炭素压型工安全技术操作规程

炭素压型工安全技术操作规程工种：炭素压型工时间：2023年11月一、岗位概述炭素压型工主要负责炭素原料（如石油焦、沥青等）的压型加工，其主要工作内容包括原料准备、压型设备操作、产品检验及设备维护等。该岗位涉及高温、高压、重型机械，存在一定的安全风险，因此必须严格遵守操作规程，确保生产安全。二、作业前准备1.个人防护装备（PPE）检查-必须佩戴符合标准的防静电工作服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防砸鞋等个人防护装备。-禁止佩戴易产生静电的衣物或饰品（如化纤衣物、金属首饰）。-高温作业时，需额外佩戴防热面屏和隔热手套。2.设备检查与确认-检查压型机、液压系统、电气控制系统是否完好，无漏油、漏电现象。-确认设备安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否齐全且功能正常。-检查液压油、冷却液液位是否在正常范围内，不足时需补充合格介质。3.原料准备-确认炭素原料符合工艺要求，无水分、杂质或过热现象。-按照配比要求称量原料，禁止超量投料。-原料堆放需平稳，高度不超过设备进料口限制，避免坍塌风险。4.作业环境检查-清理作业区域，确保通道畅通，无杂物堆积。-检查通风系统是否正常，防止粉尘积聚。-确认消防器材（灭火器、消防沙）处于可用状态，且位置便于取用。三、操作步骤1.启动设备-按照设备操作手册顺序启动压型机，先开启润滑系统，再检查液压油压力是否正常。-点动设备，确认运转方向与标识一致，无异常噪音或振动。-启动除尘系统，确保作业环境粉尘浓度在安全范围内。2.装料操作-使用专用工具将炭素原料均匀铺入模具内，禁止手直接接触原料。-确认模具闭合到位，避免因装料不当导致模具损坏。-关闭进料口盖板，确保密封性。3.压型过程-根据工艺要求设定压型压力和保压时间，通过控制系统调整。-密切监控压型过程，禁止离开岗位，注意观察压力表、温度计读数。-如遇异常（如压力波动、设备报警），立即停止操作并报告维修人员。4.成品取出-待压型完成后，缓慢释放压力，防止产品因回弹损坏。-使用专用工具将成型产品从模具中取出，禁止使用蛮力。-检查产品外观，确认尺寸、强度符合标准，不合格品需隔离处理。四、安全注意事项1.高温作业防护-压型过程中产生的高温炭块可能造成烫伤，操作时需保持安全距离。-如需清理高温模具，必须等待其自然冷却或使用专用冷却设备，禁止用水急速降温。2.高压操作防护-禁止在液压系统运行时打开压力管路，防止高压油喷出伤人。-操作人员需站在设备侧面，避免正面受力。3.粉尘防护-炭素粉尘具有爆炸风险，作业时必须佩戴防尘口罩，并保持良好通风。-定期清理设备周边粉尘，禁止使用压缩空气吹扫。4.电气安全-禁止在设备带电时进行维修，必须先断电并挂牌警示。-避免设备金属部件潮湿，防止漏电事故。五、应急处置措施1.火灾处置-如遇粉尘爆炸或设备过热引发火灾，立即按下急停按钮，切断电源。-使用就近灭火器扑救初期火灾，若火势无法控制，立即疏散并报警。2.机械伤害处置-如人员被压型机夹持，需立即切断电源，使用专用工具解救。-受伤人员需立即送往医疗点，禁止移动伤者。3.中毒窒息处置-如吸入大量炭素粉尘导致不适，迅速转移至通风处，必要时进行人工呼吸。六、设备维护保养1.日常维护-每班次检查模具磨损情况，必要时更换或修复。-清洁设备油污和粉尘，保持运行部件润滑。2.定期保养-每月检查液压系统密封性，更换老化密封件。-每季度请专业维修人员校准压力传感器和控制系统。七、作业结束要求1.设备关闭-压型完成后，关闭液压系统、电气系统及除尘设备。-清理作业区域，将原料、成品分类存放。2.记录与交接-记录当班生产数据、设备运行情况及异常问题。-与下一班人员交接设备状态及注意事项。八、违规处理1.未经培训擅自操作设备，立即停止作业并考核。2.违反个人防护规定，罚款并强制重新培训。3.发生事故未及时报告，追究相关责任。九、培训要求新员工必须经过72小时系统培训，包括：