【《三通管头注塑模具设计中的温度调节机构、注射机参数及成型零部件设计案例》2000字】

三通管头注塑模具设计中的温度调节机构、注射机参数及成型零部件设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u17877三通管头注塑模具设计中的温度调节机构、注射机参数及成型零部件设计案例 1304801.温度调节机构的设计 1107801.1模具温度调节对塑件质量的影响 1161761.2冷却系统的设计原则 1117762.注射机有关工艺参数的校核 2279942.1注射量的校核 225902.2锁模力与注射压力的校核 3268252.2.1锁模力的校核 375702.2.2注射压力的校核 4322082.3材料厚度与注射机开模行程的校核 4200873.成型零部件的设计与计算机构形式 52013.1成型零部件的结构形式 5214253.1.1型腔的结构设计 5228623.1.2型芯的结构设计 5229513.2成型零部件的工作尺寸的计算 5165073.3.模架的选择 71.温度调节机构的设计1.1模具温度调节对塑件质量的影响注塑模具内部熔融的ABS塑料温度是245QUOTE℃℃，而脱模的温度大概在60QUOTE℃℃以下。如果缺少冷料穴，前面的凝料倒回进型腔，影响溶体的流动速度，进而影响塑料的填充，从而影响塑件的质量。冷料穴经常使用水、冷凝水和压缩空气作为冷却介质，而水冷却是经常被用来冷却的方式，主要是因为水的成本低、传热系数大、热容量大。1.2冷却系统的设计原则(1)冷却系统的布置应先于脱模机构；(2)合理地确定冷却管道的直径中心距以及与型腔壁的距离；(3)降低进出水的温度差，普通模具的进出水温差不应超过5℃；(4)浇口处应加强冷却；(5)应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处；(6)冷却水路应便于加工和清理。冷却装置的布置如图7-1：图7-1冷却装置2.注射机有关工艺参数的校核2.1注射量的校核本塑件采用一模两腔的结构，由上面的计算结果可知：=22.5故每次注射需要的塑料为：G=10+22.5=32.5由于注射机J54-S200/400的标称注射量为400，大于32.5，所以满足要求。2.2锁模力与注射压力的校核2.2.1锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象即：（8-1）式中—注射机的公称锁模力（N），本次设计中，=900KN；P—注射时型腔内注射压力，由下表10-1得：p=25MPa；表8-1常用塑料注射成型时型腔平均压力单位：MPa塑件特点举例容易成型的塑件一般塑件中等粘度及有精度要求的塑件高粘度及高精度、难充模塑料25303540PE、ABS、PS等壁厚均匀的日用品、容器类在模温较高的情况下，成型薄壁容器类ABS、POM等有精度要求的零件、如壳类高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等—塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和（mm2）。则=nA1+A2(8-2)其中—单个塑件在分型面上的投影面积（mm2）——流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积（mm2）本模具采用一模两腔，因此===602.74mm2则=1506.9KN(8-3)得知N所以注塑机的锁模力能够满足要求。2.2.2注射压力的校核J54-S200/400注射机的最大注射压力为109MPa，能够满足ABS塑料成型所需要T的注射压力80~140MPa的要求。2.3材料厚度与注射机开模行程的校核材料厚度的校核查文献[4]得材料校核的公式：(8-4)式中—注射机允许的最小厚度（J54-S200/400注射机的＝165mm）；—注射机允许的最大厚度(J54-S200/400注射机的＝406mm)。则H=204mm所以能够满足上面的要求。注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件(包括浇注系统)所需要的开模距，即满足下式：(8-5)式中Sk—注射机的行程(J54-S200/400注射机的Sk＝160mm)；H1—脱模距离(顶出距离),H1＝40mm；H2—塑件高度+浇注系统高度，H2＝(46+52)mm=98mm则H1+H2+10mm＝148mm<160mm所以能够满足要求。3.成型零部件的设计与计算机构形式3.1成型零部件的结构形式3.1.1型腔的结构设计中小型凹模宜采用整体式凹模，本设计采用整体式凹模，这是因为凹模板厚度为25mm，比较薄，模板尺寸也较小，采用整体式并不会浪费材料，整体式凹模的优点是：强度大，塑件上不会产生拼模缝痕迹。3.1.2型芯的结构设计凸模的装配形式有模体与底板一体式，底板装配式，螺钉配合底板式。本模具属于小型模具，为了减少模具零件的加工量和便于加工，采用过渡配合（H7/m6）将型芯压入模具，型芯底部用凸肩固定。3.2成型零部件的工作尺寸的计算本次设计使用的材料是ABS塑料，ABS塑料受环境的影响很小，即使将ABS塑料变成熔融状态下的液体，它的收缩率也很小。根据工程上的资料，可知ABS塑料的收缩率在0.4%QUOTE~~0.8%之间。塑件在实际生产的过程中，可以将ABS塑料的平均值作为ABS的平均收缩率。生产中一般根据制品尺寸允许的公差来确定成型零部件的制造偏差及其磨损量，它们关系如下：;。利用平均收缩率来计算，平均收缩率(Scp)是塑件的最大收缩率(Scpmax)与最小收缩率(Scpmin)的和的一半，即：Scp＝（Scpmax+Scpmin）/2(9-1)=(0.3%+0.8%)/2=0.0055该塑件尺寸较大，因此精度要求较低，查表（SJ/T10628—1995），选用6级精度。因此每个尺寸的公差均可由表中查出。已知塑件尺寸如图9-19-1塑件尺寸当塑件径向内形尺寸为Ls时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下： =（1+0.0055）×70+0.5×0.52=70.35 =（1+0.0055）×35+0.5×0.52=35.18 =（1+0.0055）×22+0.5×0.52=22.11 =（1+0.0055）×16+0.5×0.52=16.08其中：lm——塑件径向最大尺寸，mm；——塑件的平均收缩率0.55%；△——塑件的尺寸公差，mm；δz——模具制造公差，取公差的1/3mm3.3.模架的选择按照龙记模架的分类，模架的种类可分为大水口的模架、细水口的模架和简化型的细水口模架。由于三通水管