中建三局2023年金点子成果汇编

主编：中建三局工程管理部中建三局工会工作部1.一种新型的后浇带独立支撑体系 (中建三局三公司) 2.EPS钢丝网架保温板 (中建三局西部投资公司) 3.铝模机电一体化施工体系 7-(中建三局二公司) 4.钢筋混凝土柔性连接夹心墙 (中建三局西北公司) 5.创新预制混凝土U型砖包管线代替砌体开槽 (中建三局成都公司) 6.一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法 (中建三局总承包公司) 7.三种便捷提效施工机具应用 (中建三局北京公司) 8.悬挑工字钢可周转锚环 (中建三局三公司) 9.铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法 (中建三局华东公司) 10.模板垂直度检测装置 (中建三局西北公司) 11.一种预制箱梁预应力超前定位装置 (中建三局基础设施投资公司) 12.一种全天候运行的井道式新型施工升降机 (中建三局总承包公司) 13.拉杆式悬挑工字钢承力体系 (中建三局成都公司) 14.小型预制构件集成应用 (中建三局一公司) 15.一种钢管混凝土柱节点设计 (中建三局设计总院) 16.铝模系统中线盒预埋及套管定位器 (中建三局二公司) 17.定位塑料管道变形的检测球 (中建三局三公司) 18.一种装配式套筒灌浆饱满度监测器 52-(中建三局北京公司) 19.深大承台GRC壳模代替传统砖胎膜砌筑施工方法 (中建三局西北公司) 20.建筑水池管道直埋施工技术 (中建三局一公司) 21.一种钻孔灌注桩防超灌高程控制装置 (中建三局投资发展公司) 22.转角止水钢板提前焊接 (中建三局华东公司) 23.反坎与上层竖向结构同步施工工艺 (中建三局一公司) 24.装配式可调型预制块批量制作模具 (中建三局南方公司) 25.装配式施工转换层插筋定位优化 (中建三局绿投公司) 26.一种超前封闭后浇带的构造 (中建三局总承包公司) 27.自爬升式混凝土布料机应用 75-(中建三局二公司)28.一种钻孔角度测量装置 (成都轨道交通建设指挥部) 29.可周转铝模线管预留模具 (中建三局北京公司) 30.机电安装综合操作平台 84-(中建三局安装公司) 31.可反复拆装的混凝土保温传输管道 (中建铁投公司) 一种新型的后浇带独立支撑体系(中建三局三公司)建议人：沈锴、张厚德、陈国斌建议人所在单位及职务：成果背景：本工程地下室两层，单层面积约43000平米，后浇带长度约3500米。传统后浇带支撑架体需要待结构完成60天后才能拆除，部分主楼附近后浇带需要主楼封顶后才能封闭。本项目按照传统方法，后浇带支撑需要钢管550吨，租赁成本较高，且后浇带支撑架体严重影响地下室相关工序施工。技术原理：后浇带一般处于梁板结构受力最不利位置，并将整体梁板结构分成局部悬臂结构。针对此种情况，项目改进目前市场上使用用过混凝土的构造柱支撑的形式，以现场的钢管搭设成300*300钢管柱，在支模架搭设过程中独立支撑。钢管柱间距为3.9米(项目地下室柱跨为7.8米),其中主梁底部必须设置钢管柱，确保梁成为简支受力情况。通过计算，以项目实际情况为例，混凝土结构挠度及后浇带支撑处钢管柱立杆验算均能够要求。实施情况：2—项目编制专项施工措施，在大面积推广使用前，以地下室负二层结构A轴-L轴/11轴-13轴后浇带为样板区域，拆模后现场对该区域后浇带沉降情况进行监测，与传统支撑形式效果一致。产生效益：截至目前，本项目已经采用此种形式支撑后浇带约600米，后期所有后浇带均按照此种方案搭设模板体系。在质量方面，此钢管柱支撑体系不需拆除，可避免因后浇带重新回顶产生的结构沉降、变形等隐患；在经济方面，可直接减少本项目钢管租赁成本约10万元，也会大幅减少后浇带施工劳务人工费用；在进度方面，除钢管柱支撑体系不需拆除外，后浇带模板支撑体系拆除后，地下室可形成畅通的运输通道，有利于提高地下室施工材料、设备的运输效率，加快地下室施工工序的提前插入，推动地下室工程工序穿插的实施。(中建三局西部投资公司)建议人所在单位及职务：中建天府公馆项目土建工程师现在，越来越多老旧住宅小区出现外墙保温板大面积脱落砸伤居民的安全事故，互联网上各种因外墙保温板脱落小区业主集中维权的新闻也屡见不鲜，外墙保温板脱落似乎慢慢成为一个常见的质量缺陷，难以克服。经项目研究，传统外墙保温板一般采用“粘钉”结合的方式与墙身固定，受施工环境、人为因素影响较大，后期易造成外墙面大面积空鼓、脱落，严重威胁小区住户人身安全。中建天府公馆项目在充分了解传统外墙保温板工艺“痛点”的基础上，成功引入EPS钢丝网架保温板施工工艺。结合铝模体系及全混凝土外墙，采用EPS钢丝网架保温板，随主体结构同步施工，为确保EPS钢丝网架保温板与现浇混凝土安全可靠连接，除斜腹插丝伸入现价混凝土内外，还附加经过防锈处理的“U”型φ6锚固钢筋，锚固钢筋套住钢丝网片的横向或竖向钢丝，并用扎丝将锚固钢筋与剪力墙外侧竖向钢筋绑扎定位，锚固钢筋锚入现浇混凝土长度不小于100mm,实现外墙保温板永不脱落这一“终极目标”。