NBT 47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测标准宣贯

NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》

标准宣贯说明：本课件参照了：NB/T47013.5《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》2015年NDTIII级换证复式班相关课件容标委NB/T47013昆明班宣贯资料关于JBT4730,1,4,5标准的修改意见3/29/11个人学习心得2025/7/233主要内容一、中国压力容器无损检测标准化体系二、压力容器无损检测标准化体系三、NB/T47013.5-2015标准制订经过四、标准制订技术路线及进展五、主要修订内容一、中国压力容器无损检测标准化体系1.压力容器标准化体系

我国的压力容器标准化体系是随着压力行业的科学进步而形成的,由国家技术监督局下属的全国压力容器标准化技术委员会归口管理。压力容器标准的管理体制如表1所示标准类别归

口

单

位申批单位国家标准全国压力容器标准化技术委员会国家技术监督局行业标准全国压力容器标准化技术委员会机械、化工、中石化企业标准企业标准机构地方或主管部门技术监督机构地方标准地方立法机构地方政府

国家标准是对压力容器产品设计、制造、检验、验收的最基本要求；原则上行业不得低于国家标准的要求原则上企业标准均不得低于国家标准和行业的要求同时上述标准又根据产品的安全要求、标准的成熟程度和使用经验分为强制性标准和推荐性标准。我国已经形成以GB150《压力容器》为核心的一系列产品和另部件标准,并以此组成压力容器标准体系的基本框架。2.压力容器标准化使用原则二、压力容器无损检测标准化体系1．全国压力容器标准化技术委员会归口。目前在压力容器行业已不再使用其它无损检测标准，

标准是一个推荐性标准，而通过法规（如TSG）的引用强制性使用NB/T47013标准2．压力容器无损检测标准的发展过程渗透检测：JB741-73(无)→JB741-80（附录6）→GB150-89（附录H）

JB4730-94→JB/T4730.5-2005→NB47013.5-2015JB741-73(无)→JB741-80（附录6）→GB150-89（附录H）————标准起草人：刘亚新JB4730-94：————标准起草人：刘庆JB/T4730.5-2005→NB47013.5-2015————标准起草人：范宇三、NB/T47013.5-2015标准制订经过2011年全国压力容器标准化技术委员会下达标准制订计划2012年10月12日国家能源局“国能科技字（2012）326号：国家能源局关于下达第二批能源领域行业标准制（修）定计划的通知”第29项“承压设备无损检测第5部分：渗透检测”正式下达标准制订计划根据2011年元月11日NB/47013《承压设备无损检测》北京会议进行分工和进度安排，确定了NB47013.1~6的负责人，对标准体系进行构思2012年3月完成——标准讨论稿2013年3月完成——标准征求意见稿2013年7月组织专家进行预审。在此基础上，完成——标准送审稿2013年12月~2015年4月，全国压力容器标准化技术委员会对标准进行终审，形成——标准报批稿四、标准制订技术路线及进展1、以原JB/T4730为基础进行修订，尽量少改动；2、参考ASME、EN、ISO等先进标准；五、修订主要内容1、扩大了检测温度适用范围，（原10~50℃，现在5~50℃）2、修改了规范性引用文件3、增加了工艺规程和工艺卡4、增加了安全警示的内容5、调整了渗透时间、显像、观察6、调整了渗透检测记录和报告7、调整了在用检测相关内容、灵敏度要求8、调整了质量分级相关内容基本结构JB/T4730.5-20051、范围；2、规范性引用文件；3、一般要求；4、渗透检测基本程序；5、渗透检测操作方法；6、渗透显示的分类和记录；7、质量分级；8、在用承压设备渗透检测；9、渗透检测报告。2个附录。NB/T47013.5-20151范围；2规范性引用文件；3术语和定义；4一般要求；5渗透检测基本程序；6渗透检测操作方法；7在用承压设备的渗透检测；8检测结果评定和质量分级；9渗透检测记录和报告2个附录。NB/T47013标准修订格式要求4一般要求4.1人员4.2设备和器材4.3工艺规程和工艺卡4.4安全警示…..（中间章节根据需要自行确定）（最后两章标题如下）检测结果(缺陷)评定和(质量)分级记录和报告NB/T47013标准修订1范围（按照GB/T1.1标准6.2.2）NB/T47013的本部分规定了………本部分适用于非多孔性金属材料………因总体的统一要求，取消了非金属，但PT、VT、LT等其实也适用于非金属材料！2、规范性引用文件原JB/T4730.5-2005：GB/T5097黑光源的间接评定方法GB/T5616常规无损探伤应用导则GB/T12604.3无损检测术语渗透检测GB/T16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB4730.1—2005承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T6064—1992渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T9213—1999无损检测渗透检查A型对比试块JB/T9216控制渗透探伤材料质量的方法NB/T47013.5：

