建立完善的运行记录系统，记录填埋废物的种类、数量、来源、填埋位置等信息；记录渗滤液产生量、处理量和处理效果；记录环境监测数据和异常情况；记录设备维护和检修情况。所有记录应至少保存10年，为填埋场的长期管理提供依据。危废资源化利用技术废矿物油再生利用通过沉降、过滤去除机械杂质蒸馏分离水分和轻组分精馏回收不同沸点组分添加适量添加剂调整性能制成再生润滑油或燃料油再生利用率可达80%以上，显著降低废油的环境风险，实现资源的循环利用。废酸碱中和回用酸碱互相中和，降低处理成本通过过滤去除杂质和悬浮物调节pH值至适宜范围回用于生产工艺或废水处理废酸碱中和技术操作简单，成本低，可大幅减少酸碱废物排放，但需注意含重金属废酸的特殊处理。废催化剂金属回收预处理去除有机物和杂质浸出法溶解目标金属萃取分离不同金属组分还原沉淀回收金属废催化剂中常含有铂、钯、铑等贵金属，回收价值高；同时也含有钒、钼等有价金属，资源化利用潜力大。电子废物资源化利用电子废物含有多种有价金属和可回收材料，是重要的"城市矿产"资源。典型的电子废物处理工艺包括：预处理：拆解、分选，分离不同材质部件破碎与分选：机械破碎后通过磁选、浮选等方法分离不同材料金属回收：湿法冶金或火法冶金回收金、银、铜等金属塑料回收：分选不同种类塑料，制成再生塑料颗粒玻璃回收：处理后回用于新玻璃生产电子废物资源化利用既减少了危废量，又回收了有价资源，是典型的循环经济模式。危废资源化利用的挑战与前景主要挑战：危废成分复杂，资源化技术难度大部分资源化产品市场接受度低资源化过程可能产生二次污染缺乏经济激励机制，部分技术经济性不足发展前景：随着技术进步，资源化利用效率不断提高政策支持力度加大，资源化产业迎来发展机遇危废处置成本上升，提高了资源化的经济可行性循环经济理念深入人心，促进资源化产品市场拓展危废资源化利用是实现危废减量化和资源循环利用的重要途径，符合国家可持续发展战略，具有广阔的发展前景。环境监测与排放标准危废处置环境监测内容危险废物处置设施的环境监测是确保设施安全运行、污染物达标排放的重要手段。监测内容主要包括：废气监测：常规污染物：颗粒物、SO2、NOx、CO等特征污染物：HCl、HF、重金属、二恶英等厂界无组织排放：臭气浓度、VOCs等废水监测：常规指标：pH、COD、氨氮、总磷等特征指标：重金属、总石油烃、AOX等噪声监测：厂界噪声、主要设备噪声等地下水监测：pH、COD、重金属、总硬度等土壤监测：重金属、有机物等特征污染物监测方法与频次监测方法应按照国家标准和规范进行，主要包括：采样方法：HJ/T55、HJ/T91、HJ/T164等分析方法：根据不同污染物选择相应的标准方法质量控制：做好平行样、空白样和标准样品分析监测频次：废气：在线监测系统连续监测；特征污染物每季度监测一次废水：主要指标在线监测；其他指标每月监测一次噪声：每季度监测一次地下水：每季度监测一次土壤：每年监测一次20焚烧烟气颗粒物限值单位：mg/m3，焚烧设施烟气中颗粒物排放限值不得超过20mg/m3。300焚烧烟气NOx限值单位：mg/m3，焚烧设施烟气中氮氧化物排放限值不得超过300mg/m3。60焚烧烟气SO2限值单位：mg/m3，焚烧设施烟气中二氧化硫排放限值不得超过60mg/m3。0.1二恶英类排放限值单位：ngTEQ/m3，焚烧设施烟气中二恶英类排放限值不得超过0.1ngTEQ/m3。监测数据记录与报告要求：建立完善的监测记录制度，保存原始监测数据编制规范的监测报告，包括监测点位、方法、结果和评价监测数据应至少保存五年在线监测数据实时上传至环保部门监控平台异常情况及时报告，并采取应对措施定期进行第三方比对监测，确保数据准确可靠企业应建立监测质量保证体系，确保监测数据的准确性和可靠性。同时，根据监测结果及时调整生产和污染控制工艺，实现污染物的达标排放和持续改进。