轧光（轧花）机挡车工岗位实习报告

轧光（轧花）机挡车工岗位实习报告工种：轧光（轧花）机挡车工实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日---一、实习背景与目的本次实习旨在通过实际操作轧光（轧花）机挡车工岗位，掌握设备操作技能、生产流程管理及质量控制要点，同时深入理解纺织加工行业的生产管理模式。实习单位为XX纺织科技有限公司，主要生产流程涉及棉花轧花、纤维分拣及后续加工。作为挡车工，核心职责是确保设备连续稳定运行，保障产品质量，并协调生产环节。二、岗位职责与工作内容1.设备操作与监控-负责轧光（轧花）机的开机、关机及日常维护，包括清理机台杂物、检查传动系统、润滑系统及电气元件状态。-熟练掌握轧光（轧花）机的工艺参数设置，如轧花压力、转速、纤维输送速度等，根据不同批次原料调整参数以优化出料质量。-实时监控设备运行状态，通过声音、振动及出料均匀性判断潜在故障，如轧花辊磨损、纤维堵塞等，及时上报维修。2.生产流程管理-协调上料与下料环节，确保纤维原料连续稳定进入设备，避免因供料中断导致的生产停滞。-记录每批次的生产数据，包括产量、能耗、原料类型及工艺参数，为后续质量分析提供依据。-与质检部门配合，对出料进行抽检，根据质检反馈调整工艺参数，减少次品率。3.质量控制与安全规范-严格执行生产安全操作规程，佩戴防护用品（如防尘口罩、护目镜），避免纤维粉尘吸入及机械伤害。-定期检查轧花辊、刀片等关键部件的磨损情况，磨损超标的部件及时更换，防止因设备老化导致的产品质量下降。-建立生产异常记录表，对突发故障（如传动带断裂、液压系统压力不足）的处置流程及后续改进措施进行总结。三、技术技能提升1.设备操作技能-初期通过师傅带教，逐步熟悉轧光（轧花）机的操作流程，3个月内独立完成开机、参数调整及关机全流程。-掌握不同纤维原料的工艺适配性，如长绒棉需降低轧花压力，短绒棉需提高转速，以减少纤维断裂率。2.故障排查能力-通过实际案例学习，学会通过声音（如齿轮异响）、温度（如轴承过热）及视觉（如纤维缠绕）判断故障点。-学会使用振动分析仪、温度传感器等工具辅助故障诊断，提高维修效率。3.生产数据分析-熟练使用生产管理系统（MES）记录数据，通过趋势分析（如能耗与产量的关系）优化生产效率。-结合质检数据，建立“参数调整-质量变化”的关联模型，如发现轧花压力与纤维短绒率呈正相关，后续操作中会优先控制压力。四、生产管理实践1.班组协作与沟通-与前后道工序（如原料准备、成品打包）的挡车工建立协作机制，通过微信群共享生产进度，避免瓶颈。-参与班组每日例会，汇报当日生产异常及改进建议，如提出增加自动清料装置以减少人工干预。2.成本控制意识-通过优化工艺参数减少原料浪费，如调整轧花间隙减少纤维损耗。-记录设备能耗数据，对比历史记录，提出节能建议（如更换变频电机降低空载能耗）。五、问题与改进建议1.现存问题-设备老旧导致故障率较高，如液压系统频繁漏油影响轧花压力稳定性。-部分操作流程未标准化，如新员工培训周期长，易因操作不当导致质量波动。2.改进建议-建议引进智能化轧花机，通过传感器实时监控关键部件状态，减少机械故障。-制定标准化操作手册，结合视频教程进行新员工培训，缩短上岗周期。-建立设备维护预防性计划，如每月更换液压油，避免突发故障。六、实习总结与收获本次实习不仅使我对轧光（轧花）机的操作及生产管理有了深入理解，更培养了问题解决能力与团队协作意识。通过实践，认识到精细化管理对提高生产效率的重要性，如参数微调可能显著改善产品质量。未来若从事相关行业，将重点提升设备