井矿盐卤水净化工岗位实习报告

井矿盐卤水净化工岗位实习报告工种：井矿盐卤水净化工实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日---一、实习背景与目的井矿盐卤水净化工岗位是盐化工产业链中的关键环节，其核心任务是通过物理、化学及生物方法去除卤水中的杂质，确保后续制盐工艺的稳定性和产品质量。本次实习旨在通过实际操作与理论学习，掌握卤水净化工的工艺流程、设备运行原理及故障处理方法，提升对卤水净化工行业的认知，为未来职业发展奠定基础。卤水净化工的主要挑战在于杂质成分复杂（包括悬浮物、盐类结晶、有机物等），且处理过程中需平衡成本与效率。实习期间，重点学习沉淀、过滤、反渗透等核心工艺，并参与实际生产中的数据监测与优化。---二、岗位职责与工作内容（一）岗位职责1.工艺操作：负责卤水净化工段的设备启停、参数调节及日常运行监控。2.水质检测：执行进出水样品的化学成分分析，包括总盐含量、悬浮物、硬度及氯离子浓度等。3.设备维护：参与净化工段设备的巡检、清洁及简单故障排除。4.数据记录与报告：填写生产日志，分析工艺数据，协助优化处理方案。（二）具体工作内容1.沉淀池操作-卤水经预浓缩后进入沉淀池，通过自然沉降去除大部分悬浮颗粒。需定期调整搅拌速度与排泥周期，防止污泥板结。-实习期间发现，搅拌功率过低导致沉淀效率下降，通过增加功率至60%后，悬浮物去除率提升至98%。2.多效过滤系统管理-采用聚丙烯滤芯过滤沉淀后的卤水，滤芯寿命需根据压差变化（一般控制在0.05MPa）及时更换。-出现压差异常升高的情况，经检查为滤芯堵塞，进一步分析发现原因为卤水中硫酸钙结晶，后续通过增加阻垢剂投加量（PESA溶液）问题得到缓解。3.反渗透（RO）系统运行-RO膜是卤水净化的核心设备，对进水硬度、pH及有机物敏感。每日需检测并调整阻垢剂（EDTA）投加量（原液浓度为5g/L）。-实习中观察到RO产水流量波动，经分析为膜表面结垢，通过提高清洗频率（每周一次）后恢复稳定。4.化学药剂投加控制-为防止管道结垢及提高沉淀效率，需精确控制混凝剂（PAC，投加量0.5-1.0g/L）和助凝剂（PAM，投加量0.01-0.03g/L）的配比。-通过实验验证，PAC与PAM配比1:0.02时混凝效果最佳，卤水浊度从120NTU降至15NTU以下。5.应急处理-遇到卤水pH突降（低于7.0）时，需立即投加NaOH（浓度为1mol/L）调节至7.5-8.0，避免对RO膜造成腐蚀。---三、工艺原理与技术要点（一）沉淀与混凝技术卤水中悬浮物的主要成分为黏土、碳酸钙等，通过投加PAC形成氢氧化铝絮体实现沉降。混凝效果受温度（最佳温度25-35℃）、混合速度（200-300rpm）及接触时间（5-10min）影响。（二）过滤技术1.多效过滤：采用三级过滤（粗效→中效→精效），滤芯材质需耐腐蚀（UPVC材质）。2.反渗透：RO膜孔径0.0001μm，脱盐率可达99.5%，但需定期进行化学清洗（酸洗+碱洗）以去除结垢。（三）反渗透系统优化1.阻垢控制：卤水中硫酸钙、碳酸钙是主要结垢物质，通过投加EDTA或PESA（投加量需根据水质模型计算）。2.膜污染防控：定期使用杀菌剂（如异噻唑啉酮）抑制微生物滋生，清洗周期建议为每月一次。---四、问题分析与解决措施（一）主要问题1.RO膜浓缩水结垢：长期运行后膜元件表面覆盖硫酸钙晶体，导致产水流量下降。-解决方案：优化阻垢剂投加方案，引入在线监测设备（如电导率传感器）实时反馈阻垢效果。2.沉淀池污泥膨胀：夏季高温导致微生物活性增强，絮体难以沉降。-解决方案：降低搅拌功率至40%，增加排泥频率至每4小时一次。3.pH波动对设备腐蚀：卤水与地下岩层接触后pH不稳定，RO膜及管道易被腐蚀。-解决方案：增设pH自动调节系统，采用耐腐蚀材料（如PPR管道替代不锈钢）。（二）技术改进建议1.智能化控制：引入PLC+SCADA系统，实现工艺参数的自动调节（如药剂投加量、搅拌速度）。2.节能优化：采用变频器控制水泵与搅拌机，降低电耗（实测节电率可达20%）。---五、实习收获与职业发展（一）技术能力提升1.掌握卤水净化工的完整工艺链，从沉淀到反渗透的全流程操作。2.学会分析水质数据，通过实验确定药剂最佳投加量。3.熟悉设备维护流程，能独立处理常见故障。（二）行业认知深化1.认识到卤水净化与制盐工艺的强关联性，理解杂质控制对最终产品的影响。2.了解行业发展趋势（如膜技术、智能化控制的应用）。（三）职业规划启示卤水净化工岗位对精细操作能力要求高，未来可向工艺工程师或设备工程师方向发展。同时，环保法规趋严背景下，需持续关注绿色净化技术（如生物法除有机物）。---六、总结本次实习通过理论结合实践，系统学习了井矿盐卤水净化工的核心技术，