GB11533标准对数视力表GB/T12604.3无损检测术语渗透检测JB/T6064渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T7523无损检测渗透检测用材料NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求应+GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件（MT有！）2、规范性引用文件修改原因1、GB/T5097删除。原标准荧光渗透剂效率测试要引用该标准附录，现在取消了荧光渗透剂效率。2、GB/T16673删除。标准废除，无替代标准3、GB/T5616删除。这部分应该是在NB47013.1中进行规定的内容4、JB/T9216删除。标准废除，无替代标准NB/T47013标准修订2规范性引用文件（按照GB/T1.1标准6.2.3）下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。应与MT一致，补充GB/T50973术语和定义3.3伪显示3.4评定伪显示falseindications由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。（以前为虚假显示，与MT协调一致）评定assessment对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。NB/T47013标准修订3术语和定义界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.3伪显示falseindications

由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。原为“虚假显示”，与MT一致，英文一致，中文也一致。3.4评定assessment

对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过程。其实是“解释”、分析成因，“观察”包括时间、条件等，“评定”是等级评定；从.1搬过来的，适用于PT；4一般要求——渗透检测剂NB/T47013.5：

4.2.1.1c）……，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格。4一般要求——渗透检测剂原JB/T4730.5：3.2.1.6荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法按GB/T5097—附录A中的有关规定执行。NB/T47013.5：

4.2.1.1f）荧光渗透剂的荧光亮度不得低于75%，。试验方法按JB/T7523中的有关规定执行。修改原因1、GB/T5097-2005没有了荧光渗透剂的荧光效率测试内容；2、JB/T7523中对荧光渗透剂的质量按照荧光亮度进行要求。4一般要求——渗透检测剂原JB/T4730.5：3.2.3渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。NB/T47013.5：

4.2.1.3

渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。强调！4一般要求——渗透检测剂原JB/T4730.5：3.2.6对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。……NB/T47013.5：

4.2.1.6

对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于200×10-6

，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中硫元素含量的质量比不得超过1%。……4一般要求——渗透检测剂NB/T47013.5：4.2.1.6

应理解为：对于蒸发后无残留物的渗透检测用材料（如丙酮、水等去除剂溶剂），……总含量质量比应少于200×10-6；且对于蒸发后有残留物的渗透检测剂等，……质量比不得超过1%。

4一般要求——渗透检测剂NB/T47013.5：4.2.1.7

奥氏体钢、钛及钛合金，卤素元素总含量（氯化物、氟化物），同理：对于蒸发后无残留物的渗透检测用材料（如丙酮、水等去除剂溶剂），……总含量质量比应少于200×10-6；且对于蒸发后有残留物的渗透检测剂等，……质量比不得超过1%。

4一般要求——渗透检测剂原JB/T4730.5：3.2.9……。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。NB/T47013.5：

4.2.1.9

……。对同一检测工件，一般不应混用不同类型的渗透检测剂。4一般要求——渗透检测剂NB/T47013.5：4.2.1.9

应理解为：①原为“不能混用”太刚性，其实有例外——需验证无不良反应、不影响检测灵敏度；改为“一般不应”，要求比“不能”、“不应”有所放松；②“不同类型”是指：渗透剂分类“I”、“

