选煤厂车间设备管理制度

选煤厂车间设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强选煤厂车间设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障安全生产。通过科学规范的设备管理，延长设备使用寿命，提升企业经济效益和市场竞争力。2.适用范围本制度适用于选煤厂车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理，包括设备的选型、购置、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程。3.引用文件本制度引用了国家相关法律法规、行业标准以及企业内部的相关管理规定，具体如下：《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《选煤厂安全规程》《煤炭洗选工程设计规范》企业内部的《设备管理规定》《安全生产管理制度》等4.管理原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全运行。实行设备全过程管理，从设备规划、选型、购置到安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等各个环节，都要进行严格管理和控制。遵循“谁使用、谁维护、谁负责”的原则，明确设备使用部门和人员的职责，确保设备管理责任落实到人。采用先进的设备管理理念和方法，推广应用新技术、新工艺、新材料，提高设备管理水平和设备运行效率。二、设备管理职责1.设备管理部门职责负责制定和完善选煤厂车间设备管理制度，并监督执行。负责设备的规划、选型、购置、安装、调试等前期管理工作，组织相关部门进行技术经济论证，确保设备选型合理、性能可靠。负责建立设备台账、档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护检修情况等，定期对设备档案进行整理和更新。负责编制设备年度检修计划、更新改造计划，并组织实施。负责设备的日常巡检、定期检查、专项检查等工作，及时发现设备故障和隐患，组织协调相关部门进行处理。负责设备的润滑管理，制定润滑管理制度，监督润滑工作的执行情况，确保设备得到良好的润滑。负责设备的技术培训工作，组织操作人员、维修人员进行技术培训，提高员工的设备操作技能和维修水平。负责设备的事故管理，组织对设备事故进行调查分析，制定防范措施，对事故责任人进行处理。负责与设备供应商、维修厂家等相关单位的沟通协调，确保设备的售后服务和维修工作及时到位。2.设备使用部门职责负责本部门设备的日常使用和维护保养工作，严格按照操作规程操作设备，确保设备正常运行。负责对本部门设备操作人员进行培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。负责向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和故障，配合设备管理部门进行设备的检修和改造工作。负责本部门设备的现场管理，保持设备及周围环境的清洁卫生，做好设备的防护工作。参与设备的验收、安装、调试等工作，对设备的性能和质量提出意见和建议。负责本部门设备的备品备件管理，根据设备运行情况，及时提出备品备件的采购计划。3.设备维修部门职责负责设备的维修工作，按照设备管理部门下达的检修计划和维修任务，及时、准确地完成设备的维修工作，确保设备正常运行。负责维修设备的质量控制，严格按照维修工艺和质量标准进行维修，确保维修质量。负责对维修设备进行调试和验收，确保维修后的设备性能符合要求。负责维修工具和设备的管理，定期对维修工具和设备进行检查、维护和保养，确保其正常使用。负责收集和整理设备维修过程中的技术资料和数据，建立维修档案，为设备的技术改造和升级提供依据。参与设备的技术改造和升级工作，提出合理化建议，协助设备管理部门完成改造任务。4.设备操作人员职责严格遵守设备操作规程，正确操作设备，不得违规操作。负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等，及时发现设备运行中的异常情况，并向设备管理部门或维修部门报告。负责填写设备运行记录、维护保养记录等，如实记录设备的运行状况和维护保养情况。参加设备的培训和考核，不断提高自身的操作技能和安全意识。负责设备的现场管理，保持设备及周围环境的整洁，做好设备的防护工作。5.设备管理人员职责协助设备管理部门做好设备的日常管理工作，包括设备的巡检、检查、统计等。负责收集和整理设备管理过程中的相关资料和数据，为设备管理决策提供依据。参与设备的验收、安装、调试等工作，协助设备管理部门做好设备的前期管理工作。负责设备管理信息系统的维护和管理，及时录入设备的相关信息，确保信息的准确性和及时性。三、设备前期管理1.设备规划与选型根据选煤厂的生产规模、产品方案、工艺流程等要求，制定设备规划，明确设备的种类、数量、规格等。组织相关部门和人员对设备选型进行技术经济论证，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择技术先进、经济合理、安全可靠的设备。对设备选型方案进行审核和批准，确保选型方案符合企业的发展战略和生产实际需求。2.设备购置根据设备选型方案，编制设备购置计划，明确设备的名称、型号、规格、数量、购置时间等。按照企业的采购管理制度，通过招标、询价、谈判等方式选择合格的设备供应商，签订设备采购合同。对设备采购合同进行审核和管理，确保合同条款符合法律法规和企业要求，明确双方的权利和义务。跟踪设备采购合同的执行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题，确保设备按时到货。3.设备安装与调试组织相关部门和人员对设备的安装进行现场监督和管理，确保设备安装符合安装说明书和相关标准要求。设备安装完成后，组织设备供应商、安装单位、使用部门等进行设备调试，对设备的性能、运行状况等进行检查和测试，确保设备正常运行。对设备安装和调试过程中出现的问题进行及时处理，做好记录，分析原因，采取措施加以改进。组织相关部门和人员对设备进行验收，填写设备验收报告，对验收合格的设备办理移交手续，正式投入使用。四、设备使用与维护1.设备操作规程制定设备管理部门组织相关技术人员和操作人员，根据设备的性能特点、使用要求等，制定设备操作规程。设备操作规程应明确设备的启动、运行、停止操作步骤，以及操作过程中的注意事项、安全要求等。