危废管理信息系统应用台账电子化管理危废管理信息系统是实现危废全过程监管的重要工具，具有以下优势：提高管理效率，减少人工错误实现数据的实时更新和共享便于数据统计分析和趋势预测加强危废流向的追踪管理提高危废管理的规范化水平典型的企业危废管理信息系统包含以下功能模块：基础信息管理：危废种类、特性、代码等信息产生环节管理：记录危废产生量、来源、特性等贮存环节管理：记录入库、出库、库存等信息转移环节管理：记录转移联单、运输、接收等信息处置环节管理：记录处置方式、处置效果等信息统计分析功能：生成各类统计报表和分析图表预警提醒功能：对超期贮存、超量产生等情况预警监管部门信息共享平台为加强危废监管，各级环保部门建立了危废监管信息系统，主要功能包括：危废产生单位、经营单位备案管理危废申报登记和管理计划审核转移联单网上申报和审批危废流向全过程追踪异常情况监测和预警执法检查信息记录和共享企业危废管理系统应与政府监管平台对接，实现数据共享和信息互通，便于企业合规管理和政府有效监管。数据采集与录入通过条码扫描、RFID技术、传感器等自动采集危废数据；也可通过手工录入方式记录危废信息。数据采集应规范化、标准化，确保数据的准确性和完整性。企业应建立数据核查机制，防止数据错误。数据处理与分析系统对采集的数据进行处理、整合和分析，生成各类统计报表和分析图表。通过数据挖掘技术，发现危废管理中的问题和规律，为管理决策提供支持。系统可设置各类指标阈值，实现自动预警功能。数据安全与隐私保护建立严格的用户权限管理机制，确保数据访问安全；采用加密技术保护敏感数据；建立数据备份和恢复机制，防止数据丢失；定期进行系统安全检查，及时修补安全漏洞；制定数据泄露应急预案，做好风险防范。移动应用与智能化开发移动端应用，实现随时随地的危废管理；利用物联网技术，实现危废容器、仓库的智能监控；引入大数据和人工智能技术，提高系统的智能化水平；与企业其他管理系统集成，实现数据共享和业务协同。危废安全操作规程个人防护装备使用规范从事危废操作的人员必须正确使用个人防护装备(PPE)，以保护自身安全和健康。常用的防护装备包括：防护服：根据危废特性选择适当的防护服防酸碱服：处理腐蚀性废物防化服：处理有毒有害废物阻燃服：处理易燃易爆废物呼吸防护：防尘口罩：防止粉尘吸入防毒面具：防止有毒气体吸入空气呼吸器：高浓度有毒环境使用手部防护：橡胶手套：防止化学品接触耐酸碱手套：处理腐蚀性废物防割手套：处理锐器等废物眼面防护：防护眼镜：防止飞溅物伤害面罩：提供更全面的面部保护足部防护：防化靴：防止化学品接触防砸鞋：防止重物砸伤个人防护装备的使用原则：根据危废特性选择合适的防护装备使用前检查防护装备的完好性按正确的方法穿戴和摘除定期维护和更换防护装备受污染的防护装备作为危废处理危废收集操作规程作业前检查个人防护装备和工具确认收集容器与废物相容且完好无损轻拿轻放，避免震动、撞击和摩擦不同种类的危废分开收集，避免混合容器不应过满，预留足够空间作业完毕后密封容器，贴上规范标签处理任何泄漏物，清理工作区域脱去防护装备，进行个人清洁危废贮存操作规程入库前检查容器完好性和标签信息按危废类别和特性分区存放易燃、易爆、腐蚀性废物严格隔离危废堆放高度不超过安全限值保持通道畅通，便于应急和搬运定期巡检，发现异常及时处理做好出入库记录，更新库存台账控制贮存环境条件，如温度、湿度等危废转移操作规程转移前确认接收单位资质有效准备齐全的转移联单和相关手续检查运输车辆状态和安全设施按规范装载，确保固定牢固确认危废标识清晰可见办理出厂手续，登记相关信息装车完毕检查有无泄漏或遗撒交接清楚，明确责任划分危废作业现场安全管理工作区域管理：设置明显的警示标志；划分清洁区和污染区；控制非作业人员进入作业环境管理：保持良好通风；控制温