【《混凝土搅拌机的搅拌桶设计计算》1600字】

混凝土搅拌机的搅拌桶设计计算目录TOC\o"1-3"\h\u29106混凝土搅拌机的搅拌桶设计计算 1226691.1桶体总长度的确定 1258961.2筒体材料选择 2172221.3筒体端板 217441.4加强筋结构和位置的确定 495891.5端面衬板的设计 4176431.6圆弧衬板的设计 637881.7直衬板的设计 7105081.8罩盖的设计 7247231.9搅拌机卸料门 71.1桶体总长度的确定对于搅拌机需要满足在一定搅拌时间下物料沿轴的轴向径向流动都能快速的得到均匀搅拌同时兼顾节省材料使用且结构坚固可靠，参考值长宽比L/W=1.05~1.2宽径比W/D=1.7~1.8长径比L/D=1.2~1.4REF_Ref16798\r\h[10]。结构示意图1.3图1.3搅拌桶几何示意图长L宽W半径R本次设计叶片末端与桶壁的间隙。即利于卡料后释放也不会因过大间隙队能耗产生过大消耗REF_Ref16971\r\h[11]。根据前文图中R=0.452m长宽比L/W取1.1L/D取1.3则L=1.175mmW=D+A=2R+A=1.293取1.3mA=0.389取0.39m将数据填入表1.1中表SEQ表\*ARABIC2.1数据记录表长L（m）宽w（m）长宽比L/W长径比L/D轴心距A（m）（°）1.1751.31.11.30.390.5164.5容积（2-1）搅拌机公称容量容积利用系数未考虑衬板与端板1.2筒体材料选择本次设计采用Q235查得到Q235的关键参数。表1.2Q235参数表屈服极限（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率2438~4027%取安全系数n=1.0，计算得需用拉压力：许用剪应力：1.3筒体端板筒体外连着端板，端板处有加强筋以焊接的形式连接，保证筒的刚度。由表1.1知筒长L=1.175m，筒径D=0.904m桶体与端板衬板相对位置参数如表1.3表1.3桶体与端板衬板相对位置参数桶边缘与短板边缘距l1桶体底部与端板距离l2桶体圆心到短板距离l3端板厚度桶体厚度衬板厚度1065477888由上述数据可端板高度得：端板长度：（2-2）端板高度：（2-3）图1.4端板示意图搅拌轴需要与端板连接故在端板上要有安装轴的安装孔。通过焊接法兰的方法防治端板与搅拌轴之间的磨损，参考后具体尺寸为：法兰外径法兰内径同时法兰上与法兰通圆心以125mm为半径的圆周布置6个M16螺纹孔每隔1.4加强筋结构和位置的确定搅拌桶因工作和自身重量而产生的载荷会传递到端板上面，为了避免因受搅拌桶传递载荷导致端板变形就需要给给端板安排加强措施以提升刚度。焊接法操作简单生产成本低故本次设计采用焊接法安装筋板到端板上。加强筋将按照端板按圆周中心分为六份即每隔布置一个，各个加强筋结构尺寸如图：筋板A:筋板B：筋板C：筋板D：筋板E：筋板F:*2另一面同理筋板E:*21.5端面衬板的设计衬板采用耐磨合金铸铁45Mn。针对本次设计中的双U型筒体需要四种类型的端面衬板，共计24块。端面衬板具体类型及其数量如下：端面衬板（Ⅰ）：共计12块端面衬板（Ⅱ）：共计4块端面衬板（Ⅲ）：共计4块端面衬板（Ⅳ）：共计4块端面留有法兰孔,各个端面衬板内径,目的是保证孔与衬板间留有余量上文中已经说明端面与筒体的连接方式是焊接，端面衬板外径。根据表1.4开11mm孔径通孔选用M10螺栓与桶体紧固。表1.4螺栓通孔配合表部分螺纹规格d通孔精装中装粗装各衬板结构与尺寸如下三图图1.5端面衬板结构尺寸图1.6端面衬板结构尺寸图1.7端面衬板结构尺寸端面衬板Ⅳ与板数据完全形仅有衬板孔的凹槽不同1.6圆弧衬板的设计本次设计的搅拌桶为双U型搅拌筒的下半部分几何形状是圆弧状，针对搅拌桶的几何形状选用相应衬板的时候也要选用圆弧状的。衬板与搅拌桶采用螺栓连接，螺栓选用M10沉头螺栓，图1.8为衬板的结构尺寸。图1.8圆弧衬板1.7直衬板的设计筒体上还有平直的部分故选用直衬板，根据宽度不同直衬板有和两种，使用M10螺栓紧固如图示打三个直径11的沉槽孔，尺寸结构如图1.9图1.9直衬板结构尺寸直衬板的尺寸与直衬板大致相同宽度由100mm减值到80mm1.8罩盖的设计根据混凝土搅拌机的工作原理搅拌轴在工作的时做的是旋转运动，旋转的物料会产生离心运动飞溅出搅拌桶，若搅拌筒体开口工作因旋转导致的飞溅不仅会浪费物料还可能影响操作工人的安全，所以采用罩盖防止物料飞溅。罩盖的整体由开启式和固定式罩盖组成。开启式罩盖相较于固定式罩盖能够活动正常工作时闭合与固定式罩盖一起起到防飞溅作用，必要时能够打开起到观察搅拌桶内部工作情况的作用。开启式与固定式采用合页连接方式。固定式罩盖采用螺栓连接方式与筒体紧另一侧与接料相邻。1.9搅拌机卸料门