轧钢精整工岗位实习报告

轧钢精整工岗位实习报告工种：轧钢精整工实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日一、实习背景与目标本次实习旨在通过在轧钢精整车间的实际操作，深入了解轧钢精整工艺流程、设备原理及质量控制要点，掌握精整岗位的核心技能，培养解决实际问题的能力。实习期间，重点围绕钢卷的表面清理、尺寸测量、缺陷检测及包装等环节展开，同时学习自动化设备操作与维护，提升安全生产意识。二、实习单位及岗位概述实习单位为XX钢铁股份有限公司轧钢厂精整车间，该车间主要负责中厚板、热轧卷材等产品的精整作业，年产量超过500万吨。精整工岗位是轧钢生产链的末端环节，直接决定产品合格率，涉及设备包括抛丸机、校平机、激光测宽仪、超声波探伤仪等。岗位要求操作人员具备高度的责任心、精细的操作能力和快速应变能力。三、实习内容与过程1.工艺流程学习与操作实践精整工艺流程包括钢卷卸卷、抛丸处理、校平矫直、尺寸测量、缺陷分类、表面涂油及包装等步骤。实习初期，跟随师傅熟悉各工序操作要点：-卸卷与转运：学习液压剪断机、钢卷夹持器的安全操作，掌握钢卷的吊装规范，避免设备与人员损伤。-抛丸清理：操作抛丸机前需检查除尘系统与抛丸器磨损情况，调整钢卷运行速度与抛丸角度，确保表面锈蚀清理均匀，同时防止过度磨损。-校平矫直：通过调节校平机液压缸压力，控制矫直力度，避免钢卷变形或表面划伤。校平后使用激光测宽仪、卷重仪等设备复核尺寸，确保符合标准。2.缺陷检测与分类精整环节的核心是缺陷检测，主要包括表面裂纹、划伤、凹坑及尺寸偏差等。实习中重点学习：-目视检测：培养对微小缺陷的识别能力，如钢卷边缘的轻微划伤是否超差，需结合标准样品对比判断。-超声波探伤：操作超声波探伤仪检测内部缺陷，理解探伤波形与缺陷类型的对应关系，记录探伤数据并分类标记。-自动检测设备：接触红外测温仪检测表面温度异常，分析可能的原因（如辊道卡滞）。3.质量记录与数据分析每日记录钢卷的合格率、缺陷类型及数量，统计设备运行故障率。通过数据发现精整效率瓶颈，例如某批次因校平机液压系统响应迟缓导致矫直时间延长，提出更换密封件的改进建议。4.安全生产与设备维护-安全规范：严格执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班、巡回检查、设备定期试验），穿戴防护用品（防切割手套、防护眼镜）。-设备维护：参与定期点检，如检查抛丸机风管滤芯堵塞情况，校平机液压油位，确保设备处于良好状态。四、实习难点与解决方案1.复杂缺陷的判断初期难以区分表面凹坑是轧制缺陷还是抛丸过度造成，通过师傅演示案例并查阅GB/T标准，结合缺陷分布位置（如钢卷中部多为轧制遗留，边缘多为抛丸损伤）逐步掌握。2.自动化设备故障处理激光测宽仪示数波动时，需排查激光头脏污、钢卷表面油污或传感器校准误差，建立故障排查树状图提高效率。五、实习收获与反思1.专业技能提升：熟练掌握精整全流程操作，能独立完成缺陷分类与质量判定，并通过数据分析优化作业效率。2.团队协作能力：与校直工、包装工协调作业顺序，减少钢卷周转等待时间，提升整体产出。3.职业素养培养：认识到精整环节对产品附加值的重要性，强化精益求精的工作态度。不足之处在于对钢材冶金原理理解不够深入，未来需结合《金属材料学》课程知识，深化对缺陷成因的分析能力。六、改进建议1.优化培训体系：建议增加VR模拟操作环节，降低新员工上手难度。2.完善数据管理：引入MES系统实时上传缺陷数据，便于追溯问题钢卷的生产批次。3.设备智能化升级：调研AI视觉检测技术在缺陷识别的应用前景，逐步替代部分人工检测。七、总结本次实习通过理论结合实践，使我