度、湿度等环境条件；定期监测有害气体浓度工具设备管理：使用防爆工具；定期检查维护设备；设置洗眼器和应急喷淋装置应急管理：配备应急处置设备和物资；制定应急处置程序；开展应急演练作业人员管理：限制单独作业；实施工作许可制度；加强作业监护危废职业健康防护危废暴露风险与防护措施从事危废管理的人员面临多种职业健康风险，主要包括：化学性危害：腐蚀性物质导致皮肤灼伤、眼损伤有毒物质引起急性或慢性中毒致癌物质增加患癌风险物理性危害：噪声导致听力损失高温引起中暑辐射导致组织损伤生物性危害：病原微生物引起感染过敏原导致过敏反应人体工程学危害：搬运重物导致肌肉骨骼损伤重复动作引起劳损防护措施体系按照危害预防的优先顺序，应采取以下防护措施：工程控制：密闭操作，减少接触机会通风系统，降低有害物质浓度自动化操作，减少人工接触管理控制：制定安全操作规程轮换作业，减少暴露时间限制进入高危区域个人防护：选择合适的个人防护装备正确使用和维护防护装备作业后及时清洁和消毒健康监测与职业病预防企业应建立完善的职业健康监护制度，包括：上岗前体检，确定基础健康状况在岗期间定期体检，重点检查可能受到影响的器官和系统离岗时体检，评估职业暴露的长期影响建立职业健康档案，记录职业史、暴露情况和体检结果开展作业场所职业危害因素监测，评估暴露水平发现异常及时干预，防止职业病发生应急处置与急救措施针对不同类型的职业暴露，应制定相应的应急处置和急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅食入：误食后立即漱口，根据物质性质采取相应措施配备急救箱和洗眼器、喷淋装置等急救设施培训员工掌握基本急救技能员工安全培训与健康教育加强员工安全意识和健康防护能力，应开展以下培训和教育：危废知识培训：了解所接触危废的危险特性和健康危害防护知识培训：掌握正确的防护方法和装备使用技能应急处置培训：熟悉紧急情况下的自救互救方法法律法规培训：了解职业病防治法规和自身权益健康生活方式指导：增强体质，提高抵抗力典型案例分析：从事故中吸取教训，提高警惕性危废管理中的常见违规行为未按规定分类标识将不同类别危废混合存放；未设置危废标识或标识不规范；标识内容不完整或错误；未建立危废识别系统。这些行为易导致危废管理混乱，增加安全风险，违反《固废法》相关规定。非法倾倒与超期贮存将危废随意倾倒在非指定场所；长期贮存危废超过法定期限；贮存设施不符合防渗漏要求；未经审批擅自处置危废。这些行为直接危害环境安全，属于严重违法，可能构成环境污染犯罪。运输不合规使用无资质车辆运输危废；未按规定填写转移联单；运输过程中泄漏遗撒；未按批准的路线运输；危废包装不符合要求。这些行为增加了运输风险，可能导致环境污染和安全事故。台账管理不规范未建立危废管理台账；台账记录不完整或虚假；未保存转移联单和处置合同；未定期向环保部门申报；信息公开不及时或不真实。这些行为妨碍了危废全过程监管，违反了信息公开要求。典型违规案例分析案例一：某电镀企业危废违规处置案违规行为：该企业为节省处置费用，将含重金属的电镀污泥混入一般工业固废中，交由无资质的单位运走，后被倾倒在郊区农田中。后果：造成周边土壤和地下水严重污染，农作物受损，影响当地居民健康。处罚结果：企业被处以200万元罚款，责令停产整顿；直接责任人被判处有期徒刑3年；企业需承担土壤修复费用800万元。案例二：某化工企业危废贮存不规范案违规行为：企业危废贮存场所未按要求设置防渗设施，废酸贮存容器破损导致泄漏，且未采取有效应急措施。后果：酸性物质渗入地下，污染土壤和地下水，并造成厂区周边河流水质超标。处罚结果：企业被处以80万元罚款，责任人被行政拘留；环保部门责令其进行土壤和地下水修复，并对周边环境开展长期监测。