II”、“III”；去除方法“A”、“B”、“C”、“D”；显像剂分类“a”、“b”、“c”、“d”、“e”；③特种设备PT广泛采用的IIC-d一般可认为通常是同一类型，但尽量用一个厂家同种品牌同一型号同一批次产品；④丙酮、酒精、三氯乙烯、汽油、水、碱洗液、酸洗液等渗透检测用材料应不在此列。

4一般要求——黑光灯原JB/T4730.5：3.3.2黑光灯黑光灯的紫外线波长应在320nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm"NB/T47013.5：4.2.2黑光灯黑光灯的紫外线波长应在315nm～400nm的范围内，峰值波长为365nm4一般要求——黑光灯NB/T47013.5：4.2.5光照度计光照度计用于测量可见光照度。MT：光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。4.2.6.2镀铬试块(B型试块)。将一块材料为S30408（代号优先）或其他不锈钢板材加工成尺寸如图2所示试块，在试块上单面镀铬镀铬层厚度不大于150μm，表面粗糙度Ra=1.2～2.5μm，在镀铬层背面中央选相距约25mm的3个点位，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷，在镀铬面形成从大到小、裂纹区长径差别明显、肉眼不易见的3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号分别为1、2、3。裂纹尺寸分别见表1。三点式B形试块表面的裂纹区长径裂纹区次序123裂纹区长直径3.7～4.52.7～3.51.6～2.4原JB/T4730.5标准内容3.3.6.2镀铬试块(B型试块)将一块尺寸为130mm×40mm×4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3,其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T6064-1992B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T6064型试块上的裂纹区位号2、3、4。修改原因1、根据相关材料标准0Cr18Ni9Ti已经不推荐采用，一般使用0Cr18Ni9或者0Cr18Ni10Ti，该系列使用S30408对应SUS304，S30403对应SUS304L，S30409对应SUS304H。2、按照JB/T6064B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T6064B型试块上的裂纹区位号2、3、4。在本标准中直接采用。3、本标准只考虑加工后的结果，不要求过程。4.3检测工艺文件NB/T47013.5：

4.3.1检测工艺文件包含工艺规程和操作指导书。4.3.2工艺规程除满足NB/T47013.1的要求外，还应规定表2中所列相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。表2工艺规程涉及的相关因素序号相关因素1被检测工件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质）2依据的法规、标准3检测设备器材以及校准、核查、运行核查或检查的要求4检测工艺（渗透方式、去除方式、干燥方式、显像方法和观察方法）5检测技术6工艺试验报告7缺陷的评定与质量分级4.3检测工艺文件NB/T47013.5：

4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包含：a）渗透检测剂；（包括显像剂、乳化剂等）b）表面准备；（表面粗糙度和清洗，包括清洗溶剂类型）c）渗透剂施加方法；d）去除表面多余渗透剂方法；e）亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的留时间和亲水乳化剂的搅动时间；4.3工艺规程和工艺卡NB/T47013.5：

f）喷淋操作时的亲水乳化剂浓度；g）施加显像剂的方法；h）两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；i）最小光强度要求；j）非标温度检测时对比试验的要求；k）人员的要求；l）被检工件的材料、形状、尺寸和检验的范围；m）检验后的清洗技术。4.3检测工艺文件原JB/T4730.5

