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文档简介
质监局特种设备管理制度一、总则(一)目的为加强特种设备的安全管理,防止和减少特种设备事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展,根据《中华人民共和国特种设备安全法》等相关法律法规及行业标准,结合本公司实际情况,制定本管理制度。(二)适用范围本制度适用于本公司内特种设备的设计、制造、安装、改造、修理、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理。(三)基本原则1.安全第一原则:始终将特种设备的安全运行放在首位,确保人员和财产安全。2.预防为主原则:采取有效的预防措施,消除事故隐患,防止事故发生。3.节能环保原则:在特种设备的管理中,注重节能减排,提高能源利用效率。4.综合治理原则:运用法律、行政、经济、技术和教育等手段,对特种设备安全进行全面管理。二、特种设备的分类与定义(一)锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并对外输出热能的设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。(二)压力容器是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱。(三)压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。(四)电梯是指动力驱动,利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级(踏步),进行升降或者平行运送人、货物的机电设备,包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。(五)起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机;额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机,或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥),且提升高度大于或者等于2m的起重机;层数大于或者等于2层的机械式停车设备。(六)客运索道是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。(七)大型游乐设施是指用于经营目的,承载乘客游乐的设施,其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。(八)场(厂)内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆,如叉车、观光车等。三、特种设备的采购与选型(一)选型依据1.根据本公司的生产经营需求,合理选择特种设备的类型、规格和型号。2.所选用的特种设备应符合国家相关法律法规和行业标准的要求,具有良好的安全性能和可靠性。3.考虑特种设备的节能效果,优先选用节能型设备。(二)采购流程1.需求提出:各部门根据生产经营需要,提出特种设备的采购需求,填写《特种设备采购申请表》,详细说明设备的名称、规格、型号、数量、技术要求等。2.审核审批:设备管理部门对采购申请表进行审核,评估设备的必要性、合理性和可行性。审核通过后,提交公司领导审批。3.采购招标:经审批同意后,按照公司的采购管理制度,进行采购招标工作。选择具有良好信誉和资质的供应商,签订采购合同。4.验收交付:特种设备到货后,由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收内容包括设备的规格、型号、数量、质量、技术资料等。验收合格后,办理交付手续,投入使用。四、特种设备的安装、改造与修理(一)安装、改造、修理单位的资质要求1.从事特种设备安装、改造、修理的单位,应当具备相应的资质条件,并取得特种设备安装改造修理许可证。2.安装、改造、修理单位应按照许可范围从事相应的作业活动,不得超范围经营。(二)施工前准备1.安装、改造、修理单位在施工前,应向设备使用地的特种设备安全监督管理部门书面告知,并提交相关资料。2.施工单位应编制施工方案,明确施工步骤、安全措施、质量保证措施等,并经审核批准。3.施工人员应具备相应的资格证书,熟悉施工工艺和安全要求。(三)施工过程管理1.施工单位应严格按照施工方案和相关标准规范进行施工,确保施工质量。2.设备管理部门应安排专人对施工过程进行监督检查,发现问题及时要求施工单位整改。3.施工过程中,应做好安全防护措施,确保施工人员和周围环境的安全。(四)施工验收1.施工完成后,施工单位应进行自检,自检合格后向设备管理部门提交验收申请。2.设备管理部门组织相关部门和专业人员对施工质量进行验收,验收内容包括设备的安装质量、改造效果、修理质量等。3.验收合格后,由设备管理部门办理验收手续,并将相关资料存档。五、特种设备的使用管理(一)使用登记1.特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门办理使用登记,取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。2.使用单位应填写《特种设备使用登记表》,提交相关资料,包括设备的出厂文件、安装改造修理资料、检验报告等。(二)操作规程制定1.使用单位应根据特种设备的特点和使用要求,制定操作规程。操作规程应明确设备的操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等。2.操作规程应经审核批准,并向操作人员进行交底。操作人员应严格按照操作规程进行操作。(三)人员培训与考核1.特种设备作业人员应经专门的安全技术培训并考核合格,取得相应资格证书后,方可从事相应的作业或者管理工作。2.使用单位应定期组织特种设备作业人员进行培训,培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。3.对新入职的特种设备作业人员,应进行岗前培训,经考核合格后方可上岗。(四)日常维护保养1.使用单位应建立特种设备维护保养制度,明确维护保养的周期、内容和要求。2.维护保养人员应按照维护保养制度进行维护保养工作,做好维护保养记录。维护保养记录应包括设备的名称、型号、维护保养时间、内容、人员等。3.对维护保养中发现的问题,应及时进行处理,确保设备的安全运行。(五)定期自行检查1.使用单位应每月至少进行一次自行检查,并做好记录。自行检查内容包括设备的安全附件、安全保护装置、运行状况等。2.对自行检查中发现的问题,应及时进行整改。对重大问题,应立即停止使用,并向上级主管部门报告。(六)应急救援预案制定与演练1.使用单位应制定特种设备应急救援预案,明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。2.应急救援预案应定期进行演练,演练周期不得少于每年一次。演练内容应包括事故报警、应急响应、救援措施、人员疏散等。3.通过演练,检验应急救援预案的可行性和有效性,提高应急救援能力。六、特种设备的安全检查与隐患排查治理(一)安全检查1.设备管理部门应定期组织特种设备的安全检查,检查内容包括设备的运行状况、安全附件、安全保护装置、维护保养记录等。2.安全检查可采用日常检查、定期检查、专项检查等方式进行。日常检查由操作人员负责,定期检查由设备管理部门组织,专项检查根据实际情况进行。3.对安全检查中发现的问题,应及时下达整改通知书,要求责任部门限期整改。整改完成后,应进行复查,确保问题得到彻底解决。(二)隐患排查治理1.使用单位应建立特种设备隐患排查治理制度,定期开展隐患排查工作。隐患排查应覆盖特种设备的各个环节,包括设备本体、安全附件、安全保护装置、运行环境等。2.对排查出的隐患,应进行评估,确定隐患的等级。根据隐患的等级,制定相应的治理措施,明确治理责任人和治理期限。3.隐患治理完成后,应进行验收,确保隐患得到彻底消除。对重大隐患,应及时向上级主管部门报告,并采取有效的防范措施,防止事故发生。七、特种设备的检验检测(一)定期检验1.特种设备应按照安全技术规范的要求,定期进行检验。定期检验周期根据设备的类型、使用情况等确定。2.使用单位应在检验有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验申请,并做好检验前的准备工作。3.检验检测机构应按照相关标准规范进行检验检测,出具检验检测报告。使用单位应将检验检测报告存档,并将检验结果告知相关部门和人员。(二)监督检验1.特种设备的安装、改造、重大修理过程,应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验或者监督检验不合格的,不得交付使用。2.安装、改造、修理单位应在施工前告知特种设备检验机构,并在施工过程中接受监督检验。检验机构应按照规定对施工过程进行监督检验,确保施工质量符合要求。(三)自行检测1.使用单位可根据实际情况,委托有资质的检测机构对特种设备进行自行检测。自行检测应按照相关标准规范进行,检测结果应记录存档。2.自行检测发现的问题,应及时进行整改。对涉及安全性能的问题,应及时向特种设备安全监督管理部门报告。八、特种设备的报废与注销(一)报废条件1.特种设备存在严重事故隐患,无改造、修理价值,或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的,应当及时予以报废。2.报废条件应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。(二)报废程序1.使用单位应组织相关部门和专业人员对拟报废的特种设备进行评估,确定是否符合报废条件。2.经评估符合报废条件的,使用单位应填写《特种设备报废申请表》,提交相关资料,包括设备的使用情况、检验检测
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