案例三：物流公司无证运输危废案违规行为：某物流公司未取得危险货物运输许可证，使用普通货车运输废矿物油，途中因车辆故障导致泄漏。后果：废油泄漏污染道路和路边水沟，造成交通事故和环境污染。处罚结果：物流公司被罚款50万元，吊销营业执照；涉事司机被行政拘留；企业需承担道路清理和环境修复费用。预防违规行为的建议加强法律法规学习，提高合规意识建立健全内部管理制度和责任制定期开展合规自查，及时整改问题选择有资质的危废处置单位合作完善危废全过程管理，做好台账记录加强员工培训，提高业务能力建立举报奖励机制，发挥内部监督作用监管检查与法律责任环保部门检查重点内容环保部门对企业危废管理的检查通常包括以下重点内容：资质与手续检查：危废产生单位备案情况危废经营许可证有效性申报登记和管理计划备案管理制度检查：危废管理制度建立情况责任制落实情况培训记录和考核情况现场管理检查：危废分类和标识规范性贮存设施"三防"措施应急设施和物资配备台账与记录检查：危废管理台账完整性转移联单使用规范性处置合同和资质证明污染防治检查：污染防治设施运行情况监测数据和记录事故预防和应急措施企业自查与整改建议企业应定期开展危废管理自查，及时发现和整改问题：自查内容：按照环保部门检查要点，全面检查危废管理各环节自查频次：至少每季度一次全面自查，关键环节每月检查自查方式：可采用检查表、现场巡查、记录审核等方式整改要求：发现问题立即整改，形成闭环管理持续改进：根据自查结果，不断优化管理体系企业可借鉴以下整改方法：对照法规标准，找出管理差距制定整改计划，明确责任和期限加强培训，提高员工能力优化工艺，减少危废产生完善设施，提高安全防护水平引入信息化手段，提高管理效率500万未经许可经营危废最高罚款《固废法》规定，无经营许可证从事危废经营活动的，由生态环境主管部门责令停止违法行为，并处以最高500万元罚款。7年严重污染环境最高刑期《刑法》规定，非法处置危废造成严重环境污染的，可处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。5倍实际处置费用最高罚款倍数《固废法》规定，擅自倾倒、堆放危废的，最高可处以实际处置费用五倍的罚款。10倍违法所得最高罚款倍数《固废法》规定，未取得许可证从事收集、贮存、处置危废经营活动的，最高可处以违法所得十倍的罚款。违法行为处罚案例2023年某省环保执法行动中，针对危废违法行为的典型处罚案例：某化工企业将危废混入一般固废处置，被处罚200万元，责令停产整顿某企业危废贮存设施不符合标准导致渗漏，被处罚150万元，责令限期改正某运输公司无资质运输危废，被处罚80万元，吊销营业执照某企业危废管理台账造假，被处罚50万元，移送公安机关某企业超期贮存危废2年未处置，被处罚30万元，限期清理处置企业应充分认识违法处置危废的严重后果，不仅面临高额罚款和刑事责任，还需承担环境修复责任，可能导致企业信用受损、停产停业，甚至破产倒闭。危废管理培训的重要性提升员工环保意识危废管理培训对于提高员工环保意识具有重要作用：帮助员工理解危废管理的重要性和必要性使员工认识到危废对环境和健康的潜在危害增强员工的责任感和使命感促使员工自觉遵守危废管理规定培养员工的环保习惯和行为环保意识的提升是危废合规管理的基础，只有当每位员工都充分认识到危废管理的重要性，才能从根本上保证各项管理制度的有效执行。培训应注重价值观的引导，通过典型案例分析、环境污染影响讲解、社会责任教育等方式，让员工真正理解为什么要进行规范的危废管理，而不仅仅是为了应对检查。降低事故风险与环境污染通过专业培训，可以有效降低危废管理过程中的风险：提高员工对危废特性的认识，减少误操作规范操作流程，预防泄漏、火灾等事故提升应急处置能力，减轻事故影响强化风险防范意识，及时发现安全隐患减少环境污染事件，避免生态破坏危废管理培训应包含实操演练，使员工掌握正确的操作技能和应急处置方法。