设备操作规程经审核和批准后，发放到设备使用部门和操作人员手中，并组织操作人员进行培训和学习，确保操作人员熟悉操作规程。2.设备使用管理设备使用部门应严格按照设备操作规程操作设备，不得违规操作。设备操作人员应经过培训和考核合格后，方可上岗操作设备。操作人员应熟悉设备的性能、结构、工作原理等，掌握操作技能和安全知识。设备使用部门应建立设备使用台账，记录设备的使用情况、运行时间、维修情况等，定期对设备使用台账进行整理和分析。设备使用部门应根据设备的运行状况和生产任务，合理安排设备的使用，避免设备长时间连续运行或超负荷运行。3.设备维护保养管理设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作，及时发现设备运行中的异常情况，并向设备管理部门或维修部门报告。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次全面的维护保养，包括设备的外观检查、内部清洁、润滑系统检查、电气系统检查、安全装置检查等，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面的维护保养，除进行一级保养的工作内容外，还应对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等，并监督维护保养计划的执行情况。设备维护保养工作完成后，应填写设备维护保养记录，由设备使用部门和维修部门签字确认。4.设备润滑管理设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确润滑工作的职责、润滑标准、润滑周期、润滑方法等。设备使用部门应按照设备润滑管理制度的要求，对设备进行正确的润滑，确保设备得到良好的润滑。设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行检查，及时发现和解决润滑过程中出现的问题，如润滑油变质、润滑部位堵塞等。设备管理部门应根据设备的运行情况和润滑要求，合理选择润滑油和润滑脂，确保润滑油和润滑脂的质量符合要求。设备管理部门应建立设备润滑台账，记录设备的润滑情况、润滑油和润滑脂的使用情况等，定期对设备润滑台账进行整理和分析。五、设备检修管理1.设备检修计划制定设备管理部门应根据设备的运行状况、维修历史记录、设备使用寿命等因素，编制设备年度检修计划。设备年度检修计划应包括设备的检修项目、检修内容、检修时间、检修责任人等。设备管理部门应组织相关部门和人员对设备年度检修计划进行审核和批准，确保检修计划的合理性和可行性。2.设备检修实施设备管理部门根据设备年度检修计划，下达设备检修任务书，明确检修项目、检修内容、检修时间、检修责任人等。设备维修部门按照设备检修任务书的要求，组织维修人员进行设备检修工作。在检修过程中，应严格按照维修工艺和质量标准进行维修，确保维修质量。设备检修工作完成后，维修人员应填写设备检修记录，由设备管理部门、使用部门和维修部门签字确认。设备管理部门组织相关部门和人员对检修后的设备进行验收，验收合格后，设备方可投入使用。3.设备检修质量控制设备管理部门应制定设备检修质量管理制度，明确检修质量标准、质量检验方法、质量验收程序等。设备维修部门应严格按照设备检修质量管理制度的要求，对检修质量进行控制，确保检修后的设备性能符合要求。设备管理部门应定期对设备检修质量进行检查和评估，及时发现和解决检修质量过程中出现的问题，如维修工艺不规范、维修质量不合格等。对检修质量不合格的设备，应及时进行返工处理，直至达到质量标准要求。4.设备检修安全管理设备检修工作应严格遵守国家相关法律法规和企业的安全生产管理制度，确保检修工作安全进行。设备管理部门应在设备检修前，对检修现场进行安全检查，消除安全隐患。设备维修部门应在设备检修过程中，设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，确保维修人员的人身安全。设备管理部门应在设备检修后，对检修现场进行清理，恢复设备的正常运行状态。对设备检修过程中发生的安全事故，应按照企业的安全事故管理制度进行调查处理，分析原因，采取措施加以防范。六、设备改造与更新1.设备改造管理设备管理部门应根据企业的发展战略、生产工艺要求、设备运行状况等因素，制定设备改造计划。设备改造计划应包括设备改造的项目、内容、目标、时间、费用等。设备管理部门组织相关部门和人员对设备改造计划进行技术经济论证，综合考虑设备改造的必要性、可行性、经济性等因素，确保设备改造计划的合理性和可行性。设备改造计划经审核和批准后，设备管理部门组织实施设备改造工作。在改造过程中，应严格按照改造方案和相关标准要求进行施工，确保改造质量。设备改造工作完成后，设备管理部门组织相关部门和人员对改造后的设备进行验收，验收合格后，设备方可投入使用。2.设备更新管理设备管理部门应根据设备的使用寿命、技术性能、运行状况等因素，制定设备更新计划。设备更新计划应包括设备更新的项目、内容、目标、时间、费用等。设备管理部门组织相关部门和人员对设备更新计划进行技术经济论证，综合考虑设备更新的必要性、可行性、经济性等因素，确保设备更新计划的合理性和可行性。设备更新计划经审核和批准后，设备管理部门按照企业的采购管理制度，组织设备的购置工作。设备购置完成后，设备管理部门组织相关部门和人员对新设备进行验收，验收合格后，新设备方可投入使用。对淘汰的设备，设备管理部门应按照相关规定进行报废处理，确保设备资产的安全和完整。七、设备报废管理1.设备报废条件已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的设备。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复后性能仍达不到使用要求的设备。技术改造或更新后，原有设备已不适应新的生产工艺要求，且无改造价值的设备。国家明令淘汰的设备。2.设备报废申报设备使用部门或管理部门根据设备报废条件，填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。设备报废申请表经设备使用部门、维修部门、设备管理部门等相关部门签字确认后，报企业主管领导审批。3.设备报废鉴定企业主管领导批准设备报废申请后，设备管理部门组织相关技术人员和专家对拟报废设备进行鉴定，确认设备是否符合报废条件。设备报废鉴定应形成鉴定报告，明确设备的报废原因、报废价值等。4.设备报废处理设备管理部门根据设备报废鉴定报告，对报废设备进行处理。报废设备可以采取出售、拆除、捐赠等方式进行处理。对有利用价值的报废设备零部件，应进行回收利用；