粉末涂料 第7部分：烘烤时质量损失的测定 征求意见稿

3GB/T21782.7—XXXX/ISO8130-7:2019粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定本文件描述了通过静电喷涂、植绒喷涂或流化床涂装的粉末涂料烘烤时质量损失的测定方法。本文件所描述的是一种简单、实用的测试方法，对于烘烤（加热）时质量损失约2%（质量分数）的粉末涂料，本方法能给出足够精确的结果。当质量损失超过2%时，精密度随着质量损失的增加而降低。本方法测定包括水在内的所有挥发性物质。ISO11358系列文件所述的热重测试可用作比对方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO15528色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(Paints,varnishesandrawmaterialsforpaintsandvarnishes—Sampling)注：GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO15528:2000,IDT)ISO8130-14粉末涂料第14部分：术语(Coatingpowders—Part14:Vocabulary)注：GB/T21782.14—2010粉末涂料第14部分：术语(ISO8130-14:2004,IDT)3术语和定义ISO8130-14界定的术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下地址维护用于标准化工作的术语数据库：——ISO在线浏览平台：可从/obp获取；——IEC电工百科：可从/获取。4原理将粉末涂料的试样置于平底皿上，然后烘干(加热)。根据烘烤前后称量的质量计算烘烤时的质量损5仪器普通实验室仪器，以及以下设备。5.1平底皿，马口铁或铝制，直径约75mm。皿的尺寸要求不是很严格，但皿的底部应平整，以保证良好的热接触效果并且使粉末涂料试样可以铺展成均匀的薄层。粉末的厚度对试验结果可产生显著的影响。GB/T21782.7—XXXX/ISO8130-7:20194皿中粉末涂料的厚度宜与最终施工时的厚度范围相同。5.2鼓风干燥箱，能恒温的最高温度为250℃。烘箱的类型应在试验报告中说明，因为烘箱的设计影响试验结果。5.3分析天平，精确至0.1mg。5.4干燥器，装有干燥剂，如掺有氯化钴的干燥硅胶。干燥剂不应与粉末涂料相互作用。6取样按ISO15528的规定取受试产品的代表性样品。7操作步骤7.1测定次数平行测定两次。7.2试样将平底皿（5.1）放入规定或商定试验温度（见附录A）下的干燥箱（5.2）中，放置15min，取出置于干燥器（5.4）中冷却至室温。称量平底皿质量，精确至0.1mg。在平底皿中以同样的精度称取（0.50±0.05）g粉末试样，用镊子夹住平底皿，缓缓晃动，使试样在皿的底部均匀地铺开。参考做法：在直径为75mm的平底皿中，0.5g粉末涂料的试样应均匀铺开以覆盖皿的底部。皿中涂层的厚度宜与最终施工时的厚度范围相同。7.3测定按规定或商定的温度和时间（见附录A）进行烘烤。将盛有粉末试样（7.2）的平底皿放入预先调节到适当温度的干燥箱（5.2）中，放置规定或商定的时间。为达到快速热传导的效果，将平底皿放在金属板上，放入指定烘烤温度的干燥箱中。加热时间完成后，将平底皿转移到干燥器中，冷却至室温。称取平底皿和烘干试样的质量，精确到0.1mg，得到烘烤后样品的质量。测试结果包含受试产品中存在的任何水分。报告试验过程中的环境温度和湿度。8结果表示按公式（1）计算烘烤时质量损失L，以质量分数（%）表示：式中：m1——烘烤前试样和平底皿的质量，单位为克（gGB/T21782.7—XXXX/ISO8130-7:20195m0——空的平底皿质量，单位为克（gm2——烘烤后残留样品和平底皿的质量，单位为克（g）。如两个平行试验结果的绝对差值大于0.2%，则应按第7章所述方法重新进行试验。计算两个平行测定有效结果的平均值，精确至0.01%（按质量计）。9精密度目前无精密数据。10试验报告试验报告至少应包括下列内容：a)识别受试产品所需要的全部细节；b)注明本文件编号,即GB/T21782.7—××××;c)使用的烘箱类型；d)试验过程中的环境温度和相对湿度；e)试验参数见附录A；f)试验结果（单次测定值和平均值）；g)与规定的试验方法的任何不同之处；h)试验过程中观察到的任何异常情况；i)试验日期。GB/T21782.7—XXXX/ISO8130-7:20196（资料性）试验参数为确保试验方法的实施，如适用，规定下列试验参数：a)烘烤时间；b)试验温度；c)试样质量。常用的试验参数见表A.1。℃g<180>200测试参数宜与粉末涂料生产商的产品说明书一致，或经相表A.1常用的粉末涂料试验参数示