通过案例教学，分析以往事故原因和教训，增强员工的风险防范意识。符合法规要求，保障企业合规危废管理培训是法律法规的明确要求。《固废法》规定，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的单位，应当依法培训从事危险废物管理的人员。通过开展规范的培训，企业可以：满足法律法规的合规要求，避免因培训缺失被处罚应对环保检查时提供完善的培训记录和证明在发生事故时证明企业已尽到教育和培训责任降低因员工不当操作导致的合规风险提升企业整体环保管理水平和形象提高工作效率，降低管理成本系统的危废管理培训可以显著提高工作效率，降低管理成本：减少因错误操作导致的返工和整改提高危废分类准确率，便于后续资源化利用优化管理流程，减少不必要的环节降低危废处置成本，避免混合处置造成的额外费用减少因违规导致的罚款和损失提升危废减量化和资源化水平，创造经济价值建立长效机制，持续改进管理危废管理培训不应是一次性活动，而应建立长效机制：建立分级分类的培训体系，覆盖不同岗位人员制定年度培训计划，确保培训的系统性和连续性结合法规更新和技术进步，及时调整培训内容建立培训效果评估机制，不断优化培训方式将培训与绩效考核挂钩，提高员工参与积极性培养内部培训师，形成知识传承和分享文化培训考核与持续改进培训效果评估方法科学的评估方法是检验培训成效的关键。常用的评估方法包括：笔试考核，检验理论知识掌握程度；实操考核，评价实际操作技能；情景模拟，测试应急处置能力；工作表现跟踪，观察日常行为改变；绩效指标对比，分析培训前后的工作效果变化。考核标准与认证建立明确的考核标准，确保评估的客观性和公正性。根据不同岗位制定差异化的考核内容和标准；设置合理的及格线，确保基本要求达标；对关键岗位人员实施更严格的考核；建立内部危废管理资格认证制度，持证上岗；定期复审，确保能力持续符合要求。定期复训与知识更新危废管理培训应形成常态化机制，保持知识和技能的时效性。根据法规更新情况，及时调整培训内容；定期组织复训，巩固和强化关键知识点；针对常见问题和薄弱环节开展专项培训；引入新技术、新方法的培训，保持知识更新；对于特殊岗位，实施更频繁的技能强化训练。激励机制建设通过有效的激励机制，提高员工参与培训的积极性和主动性。将培训考核结果与绩效评价、薪酬晋升挂钩；设立"危废管理标兵"等荣誉称号，表彰先进；对培训成绩优异者给予物质和精神奖励；对提出合理化建议并实施的员工给予专项奖励；建立内部讲师制度，鼓励知识分享和经验传递。持续改进的PDCA循环危废管理培训应采用PDCA循环方法，实现持续改进：Plan（计划）：分析培训需求，确定培训目标制定培训计划，准备培训资料选择适当的培训方法和讲师Do（执行）：按计划组织实施培训收集培训过程中的问题和反馈记录培训情况和参与情况Check（检查）：通过考核评估培训效果分析培训目标达成情况收集学员满意度和改进建议Action（改进）：针对问题制定改进措施优化培训内容和方法提高培训的针对性和有效性培训内容持续优化培训内容应根据以下因素不断更新和优化：法规政策变化：及时纳入新的法律法规要求技术进步：引入先进的危废处置和管理技术内部问题：针对自查和检查中发现的问题调整内容行业案例：分析行业典型事故和优秀实践员工反馈：根据员工意见优化培训内容和形式培训方式也应不断创新，可采用：线上与线下相结合的混合式培训VR/AR技术模拟危险场景微课、短视频等碎片化学习形式案例教学、情景模拟等互动式培训竞赛、知识问答等趣味性活动实际操作演示与案例分析危废收集与标识实操演示场景设置在一家制造企业，需要收集和标识以下几类危废：废机油（HW08）、废酸液（HW34）、废活性炭（HW49）和废化学试剂瓶（HW49）。