炭素特种材料工安全技术操作规程

炭素特种材料工安全技术操作规程工种：炭素特种材料工时间：每日作业前及作业中一、作业前准备1.个人防护检查：-必须穿戴符合标准的个人防护装备（PPE），包括但不限于防静电工作服、防化手套、护目镜、防尘口罩、安全鞋等。-检查所有防护装备是否完好无损，特别是护目镜和防尘口罩的密封性，确保无破损或失效。-佩戴防静电手环，确保人体与设备之间无静电积累。2.设备检查与维护：-对所有作业设备进行详细检查，包括但不限于混料机、压机、焙烧炉、石墨化炉、冷却设备等。-检查设备的电气系统，确保所有电气连接牢固，无漏电现象。-检查设备的传动系统，确保所有齿轮、皮带、链条等部件运转顺畅，无松动或磨损。-检查设备的润滑系统，确保所有润滑点加注适量且合适的润滑油。-对焙烧炉和石墨化炉进行特别检查，确保炉体密封良好，温度控制系统灵敏可靠。3.材料检查：-检查炭素特种材料的种类、规格、质量是否符合作业要求。-确认材料的储存环境符合标准，无受潮或污染现象。-对易燃易爆材料进行特别检查，确保其储存符合安全规定，远离火源和高温区域。4.作业环境检查：-确认作业区域的通风良好，无积尘或有害气体积聚。-检查作业区域的消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。-确认作业区域的地面平整，无油污或障碍物，确保行走安全。二、作业中操作1.混料作业：-按照规定的配比称量炭素特种材料，确保称量准确。-使用混料机进行均匀混合，混合时间应符合工艺要求。-混合过程中注意观察材料的状态，确保无结块或分离现象。-混合完成后，进行取样检测，确保混合均匀。2.压型作业：-将混合好的材料装入压模，确保材料填充均匀，无空隙。-使用压机进行压制，压力应符合工艺要求，避免过度压制或压制不足。-压制过程中注意观察压模的状态，确保无变形或损坏。-压制完成后，进行脱模，确保脱模过程平稳，无损坏。3.焙烧作业：-将压制好的坯体装入焙烧炉，确保坯体摆放整齐，无重叠或倾斜。-启动焙烧炉，按照规定的升温曲线进行加热，确保温度控制准确。-焙烧过程中注意观察坯体的状态，确保无异常现象，如裂纹、变形等。-焙烧完成后，进行冷却，确保冷却过程缓慢，避免坯体开裂。4.石墨化作业：-将焙烧后的坯体装入石墨化炉，确保坯体摆放整齐，无重叠或倾斜。-启动石墨化炉，按照规定的升温曲线进行加热，确保温度控制准确。-石墨化过程中注意观察坯体的状态，确保无异常现象，如裂纹、变形等。-石墨化完成后，进行冷却，确保冷却过程缓慢，避免坯体开裂。5.冷却作业：-将石墨化后的材料移至冷却设备，确保操作平稳，无损坏。-冷却过程中注意观察材料的温度变化，确保冷却速度符合工艺要求。-冷却完成后，进行取样检测，确保材料性能符合要求。三、作业中安全注意事项1.防静电措施：-作业区域必须采取防静电措施，如安装静电消除器、使用防静电地面等。-所有设备必须良好接地，防止静电积累引发火灾或爆炸。2.防火防爆措施：-作业区域严禁烟火，严禁使用明火照明。-携带便携式灭火器，确保随时可用。-对易燃易爆材料进行特别管理，远离火源和高温区域。3.防尘措施：-作业区域必须保持良好的通风，使用除尘设备，防止粉尘积聚。-佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。4.防机械伤害措施：-操作设备时，必须穿戴防护手套，防止手部受伤。-设备运转时，严禁手伸入设备内部，防止机械伤害。5.高处作业安全：-如需高处作业，必须系好安全带，确保安全。-使用稳固的梯子或平台，防止坠落。四、作业后处理1.设备清理：-作业完成后，对设备进行清理，去除粉尘和残留材料。-对设备进行保养，加注润滑油，确保设备处于良好状态。2.材料处理：-对剩余材料进行妥善处理，分类储存，防止受潮或污染。-对废料进行分类处理，符合环保要求。3.现场清理：-清理作业区域的粉尘和杂物，确保地面整洁。-检查消防设施，确保完好可用。4.记录与报告：-记录作业过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。-对作业中发现的问题进行记录，并及时上报。五、应急处理1.火灾应急：-发现火情，立即启动灭火器进行灭火。-如火势无法控制，立即撤离现场，并报警。2.爆炸应急：-发现爆炸迹象，立即撤离现场，并报警。-爆炸后，检查现场，确保无残留危险，再进行清理。3.人员伤害应急：-发现人员受伤，立即进行急救，并报警。-对伤员进行妥善处理，确保其得到及时救治。4.设备故障应急：-发现设备故障，立即停止作业，并进行检查。-对故障进行排除，确保设备恢复正常运行。六、培训与考核1.定期培训：-定期对炭素特种材料工进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。-培训内容包括个人防护、设备操作、应急处理等