玻璃配料工技能测试题库及答案

玻璃配料工技能测试题库及答案工种：玻璃配料工等级：中级时间：120分钟满分：100分---一、单项选择题（每题2分，共20分）1.玻璃生产中，常用的原料石英砂主要成分是（）。A.CaCO₃B.SiO₂C.Na₂CO₃D.Al₂O₃2.玻璃熔制的关键温度是（）。A.800℃B.1300℃C.1500℃D.1700℃3.玻璃配料中，助熔剂的主要作用是（）。A.提高玻璃硬度B.降低熔融温度C.增加玻璃透明度D.促进结晶形成4.下列哪种物质是玻璃生产中的常见澄清剂？（）A.CaOB.Na₂OC.MgOD.CO₂5.玻璃配料时，原料称量误差一般应控制在（）。A.±1%B.±2%C.±5%D.±10%6.玻璃熔制过程中，气泡的主要来源是（）。A.原料中含有水分B.炉膛温度过高C.炉料混合不均D.玻璃液流动过快7.玻璃配料时，使用电子秤的主要优点是（）。A.精度高B.速度快C.成本低D.易维护8.玻璃生产中，常用的燃料包括（）。A.重油、天然气B.煤炭、液化气C.电能、沼气D.以上都是9.玻璃配料时，原料的粒度应（）。A.尽量细小B.尽量粗大C.中等颗粒D.无所谓10.玻璃生产中，常用的熔制设备是（）。A.玻璃窑B.压延机C.吹风机D.热风炉---二、多项选择题（每题3分，共15分）1.玻璃生产中，常用的原料包括（）。A.石英砂B.石灰石C.纯碱D.石英粉E.菱镁矿2.玻璃配料时，应考虑的因素有（）。A.配方要求B.原料纯度C.称量精度D.熔制温度E.环境湿度3.玻璃生产中，常见的缺陷包括（）。A.气泡B.裂纹C.色差D.波纹E.网状结构4.玻璃熔制过程中，影响熔融效率的因素有（）。A.炉膛温度B.原料混合均匀度C.燃料种类D.熔制时间E.玻璃液搅拌5.玻璃配料工的职责包括（）。A.称量原料B.混合原料C.检查原料质量D.记录配料数据E.操作熔制设备---三、判断题（每题1分，共10分）1.玻璃配料时，原料称量误差越大越好。（×）2.石英砂是玻璃生产中的主要原料。（√）3.玻璃熔制过程中，温度越高越好。（×）4.玻璃配料时，原料粒度越小越好。（×）5.玻璃生产中，燃料的种类对熔制效率没有影响。（×）6.玻璃配料工不需要具备化学知识。（×）7.玻璃生产中，气泡是正常缺陷。（×）8.玻璃配料时，可以使用普通秤代替电子秤。（×）9.玻璃熔制过程中，炉膛温度应保持恒定。（√）10.玻璃配料工不需要记录生产数据。（×）---四、简答题（每题5分，共20分）1.简述玻璃配料的基本流程。答：玻璃配料的基本流程包括：①根据配方计算原料用量；②称量原料；③混合原料；④输送原料至熔制设备。2.简述玻璃生产中，气泡产生的原因及消除方法。答：气泡产生的原因包括原料中含有水分、混合不均等。消除方法包括：①提高原料干燥度；②加强混合均匀度；③控制熔制温度。3.简述玻璃配料时，如何确保称量精度。答：确保称量精度的方法包括：①使用高精度电子秤；②定期校准秤具；③避免称量环境振动；④多次称量取平均值。4.简述玻璃配料工的安全注意事项。答：安全注意事项包括：①穿戴防护用品；②避免接触高温设备；③防止原料粉尘吸入；④规范操作称量设备。---五、计算题（每题10分，共20分）1.某玻璃配方要求石英砂占原料总量的60%，纯碱占20%，石灰石占20%。现有石英砂1000kg，纯碱500kg，石灰石500kg，问是否满足配方要求？解：石英砂占比=1000/(1000+500+500)=50%纯碱占比=500/(1000+500+500)=25%石灰石占比=500/(1000+500+500)=25%实际占比与配方要求不符，不满足要求。2.玻璃配料时，某批次原料称量如下：石英砂950kg，纯碱480kg，石灰石520kg。已知配方要求各原料占比分别为60%、20%、20%，问各原料的误差率分别是多少？解：石英砂误差率=(950-1000)/1000=-5%纯碱误差率=(480-500)/500=-4%石灰石误差率=(520-500)/500=4%---六、论述题（15分）论述玻璃配料对玻璃生产质量的影响及配料工的职责。答：玻璃配料对玻璃生产质量有直接影响，配料不准确会导致玻璃成分不均，影响玻璃的物理性能（如硬度、透明度、耐热性等）。配料工的职责包括：①严格按照配方称量原料；②确保原料混合均匀；③监控原料质量；④记录生产数据；⑤维护设备；⑥确保生产安全。---答案与解析一、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.A7.A8.D9.C10.A二、多项选择题1.ABC2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.ABCD三、判断题1.×2.√3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×四、简答题1.玻璃配料的基本流程包括：①根据配方计算原料用量；②称量原料；③混合原料；④输送原料至熔制设备。2.气泡产生的原因包括原料中含有水分、混合不均等。消除方法包括：①提高原料干燥度；②加强混合均匀度；③控制熔制温度。3.确保称量精度的方法包括：①使用高精度电子秤；②定期校准秤具；③避免称量环境振动；④多次称量取平均值。4