4.3.1工艺规程和工艺卡的基本要求应满足NB/T47013.1。4.3.2工艺规程应该包含以下内容：修改内容来源参照ASMEV第6章表T-621JB/T4730.1-2005标准中5.2无损检测工艺规程4.4安全要求本部分所涉及的渗透材料所需的化学制品，可能是有毒有害的、易燃易爆和（或）挥发性的，因此均应注意防护，并应遵循国家、地方颁布的所有有关安全卫生、环保法的规定。渗透检测应在通风良好或开阔的场地进行，当在有限空间进行检测时，应佩戴防护面具。荧光检测使用黑光灯时应防止黑光灯照射眼睛。4.5.2灵敏度等级JB/T4730.5：3.4.2灵敏度等级灵敏度等级分类如下：1级——低灵敏度；2级——中灵敏度；3级——高灵敏度。不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。（沿用，不是技术等级）NB/T47013.5：4.5.2灵敏度等级灵敏度等级分类如下：A级——低灵敏度；B级——中灵敏度；C级——高灵敏度。不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表4的规定。5渗透检测基本程序5.1渗透检测操作的基本程序如下：（原为步骤）a）预清洗；b）施加渗透剂；c）去除多余的渗透剂；d）干燥处理；e）施加显像剂；f）观察及评定；g）后处理。5.2荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A（规范性附录）。6渗透检测操作方法

——表面准备6.1.1表面准备b）被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25μm；……原为12.5μm打磨难于达到；改为25μm是角向磨光机打磨（属机加工）能够达到的粗糙度；与MT协调一致；被检工件表面如需打磨，根据实际情况，标准工作组成员等建议表面粗糙度由原标准中Ra≤12.5μm放宽到Ra≤25μm，本标准采用了。EN1291附录A：与JB/T4730不同，规定为：手弧焊、MAG全位置等为一般表面，有色磁粉优先；手弧焊平焊、盖面MAG为光滑表面，TIG、自动焊为良好表面，荧光优先；3.11被检工件表面的准备（1）表面粗糙度用Ra0.1-50描述,数值越大表示表面越粗糙。Ra小于6.3时加工精度要求较高；Ra12.5-25为粗加工表面,表面形状特征为微见、可见刀痕。

94版标准机加工表面要求Ra≤6.3，非机加工表面为Ra≤12.5。对机加工件表面检测,机加工原状态一般可以满足要求不需再进行加工；对焊缝表面检测，当表面较粗糙时,常用角向磨光机进行打磨，表面粗糙度一般可以达到Ra25,要求Ra≤12.5较难达到，因此05版对表面粗糙度要求适当予以放宽。GB/T9444无损检测锻钢件磁粉检测及质量分级6渗透检测操作方法

——渗透时间及温度6.2.2渗透时间及温度在整个检验过程中，渗透剂的温度和工件表面温度应该在5℃~50℃的温度范围，在10℃~50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5℃~10℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B对操作方法进行鉴定。附录B——规范性附录渗透时间及温度_修改原因1、温度扩大到5℃～50℃，方便检测人员经常使用；2、有依据：ASMEV第6章规定温度范围为5℃～52℃，在5℃～10℃的温度条件下渗透时间加倍，本标准规定20min或者按照说明书。JB4730.5-2005对渗透时间及温度的规定5.3.2在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。显像时间5.7.8显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。6.6.8显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不小于10min，且不大于60min。6.7观察原JB/T4730.5：5.8.1观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。施加后观察，规定7min后？内？有含混6.7观察6.7.1观察显示应在干粉显像剂施加后或者湿式显像剂干燥后开始，在显像时间内完成。如显示的大小不发生变化,也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。

当被检工件尺寸较大无法在上述时间内完成检查时，可以采用分段检测方法；不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。

检测——整个操作的基本程序观察显示ASMEVSE-165有10min规定“在施加显像剂时，最好同时观察零件的表面，这样会对显示的痕迹进行评定”6.7观察6.7.3荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx，被检工件表面的辐照度应大于等于1000μW/cm2

。自显像时被检工件表面辐照度应大于等于3000μW/cm2

。检测人员进入暗区，至少经过5min（与MT一致）的暗黑适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能佩戴对检测结果有影响的眼镜或滤光镜。注：辐照度=黑光辐照度；黑光辐照度不再要求距离工件表面380mm远，同MT超过20lx时，如黑光辐照度较大时也能进行观察；6.8缺陷显示记录可用下列一种或数种方式记录，同时标示于草图上：a）照相；b）录像；c）可剥性塑料薄膜等。按标准本意：①草图必须画；②然后可用几种方式之一；③也可用其它“等”记录方式。建议参考NB/T47013.4相关内容，改为：可用下列一种或数种方式记录显示：

a）草图；b）照相；c）录像；d）可剥性塑料薄膜等。6.9复验6.9.1当出现下列情况之一时，需要复验：a）检测结束时,用试块验证检测灵敏度不符合要求时；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c）合同各方有争议或认为有必要时;d）对检测结果有怀疑时。（新增）6.9.2当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。应对被检工件表面；用原预处理方法或其它有效方法彻底清洗；复验包括整个检测程序。6.9复验567在用承压设备的渗透检测

