冲压安全技术操作规程

冲压安全技术操作规程冲压安全通则1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工安全操作规程1．遵守《冲压安全通则》。2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。5．两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。剪床工安全操作规程1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工安全操作规程1．上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2．严禁将工具或手伸进上下模之间。3．加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。4.加工小件不准带手套。5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。切边机工安全操作规程1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工安全操作规程1．开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。3．压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工安全操作规程1．工作前穿戴好劳动护具。2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。6．在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。7．由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。滚丝机工安全操作规程1．工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。3．机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。5．装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6．防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机安全操作规程1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。(三)铸造安全技术操作规程铸造工安全操作规程1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工安全操作规程1．工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2．砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3．吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。4．翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。5．往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。6．用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg／c㎡。7．砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。8．大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。9．翻箱，扣箱时要有专人指挥。10．合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。11．下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。浇铸工安全操作规程1．清除通道和场地的一切障碍物。2．检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。3．与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。6．严格贯彻六不浇：①铁水温度不够不浇；②铁水牌号不对不浇；③不挡渣不浇；④砂箱不干不浇；⑤不放外浇口不浇；⑥铁水不够不浇。7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。9．剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。10．所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。清砂工安全操作规程1．检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。2．清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。3．清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。4．打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。5．使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件焖火工安全操作规程1．装车时应按下列规定操作：①将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。2．搬运工件时必须注意下列事项：①选择合理安全捆吊工件的方法；②不得搬运超过吊车负荷的工件；③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4.烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。金属熔化工安全通则1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工安全操作规程1．工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。3．砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。4．操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。5．喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。6．铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。7．禁止在敞开的地点喷砂清理。压铸机工安全操作规程一、生产准备1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。二、空载启动1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。三、生产操作1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