操作步骤演示准备工作：穿戴适当的个人防护装备（防护服、手套、护目镜等）准备符合要求的收集容器（防腐蚀、密封良好）准备标准的危废标签和填写工具检查收集工具和应急物资危废收集：废机油：使用专用漏斗小心倾倒，防止溢出废酸液：缓慢倾倒，避免飞溅，保持通风废活性炭：使用铲子转移，避免产生粉尘废试剂瓶：确认内容物已清空，完整放入容器容器填充管理：控制容器填充量不超过总容积的80%密封容器，检查密封性清理容器外表面可能的污染物标签填写与粘贴：准确填写危废名称、代码、产生日期等信息注明危险特性和注意事项填写产生部门和责任人信息将标签牢固粘贴在容器醒目位置转移至暂存区：使用专用推车安全运输按类别存放在指定区域登记台账，记录种类、数量、来源等信息注意事项与关键点不同类别的危废严格分开收集，防止混合收集过程中保持通风，防止有害气体积聚操作动作轻柔，防止泄漏和飞溅标签信息必须准确完整，字迹清晰收集完成后检查工作区域，确保无遗撒工作完成后，正确脱去防护装备，进行个人清洁常见错误分析使用不合适的容器，如易腐蚀、强度不足容器过满，增加泄漏和爆炸风险标签信息不完整或错误，影响后续管理不同类别危废混放，增加安全风险防护不到位，威胁操作人员健康事故应急处置模拟：废酸泄漏发现与报告：发现20升硫酸泄漏，立即报告应急小组警戒与疏散：设置警戒区，疏散无关人员个人防护：穿戴防酸服、防毒面具、橡胶手套等泄漏控制：用沙袋围堵，防止扩散；用石灰粉中和泄漏物清理处置：将中和后的物质收集到专用容器，作为危废处理现场恢复：检查确认无残留物，恢复现场典型违规案例解析案例概述：某企业将废矿物油随意倾倒入下水道，导致周边水体污染，被处以重罚。主要问题分析：环保意识淡薄，为节省处置费用铤而走险危废管理制度缺失，责任不明确员工未经培训，不了解危害和后果监督机制失效，内部管理混乱教训与启示：违规处置的成本远高于合规处置；企业应建立完善的管理体系；加强培训和监督是防范违规行为的关键。电子台账操作演示电子台账系统是规范危废管理的重要工具，主要操作包括：新建危废信息：录入基本信息、危险特性等产生记录：记录产生时间、数量、来源等贮存管理：记录入库、出库、库存变动转移处置：关联转移联单，记录去向数据统计：生成月报、季报、年报预警功能：设置贮存期限、库存量预警系统操作注意事项：数据输入要准确；及时更新记录；定期备份数据；保护账户安全。常见问题答疑危废鉴别疑难解答问题1：如何判断废物是否属于危险废物？回答：首先查阅《国家危险废物名录》，看是否列入；如未列入，再根据《危险废物鉴别标准》进行特性鉴别；对于复杂情况，可委托有资质的机构进行专业鉴别。问题2：某些废物既不在《名录》中，又没有明显危险特性，是否可以按一般固废处理？回答：不能。对于难以判断的废物，应采用"从严原则"，先按危废管理，同时进行正规鉴别。只有经鉴别确认为一般固废的，才能调整管理方式。问题3：含多种成分的混合废物如何鉴别分类？回答：对于混合废物，应根据其主要成分和危险特性进行鉴别，如果其中任一成分具有危险特性，则整体应按危废管理。必要时应送检确定最终类别。操作流程常见误区问题1：废酸和废碱可以直接中和后作为一般废水排放吗？回答：不可以。废酸废碱中和后，如含有重金属等有害成分，仍属于危废。中和只是处理方法之一，不改变其危废属性，处理后的废水仍需按危废管理或经处理达标后排放。问题2：危废暂存期限最长可以存放多久？回答：《固废法》规定，危废产生者应当按照国家有关规定处置危废，不得擅自倾倒、堆放。一般来说，危废暂存期限不得超过一年，确需延长的，应报经环保部门批准。问题3：空的危险化学品包装物是否属于危废？回答：大多数情况下，盛装过危险化学品的包装物仍属于危废，需按HW49类别管理。只有经过科学清洗且检测合格的包装物，才可能不再按危废管理。法规政策最新解读问题1：2020年新《