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文档简介

某大豆脱粒的装置设计案例脱粒装置是大豆种子脱粒机的关键部分。其作用是将大豆种子从豆荚中分离，并且尽量不伤害种子，所以对于大豆植株的脱粒设计是保证生产率，降低损伤率的重要环节。1.1滚筒的选择与计算根据谷物与滚筒的相对运动情况，脱粒的滚筒组合主要有轴流式（横轴流和纵轴流）、切流式、切流和轴流联合等方式REF_Ref71373102\r\h[12]。1）轴流式脱粒装置：轴流式滚筒装置由脱粒滚筒、凹版和带有螺旋形导向的顶盖组成。滚筒结构滚筒有圆柱形和圆锥形两种。滚筒上大多安装杆齿和叶片齿，也有板齿、纹杆或纹杆与杆齿混装等。2）切流式脱粒装置：切向流滚筒式脱粒装置在使用过程中穗秆都是沿滚筒圆周的切线方向流动。包括三种纹杆滚筒式、钉齿滚筒式、双滚筒式。其所用功率较大，结构复杂。综上所述，滚筒决定选用轴流式滚筒脱粒装置。为了满足不同品种的大豆植株，滚筒的直径设计需要满足大部分大豆植株特性，计算公式如下所示。（1）式中：D-滚筒直径/mm；L-最长植株长度/mm，取1800mm；H-板尺高度/mm；取450mm。即滚筒直径为D=348。1.2脱粒元件设计按照关键部位可分为纹杆式、弓齿式、钉齿式、双滚筒式和板齿式。①纹杆式：由喂入输送机、喂入轮、纹杆滚筒、逐稿器等元件组成，其结构简单，适应多种作物，应用最广泛。②弓齿式：一般在小型脱粒机中应用广泛，弓齿型结构抗冲击能力较强，脱粒的冲击缓冲空间较大，但其脱粒效率一般。③钉齿式：由喂入台、钉齿滚筒、逐稿轮、凹板等元件组成，其脱离能力强，对大豆水稻及潮湿作物适应性好，秸秆断碎多，能耗大，增加分离难度。④双滚筒式：由喂入输送装置、钉齿滚筒凹板，纹杆滚筒及凹板和逐稿轮等元件组成，其第一滚筒（钉齿式）和第二滚筒（纹杆式）组成，脱粒干净，分离性能好，谷粒破碎少，生产率高。但结构复杂，能耗大，秸秆断碎多，清洗负荷较大。⑤板齿式：板齿式脱粒原理属于搓擦式脱粒，脱粒元件将会推动农作物，使得农作物与筛网之间进行摩擦，最终导致其籽粒脱落。综上所述，本文决定采用的是板齿式结构。由于板齿脱粒元件在大豆脱粒机中很少被研究，所以通过这次设计，本文将会对横轴流板齿结构进一步研究，结构如图1.3，应力云图1.4。1.3筛网设计筛网的设计也是至关重要的一环，如果筛网过大会使未脱粒完全的籽粒脱出，如果筛网过小会导致籽粒无法从排豆口排出。因此筛网采用编织筛，钢丝直径选择7至16mm，网筛尺寸选用15*15mm网状筛网，网筛包角为110°,将两端嵌入滚筒底部，从而起到筛选的作用，结构图如图1.5，应力云图1.6。图1.3脱粒元件图1.4脱粒元件应力云图Fig.1.3ThreshingelementFig.1.4Threshingelementstresscloud图1.5筛网图1.6筛网应力云图Fig.1.5ScreenmeshFig.1.6Screenmeshstresscloud1.4滚筒转速主要根据大豆脱粒线速度来确定n，本文中的滚筒线速度v选为9m/s。计算公式如下所示。

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