橡胶成型制造管理办法

橡胶成型制造管理办法一、总则（一）目的为规范橡胶成型制造过程，确保产品质量符合相关标准和客户需求，提高生产效率，降低成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内橡胶成型制造的全过程管理，包括原材料采购、生产计划安排、生产过程控制、质量检验、设备维护等环节。（三）引用文件1.《橡胶制品生产许可证实施细则》2.《橡胶行业相关质量标准》3.《安全生产法》4.《环境保护法》等相关法律法规（四）职责分工1.生产部门负责橡胶成型制造的生产计划制定、组织实施、现场管理等工作，确保生产任务按时完成。2.质量部门负责橡胶成型制造过程的质量检验、质量控制、不合格品处理等工作，保证产品质量符合要求。3.采购部门负责橡胶原材料的采购、供应商管理等工作，确保原材料的质量和供应稳定性。4.设备部门负责橡胶成型制造设备的维护、保养、维修等工作，保证设备正常运行。5.技术部门负责橡胶成型制造工艺的制定、优化、技术指导等工作，提高产品质量和生产效率。二、原材料管理（一）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。2.对供应商进行实地考察，评估其生产设备、技术水平、质量管理等方面的情况。3.与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。（二）原材料检验1.原材料到货后，质量部门应按规定进行检验，包括外观、尺寸、物理性能、化学性能等方面的检验。2.检验合格的原材料方可入库，不合格的原材料应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料投入生产。（三）原材料储存1.原材料应分类存放，标识清晰，防止混淆和变质。2.储存环境应符合原材料的要求，如温度、湿度等。3.定期对原材料进行盘点，确保账物相符。三、生产计划管理（一）订单接收1.销售部门接收客户订单后，应及时传递给生产部门。2.生产部门对订单进行评审，评估订单的交货期、产品规格、数量等要求是否合理，能否满足生产能力。（二）生产计划制定1.根据订单评审结果，生产部门制定生产计划，明确生产任务、生产时间、生产班组等信息。2.生产计划应合理安排生产进度，确保产品按时交货。（三）生产计划执行1.各生产班组应按照生产计划组织生产，确保生产任务的顺利完成。2.生产过程中如出现异常情况，应及时向生产部门报告，生产部门应及时调整生产计划。四、生产过程控制（一）工艺控制1.技术部门应制定橡胶成型制造的工艺文件，明确工艺流程、工艺参数、质量要求等内容。2.生产操作人员应严格按照工艺文件进行操作，确保产品质量符合要求。3.定期对工艺文件进行评审和修订，确保工艺文件的有效性和适应性。（二）设备控制1.设备部门应制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备正常运行。2.生产操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期对设备进行维护保养和检修，及时排除设备故障，确保设备精度和性能。（三）人员控制1.生产部门应加强对生产操作人员的培训，提高其操作技能和质量意识。2.生产操作人员应经过培训合格后方可上岗操作。3.建立员工绩效考核制度，激励员工提高工作质量和效率。（四）环境控制1.生产车间应保持清洁卫生，通风良好，温度、湿度等环境条件应符合生产要求。2.对生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物应进行有效处理，确保符合环保要求。五、质量检验管理（一）检验计划1.质量部门应根据生产计划制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次等内容。2.检验计划应覆盖橡胶成型制造的全过程，确保产品质量符合要求。（二）首件检验1.每批产品生产开始时，操作人员应进行首件自检，合格后报质量检验员进行首件检验。2.质量检验员对首件产品进行全面检验，合格后方可批量生产。（三）巡检1.质量检验员应定期对生产过程进行巡检，检查工艺执行情况、设备运行情况、产品质量情况等。2.发现问题及时通知生产部门进行整改，确保生产过程处于受控状态。（四）成品检验1.产品生产完成后，质量检验员应按照检验标准进行成品检验，确保产品质量符合要求。2.检验合格的产品方可入库或出厂，不合格的产品应按照不合格品处理程序进行处理。（五）不合格品处理1.对检验过程中发现的不合格品，质量检验员应及时标识、隔离，并填写不合格品报告。2.生产部门组织相关人员对不合格品进行评审，制定处理方案，如返工、返修、报废等。3.对不合格品的处理过程应进行记录，保存相关资料。六、设备管理（一）设备选型与购置1.根据生产工艺要求和生产规模，设备部门负责设备的选型与购置。2.选型时应考虑设备的先进性、可靠性、经济性等因素，确保设备满足生产需求。（二）设备安装与调试1.设备到货后，设备部门组织相关人员进行设备安装与调试。2.安装调试过程中应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装质量和运行性能。（三）设备验收1.设备安装调试完成后，设备部门组织相关部门进行设备验收。2.验收内容包括设备的外观、性能、精度、安全防护等方面，验收合格后方可投入使用。（四）设备维护保养1.设备部门制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、维护保养周期、维护保养责任人等。2.生产操作人员应做好设备的日常维护保养工作，设备维护人员应定期对设备进行维护保养和检修。3.建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。（五）设备报废1.设备因损坏严重、技术落后等原因无法继续使用时，设备部门应提出设备报废申请。2.经相关部门审核批准后，对设备进行报废处理，并做好报废设备的资产核销工作。七、安全生产管理（一）安全制度1.制定安全生产管理制度，明确安全生产责任、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等内容。2.安全生产管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。（二）安全培训1.对全体员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.新员工入职时应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。3.定期组织安全演练，提高员工应对突发事件的能力。（三）安全检查1.定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查应覆盖生产车间、仓库、设备等各个环节，及时发现和消除安全隐患。（四）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和处理。2.对安全事故进行调查分析，查明原因，分清责任，提出处理意见和防范措施。3.对安全事故进行记录，保存相关资料。八、环境保护管理（一）环境制度1.制定环境保护管理制度，明确环境保护责任、环境监测制度、污染防治措施等内容。2.环境保护管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。（二）环境监测1.定期对生产过程中的废气、废水、废渣等污染物进行监测，确保污染物排放符合环保要求。2.委托有资质的环境监测机构进行监测，监测结果应及时上报相关部门。（三）污染防治1.采取有效的污染防治措施，如安装废气处理设备、废水处理设备、废渣回收利用设备等，减少污染物的排放。2.对生产过程