危险操作作业管理办法

危险操作作业管理办法一、总则1.目的为了加强公司危险操作作业的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司财产不受损失，特制定本管理办法。2.适用范围本办法适用于公司内所有涉及危险操作作业的活动，包括但不限于动火作业、高处作业、有限空间作业、电气作业、动火作业等。3.基本原则危险操作作业管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，确保作业过程安全可靠。二、危险操作作业的定义与分类1.危险操作作业的定义危险操作作业是指在生产经营活动中，可能对作业人员、周围环境和设备设施造成伤害或损失的操作活动。2.危险操作作业的分类动火作业：指在禁火区进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。高处作业：指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。有限空间作业：指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。电气作业：指对电气设备进行安装、检修、试验、运行等操作活动。动火作业：指在禁火区进行焊接、切割、加热、打磨以及在易燃易爆场所使用电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。三、危险操作作业前的准备1.作业申请进行危险操作作业前，作业负责人应填写《危险操作作业申请表》，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员等信息。将申请表提交给相关部门审批，审批通过后方可进行作业。2.风险评估作业负责人应组织作业人员对作业过程中可能存在的风险进行评估，识别出潜在的危险因素。根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，确保作业过程安全。3.安全培训对参与危险操作作业的人员进行安全培训，培训内容包括作业操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。培训合格后方可上岗作业。4.安全交底在作业前，作业负责人应向作业人员进行安全交底，明确作业任务、作业流程、安全要求等。确保作业人员清楚了解作业过程中的风险和安全措施。5.安全检查作业前，应对作业现场进行安全检查，确保作业现场符合安全要求。检查内容包括设备设施是否完好、安全防护装置是否齐全有效、作业环境是否符合要求等。四、危险操作作业过程中的安全管理1.现场监护危险操作作业过程中，应安排专人进行现场监护，监护人员应熟悉作业流程和安全要求，具备应急处置能力。监护人员应密切关注作业人员的操作情况，及时发现和纠正不安全行为。2.安全措施落实作业人员应严格按照操作规程进行操作，落实各项安全措施。如动火作业应配备灭火器材、设置防火隔离措施；高处作业应系好安全带、设置安全网等。3.应急处置作业现场应配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱、对讲机等。作业人员应熟悉应急处置流程，在发生紧急情况时能够迅速采取措施进行应对。4.作业记录作业过程中，应做好作业记录，记录内容包括作业时间、作业地点、作业内容、作业人员、安全措施落实情况等。作业记录应真实、准确、完整，并存档备查。五、危险操作作业后的安全管理1.清理现场作业结束后，作业人员应及时清理作业现场，将设备设施、工具等摆放整齐。清理现场的废弃物，确保作业现场整洁卫生。2.设备检查对作业过程中使用的设备设施进行检查，确保设备设施正常运行。如有损坏或故障，应及时进行维修或更换。3.总结评估作业结束后，作业负责人应组织作业人员对作业过程进行总结评估，分析作业过程中存在的问题和不足之处。针对存在的问题，制定改进措施，不断完善危险操作作业管理。六、监督与考核1.监督检查公司安全管理部门应定期对危险操作作业进行监督检查，确保作业过程符合安全要求。检查内容包括作业申请、风险评估、安全培训、安全交底、现场监护、安全措施落实等情况。2.考核奖惩对严格遵守危险操作作业管理办法，作业过程安全无事故的部门和个人，给予表彰和奖励。对