压延玻璃成型工岗位实习报告

压延玻璃成型工岗位实习报告工种：压延玻璃成型工实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日一、实习背景与目的本次实习旨在通过在压延玻璃成型工岗位的实践，深入了解压延玻璃的生产工艺流程、设备操作、质量控制及安全管理等核心环节。压延玻璃作为一种特殊的玻璃产品，其生产过程相对复杂，对工艺参数的控制要求较高。通过实地操作和理论学习，提升对压延玻璃成型技术的认知，为未来从事相关技术或管理工作奠定实践基础。二、实习单位及生产环境实习单位为XX玻璃有限公司压延玻璃生产线，该生产线采用先进的连续式压延工艺，主要生产浮法玻璃的深加工产品，如钢化玻璃、夹层玻璃等。生产线总长约200米，包含熔化炉、冷却台、拉边机、切裁机等关键设备。生产环境温度较高，熔化炉区域温度可达1500℃以上，同时伴有粉尘、噪音等职业危害，因此必须严格遵守安全操作规程。三、生产工艺流程及操作要点压延玻璃生产主要分为以下几个阶段：1.原料准备与熔化压延玻璃的原料包括石英砂、纯碱、石灰石等，需按比例配比后送入熔化炉。熔化炉采用天然气或重油作为燃料，通过高温使原料熔融成液态玻璃。实习期间，重点学习如何调整熔化温度（通常在1550℃左右）和熔融时间（约4-6小时），以确保玻璃液均匀无杂质。2.液态玻璃的流送与成型熔融后的玻璃液通过流液洞进入成型区，经流液板均匀分布后，通过拉边机进行成型。拉边机的操作是压延玻璃成型的关键环节，需要精确控制玻璃带的厚度和宽度。实习中，通过手动调节拉边机的支撑辊和振动器，学习如何避免玻璃带变形或断裂。3.冷却与退火成型后的玻璃带通过冷却台逐步降温，再进入退火炉进行均匀冷却，以消除内应力。退火温度和时间直接影响玻璃的平整度和强度，需严格参照工艺曲线操作。4.切裁与检验冷却后的玻璃通过切裁机进行定尺寸切割，并进行质量检验，包括厚度偏差、平整度、气泡等缺陷的检测。实习中，使用激光测厚仪和目视检测法，学习如何识别常见缺陷并记录数据。四、设备操作与维护压延玻璃生产线涉及多台关键设备，操作需严格按规程执行：1.流液板与流液洞流液板的堵塞是常见问题，需定期清理耐火材料。实习中，学习如何使用压缩空气和机械工具清理堵塞，并检查流液洞的液面高度，确保玻璃液流送稳定。2.拉边机拉边机的液压系统和机械结构需定期润滑和维护。实习期间，参与了对支撑辊的更换和振动器的校准，确保玻璃带成型均匀。3.退火炉退火炉的温度控制系统至关重要，需使用热电偶和PLC进行精确调节。实习中，学习如何根据玻璃厚度调整退火温度曲线，避免因温度波动导致玻璃变形。五、质量控制与缺陷分析压延玻璃的质量控制贯穿整个生产过程，常见缺陷包括：1.厚度偏差主要原因包括流液板堵塞、拉边机支撑辊磨损等。通过调整流液板间隙和更换磨损辊，可改善厚度不均问题。2.气泡与杂质气泡多因原料未充分熔融或熔化温度不足导致。需加强原料预处理和熔化温度控制。杂质则需通过过滤系统去除。3.平整度问题冷却台温度不均或退火不充分会导致平整度下降。通过优化冷却台风温和退火曲线可提升平整度。实习期间，参与了每日的质量检测会议，学习如何根据缺陷类型制定改进措施，并记录数据以分析长期趋势。六、安全管理与职业健康压延玻璃生产存在高温、粉尘、机械伤害等风险，安全管理至关重要：1.高温防护熔化炉区域需佩戴耐高温手套和面罩，避免皮肤灼伤。实习中，严格执行了穿戴防护用品的规定。2.粉尘防护原料处理和切割环节存在粉尘，需佩戴防尘口罩。同时，定期清理车间粉尘，防止积聚引发火灾。3.机械安全拉边机和切裁机等设备存在运动部件，操作时需保持安全距离，避免卷入。实习期间，学习并模拟了紧急停机操作。4.职业健康长期暴露于高温和粉尘环境可能导致职业病，需定期体检。实习单位提供了职业病防治培训，增强自我保护意识。七、实习总结与收获通过本次实习，不仅掌握了压延玻璃的生产工艺和操作技能，还提升了问题分析和解决能力。具体收获包括：1.工艺理解深化从原料到成品的整个流程有了系统性认识，理解了各环节对最终产品质量的影响。2.操作技能提升熟练掌握了拉边机、退火炉等设备的操作，并能独立处理常见故障。3.质量意识增强学会了如何通过数据分析识别缺陷，并制定改进措施，提升了质量控制能力。4.安全意识强化深刻认识到安全生产的重要性，掌握了基本的应急处理方法。八、未来展望本次实习让我对压延玻璃行业有了更深入的了解，未来希望能在以下方面继续提升：1.工艺优化学习更先进的压延玻璃成型技术，如在线彩釉、微晶玻璃等，探索工艺改进空间。2.自动化控制了解P