DB44T 1152-2013 锂离子电池聚乙烯隔膜

锂离子电池聚乙烯隔膜2013-07-15发布2013-10-15实施本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由佛山市金辉高科光电材料有限公司提出。本标准由广东省塑料与塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：佛山市金辉高科光电材料有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司。本标准主要起草人：蔡朝辉、廖凯明、黄锦娴、吴耀根、张凯、方丽、黎颖欣、罗丽珍、陈志雄、施亚睁。本标准为首次发布。1锂离子电池聚乙烯隔膜本标准不适用于电动自行车、电动摩托车、混合动力汽车、电动汽车等电动交通工具用的锂离子下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T458-2008纸和纸板透气度的测定GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T12027-2004塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法3要求≤0.5mm,无毛刺2产品厚度偏差应符合表2要求。对于特殊需要，应由供需双方协商确产品宽度偏差应符合表3要求。对于特殊需要，应由供需双方协商确00产品的物理性能应符合表4的要求。对于特殊需要，应由供需双方协商确定。纵向横向纵向横向纵向横向透气阻力，s/100ml按GB/T2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h,并在该环境下进行试在自然光或40W的日光灯下进行目测。用精度不低于0.5mm的量具测量膜卷端面卷绕不平整度。34.3规格尺寸4.3.1厚度按照GB/T6672-2001的规定进行，在纵向方向上每20厘米测试一点，按照式(1)、(2)分别计dax——样品的厚度的最大测量值，单位为微米(μm);din——样品的厚度的最小测量值，单位为微米(μm);db——样品的标称厚度值，单位为微米(μm)。按GB/T6673-2001的规定进行，并按照式(3)(4)分别计算宽度偏差。按GB/T6673-2001的规定进行，并按照式(5)计算长度偏差。宽15mm的长条形，夹具间距离(100±5)mm,试验速度为(250±10)mm/min。44.4.2穿刺强度仪器穿刺强度试验机，其中配置如下：a)负载传感器：精确到0.01N;b)穿刺针：尖端半径R=0.5mm;c)样品固定夹具：内直径为35mm。测试步骤将试样平展在上下夹具之间夹紧，启动穿刺试验机，使用(100±10)mm/min的速度进行测试，完毕后，按照GB/T6672-2001的规定，在隔膜上针孔的四周进行4点厚度的测试，取平均值，并按照公式(6)计算穿刺强度。F——穿刺强度，单位为克每微米(g/μm);Fo——样品被穿刺时所测得的力，单位为牛(N);g——重力加速度，为9.8N/kg。d——样品的平均厚度值，单位为微米(μm)。4.4.3热收缩率在膜卷的纵向方向上裁取100mm×100mm的正方形试样3块，在样品上标识横向和纵向，并按照GB/T12027-2004的规定将隔膜放置在90℃和105℃烘箱内分别加热2h和1h后测试收缩率。4.4.4透气阻力按照GB/T458-2008中第4章的规定进行。4.4.5孔隙率在膜卷上裁面积为150mm×150mm的试样，并按照GB/T6672-2001和GB/T6673-2001的规定精确测量试样的长、宽、厚度，用测量精度为0.0001g的分析天平称取试样的质量。完毕后取足量的试样，按照GB/T11115-2009中的6.6方法一进行试样的原料密度测试，然后按照式(7)、(8)分别计算面密度和孔隙率。p——试样的孔隙率，以%表示；S——试样的面密度，单位为克/平方厘米(g/cm²);m——试样的质量，单位克(g);L——试样的长度，单位为厘米(cm);5以相同原料、同一工艺条件、同一配方、同一设备连续生产的相同规格的产品为一批，每批产品外观和尺寸偏差采用GB/T2828.1规定的一般检查水平Ⅱ,一次抽样方案，接收2013015018121223345678出厂检验项目为：外观、尺寸偏差、透气阻力、90℃,2h热收缩率、标志。6物理性能结果中有一项不合格项，应在原批中重新加倍取样，对不合格项进行复检，复检结果如外观、尺寸偏差、物理性能的结果全部合格，则包装应能保证产品在运输、贮存过程中，不受损坏，不受外来物污染；特殊包装可由供需双方协