重冶湿法冶炼工实操任务书

重冶湿法冶炼工实操任务书工种：重冶湿法冶炼工时间：2023年10月1日至2023年10月31日一、任务背景与目标重冶湿法冶炼工艺是现代冶金工业中不可或缺的关键环节，其核心在于通过化学浸出、净化、溶剂萃取等工序，实现金属离子的有效分离与富集。本次实操任务旨在通过系统化、模块化的操作训练，使学员全面掌握湿法冶炼的关键工艺参数控制、设备运行维护及异常处理能力，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。二、任务内容与分工1.工艺流程认知与操作-浸出工序：-操作任务：掌握低品位硫化矿的硫酸浸出工艺，重点控制浸出液pH值（3.5-4.0）、温度（50-60℃）及搅拌速率（200-300rpm）。-技术要点：熟悉浸出槽搅拌器维护流程，记录浸出率（≥85%）及金属损失率（≤3%）。-净化工序：-操作任务：通过锌粉/活性炭除铜、除铁，控制净化液铜含量（≤0.01g/L）、铁含量（≤0.05g/L）。-技术要点：掌握净化塔压差监测（0.02-0.05MPa），定期更换过滤介质。-萃取工序：-操作任务：采用P204萃取剂进行铟、钴分离，控制有机相相比（1.5:1）及萃取段pH值（2.0-2.5）。-技术要点：优化萃取塔返流比（30-40%），减少萃余相损失。2.设备操作与维护-关键设备操作：-浸出槽：掌握自动加料系统校准（误差±1%），紧急停机预案（搅拌器故障、酸雾泄漏）。-净化塔：熟悉压差报警处理（更换滤板周期≤200小时），酸喷淋系统调试。-萃取-反萃系统：检测膜式搅拌器叶轮磨损（间隙≤0.5mm），有机相破乳处理流程。-维护任务：-每日巡检：记录泵体振动频率（≤60Hz）、管道泄漏率（≤0.01L/h）。-月度维护：清洗萃取塔填料（酸洗频率3次/月），校准pH计（精度±0.02）。3.质量与安全管控-质量指标：-成品铟纯度（≥99.9%），钴浸出率（≥90%），溶液电导率（500-800μS/cm）。-抽检频次：每班2次（浸出液锌含量、萃取相铟分布）。-安全规范：-酸碱操作：穿戴防护服、防酸手套（耐酸等级≥12），泄漏应急处理（中和剂添加量计算公式）。-电气安全：接地电阻检测（≤4Ω），变频器过载保护整定（电流阈值计算）。三、技术难点与解决方案1.浸出效率瓶颈-问题：低品位硫化矿浸出动力学缓慢。-对策：分段加酸（初始浓度1:1，逐步提升至1:3），超声波辅助浸出（功率200W，频率40kHz）。2.萃取相乳化问题-问题：反萃段有机相与水相界面不稳定。-对策：添加破乳剂（聚丙烯酰胺浓度0.05%），调整搅拌转速至300rpm。四、考核标准与验收1.操作考核：-流程执行：满分100分，重点考察参数调整合理性（如pH波动范围≤0.3）。-应急处理：模拟搅拌器停机场景，评分标准包括隔离措施（30分）、恢复时间（40分）。2.维护考核：-设备检查：满分50分，以滤板压差实测值与标准偏差（≤0.02MPa）计分。3.验收流程：-理论考核：工艺原理问答（20题，每题5分）。-实操评分：由3名工程师组成考评组，采用百分制打分。五、时间节点安排|阶段|任务内容|负责人|完成时限||------------|------------------------------|--------------|------------------||第一周|浸出工艺参数优化|张工（技术组）|10月7日||第二周|净化系统故障排查|李师傅（设备组）|10月14日||第三周|萃取相稳定性测试|王工（化验组）|10月21日||第四周|综合考核与总结|组长（生产部）|10月28日|六、附件清单1.《湿法冶炼安全操作手册》（2023版）2.《浸出槽搅拌器校准记录表》3.《萃取塔压差-时间关联曲线》4.《应急演练报告模板》七、注意事项1.所有操作必须严格遵循《冶金湿法工艺HSE标准》（GB/T32769-2016）。2.实操过程中需