陶瓷模型制作工实操任务书

陶瓷模型制作工实操任务书工种：陶瓷模型制作工时间：2023年10月1日至2023年10月7日一、任务背景与目标陶瓷模型制作是陶瓷生产流程中的关键环节，直接影响产品成型精度与最终品质。本次实操任务旨在通过系统化训练，提升操作工在模型设计与制作方面的专业技能，强化对材料特性、工艺流程及质量控制的掌握。任务目标包括：1.掌握陶瓷模型的基本结构与制作工艺；2.熟练运用泥浆、石膏等材料进行模型成型；3.提升模型精度控制能力，确保尺寸偏差在±0.1mm范围内；4.熟悉模型缺陷排查与修复技术。二、任务内容与流程（一）模型设计与准备阶段（10月1日-10月2日）1.设计分析：-提供陶瓷产品图纸（如茶杯、花瓶），分析其结构特点与工艺要求；-确定模型类型（分模、整体模等）及分型线位置。2.材料准备：-石膏浆配比调试（水粉比例、凝固时间测试）；-泥浆制备（颗粒度、粘度检测）；-辅助材料（脱模剂、修整工具）准备。3.工具校验：-检查模具框、刮刀、千分尺等设备的精度；-确认石膏搅拌机、喷涂设备运行状态。（二）模型制作阶段（10月3日-10月5日）1.模具框组装：-按图纸尺寸校准模具框，确保对角线与平面平行度误差≤0.02mm；-确认定位销安装牢固。2.泥浆喷涂/注浆：-分层喷涂法：控制喷涂厚度（单层≤2mm），避免气泡产生；-注浆法：通过漏斗均匀注入泥浆，静置时间需根据泥浆配比记录调整。3.模型脱模与修整：-脱模前用超声波振动器辅助（频率30Hz，时间3分钟）；-用细砂纸（目数400）打磨表面，预留修整余量0.2mm。（三）精度检验与缺陷修复（10月6日）1.尺寸检测：-使用三坐标测量仪（CMM）检测关键部位（如杯口半径、瓶身弧度）；-对比图纸数据，记录偏差点。2.缺陷排查：-常见缺陷分类：开裂、气泡、塌陷、尺寸超差；-针对性修复：如用腻子填补裂缝（腻子配比1:1.5水泥:水），修复后需养护24小时。3.质量评审：-组织小组评审，提出改进建议，形成《模型缺陷分析报告》。（四）总结与优化（10月7日）1.工艺参数优化：-整理石膏浆配比与喷涂速度对应表，标注最佳工艺窗口；-提出减少表面粗糙度的措施（如喷涂前表面预处理）。2.技能考核：-实操考核：独立完成复杂模型（如带把手茶壶）制作，时长4小时；-理论测试：材料特性、缺陷修复案例分析。3.任务报告撰写：-包含工艺流程图、数据记录、优化方案及个人心得。三、技术要求与标准1.材料标准：-石膏模型用熟石膏，细度通过80目筛；-泥浆含水率控制在52%-55%。2.制作标准：-分模间隙≤0.15mm；-表面粗糙度Ra≤3.2μm。3.安全规范：-搅拌石膏时佩戴防尘口罩；-高处作业需系安全带。四、考核与验收1.考核方式：-实操占60%（模型精度、缺陷修复效率）；-理论占40%（工艺原理、材料知识）。2.验收标准：-模型尺寸合格率≥95%；-缺陷修复后表面无目视瑕疵。五、注意事项1.严禁使用过期石膏粉；2.模型存放需垫防潮纸，避免变形；3.每日记录材料消耗量，月底提交统计表。六、附件1.产品图纸（茶杯、花瓶、