对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁应采用C级灵敏度进行检测。备注：PT：更合理、实用；MT：内壁——宜；高强钢等内壁——应无损检测标准的编写、审查和使用通常，每一个标准都由两大要素构成，即：资料性要素和规范性要素。资料性要素，是标示标准、介绍标准、提供标准附加信息的要素。例如：标准的前言、引言、资料性附录、参考文献等等。对于标准中属于资料性要素的内容，在声明符合标准时是无须遵守的。也就是说，在执行标准时，资料性要素的内容是无须执行的。规范性要素，是声明符合标准而需要遵守的内容。例如：标准名称、范围、规范性引用文件、术语和定义、要求、规范性附录等等。但也并不是所有的属于规范性要素的条款都是要执行的。无损检测标准的编写、审查和使用标准中的条款通常分为陈述型条款、要求型条款和推荐型条款等三类：1）陈述型条款，在标准中仅仅用来提供信息，不作为任何要求和建议。陈述型条款通常使用系动词“是”或助动词“可”、“不必”、“能”、“不能”来表达。2）要求型条款，在标准中表示如果声称符合标准需要遵守的准则，并且不允许有差异。要求型条款通常使用助动词“应”、“不应”或祈使句（即命令式）来表达。3）推荐型条款，介于陈述型条款与要求型条款之间。既不是强烈的“要求”，也不是一般的“陈述”。推荐型条款只使用助动词“宜”或“不宜”来表达。因此，标准中的各种条款，只有要求型条款所述内容才是要求执行的，陈述型条款所述内容是不要求执行的，推荐型条款所述内容也是可以不执行的。如：GB50235-2010

《工业金属管道工程施工规范》本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“”；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2本规范中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

高强钢在使用中可能产生小裂纹，应力腐蚀裂纹一般都比较细小，因此对高强度钢以及对裂纹敏感的铁磁性材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，为发现细小裂纹，提高检测灵敏度，应采用C级灵敏度渗透检测法进行检测。不管IIC-d还是IA-d等，C级灵敏度即可！JB/T4730.5标准条文61对在用高强钢等内壁影响不大：也就是每个检测单位可选择/也可不选择具备荧光检测能力；对于高强钢、对裂纹敏感材料、存在应力腐蚀倾向环境，一般情况下，可采用着色法/也可采用荧光法，C级灵敏度即可；如因故只能开展非荧光检测，不需验证、说明、审批、比对等等；已有的状况是：IIC-d具有足够的灵敏度，能够有效检出应力腐蚀裂纹！很实事求是！8.2质量分级8.2.1不允许任何裂纹（白点也是裂纹；MT：+显示）。紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。8.2.2焊接接头的质量分级按表5进行。1级——合格；2级——不合格！NB/T47013.5标准条文63表5焊接接头的质量分级（与MT一致）NB/T47013.5标准条文等级裂纹线性缺陷磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm×100mm）Ⅰ不允许l≤1.5d

≤2.0，且在评定框内不大于1个Ⅱ大于Ⅰ级注：l表示线性缺陷显示长度，mm；

d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，mm。64JB4730.5-2005表3焊接接头和坡口的质量分级等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35×100）Ⅰ 不允许 d≤1.5，且在评定框内少于或等于1个Ⅱ 不允许 d≤4.5，且在评定框内少于或等于4个Ⅲ L≤4 d≤8，且在评定框内少于或等于6个Ⅳ 大于Ⅲ级注：L为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。8.2.3