二二成型效果中建天府公馆各楼栋外墙保温均使用EPS钢丝网架保温板，目前均已施工至标准层以上。产生效益：一、外墙保温板与主体结构连接稳固，安全可靠。1、EPS钢丝网架板置于外墙外模内侧，随主体同步浇筑，保温板体自带斜腹插丝、U型锚栓(φ6)与主体结构自然锚固，保证保温板与主体结构连接牢固；2、与传统的保温板局部锚固、粘结不同，EPS钢丝网架保温板斜腹插丝、U型锚栓与表面的钢丝网形成整体锚固体系，保证3、为防止保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口等薄弱处开裂，该部位均额外增加200mm宽钢丝网片补强。二、外墙保温板施工工耗显著降低，缩短工期。经对比，本工程各楼栋每层外墙保温面积约500平方米，施工过程中外墙保温与主体外墙竖向钢筋工程进行穿插施工，每层施工人员4人，1.5天完成外墙保温施工，不额外增加工期；对比传统工艺，“粘钉”需4-5天，工耗明显降低，且更有利于墙保温随主体结构同步施工，外墙爬架内施工工序减少，缩短工期。三、材料损耗明显降低。外墙保温传统做法多按照工程需求，将保温材料标准板进场后工人现场裁切加工使用，现场切割加工使用材料浪费严重。为避免以上现象，项目结合铝模图纸深化，建立工程模型，确定各部位保温板具体尺寸，批量加工，所有外墙保温板材料损耗率传统的12%降低为5%,按照单价85元/平米计算，中建天府公馆项目外墙保温面积215960平方米，实现成本节约约：215960*7%*85=1284962元。外墙保温深化模型2019年6月6日，中建天府公馆项目承办了四川省成都市“安全生产月”活动启动仪式暨安全质量现场观摩会，“EPS钢丝网架保温板随主体结构同步施工工艺作为项目亮点之一，广受同行业者好评。2019年7月13日，住建部领导莅临本项目进行节能环保检查，期间，EPS钢丝网架板随主体结构同步施工工艺受到住建部专家领导一致认可。(中建三局二公司)建议人所在单位及职务：华中公司建和村城中村改造K2地块项目技术总监成果背景：精装住宅项目相比于传统毛坯住宅项目而言，结构施工期间机电预留预埋工作量远大于传统毛坯交房的住宅项目，且线盒、套管、止水节均需在铝模板上生根，铝模周转期间，传统自攻螺丝固定方式将大量破坏标准铝模板，也无法满足机电点位的精确度，且大大降低安装预留预埋的效率。技术原理：铝模深化阶段将线盒、电箱、套管、止水节等机电全专业点位反尺至铝模配模图中，进行空间碰撞，避免机电预埋与螺杆、背楞、墙板封边等铝模构件发生冲突，同时机电安装采用螺杆及内衬固定方式，将预埋点位精准附着在铝模板上，将铝模板一一编码并标注方向，确保各点位模板在反复周转过程中拼装无误。实施情况：该体系已成功运用于建和项目，效果良好，铝模周转过程中机电无二次开孔现象，铝模板完整性较好，机电点位精确度满足设计要求，且机电预留预埋提效65%。现场内衬照片线盒、止水节、钢套管预埋固定照片现场内衬照片建和项目单层板面预埋点位200个，传统自攻螺丝固定方式单层人工费为3人×300元/人=900元，48层合计900元/层×48层=43200元；采用铝模机电一体化施工体系，单层人工费为1.5人×300元/人=450元，内衬成本为200个×4元/个=800元，损耗率为每层4%,48层合计450元/层×48层+800元+800元×4%/层×48层=23936元，安装人工成本成本节约45%。同时内衬及螺杆配合铝模标记的模块化施工技术有效避免了铝模板在周转过程中不必要的多次打孔及损坏，预计避免板模板损坏15%(60m²),合计700元/m²×60元=42000元。同时机电预留预埋提效65%、点位精确度满足要求。综上所述，1栋48层精装交付超高层住宅可节约成本约6.6万元，预埋提效65%。钢筋混凝土柔性连接夹心墙(中建三局西北公司)建议人所在单位及职务：第二经理部西安开米万盛国际项目技术负责人成果背景：目前，各项目对工程品质提升均更加重视，建筑结构一次优化越来越深入。其中砌体墙改钢筋混凝土墙在质量、文明施工、工期及施工安全等方面均有较好效益，但会导致结构自重变大，与原设计结构构件连接亦会导致结构刚度变大。如何减小结构自重、减小结构刚度且不出现应力裂缝是考虑的最主要问题。西安开米万盛国际项目公寓楼部分建筑结构进行了一次优化，经综合讨论研究，并通过样板试验，最终采用优化钢筋混凝土柔性连接夹心墙，有效解决了砌体墙改混凝土墙的结构自重和刚度增大问题，施工方便，易操作，在施工质量、工期、安全及文明施工等方面均有良好效益。技术原理：1、挤塑板设置：在砌体墙改混凝土墙内填充挤塑板，挤塑板厚度为墙厚-100mm,使挤塑板两侧各预留50mm混凝土面，减小墙体自重的同 (1200*600*50~100)沿600宽竖向布置，挤塑板单元之间预留200mm宽振捣区域，端部与剪力墙或柱紧贴布置，另外与剪力墙或柱连接处设置1cm厚PVC板，达到柔性连接效果，不增加结构侧向刚度的同时避免二次深化墙体与原结构产生裂缝。(1)墙体纵向钢筋设置C8@200,水平钢筋设置为C8@300,水平钢筋与剪力墙不连接。(2)拉钩采用A6钢筋，间距600*600mm,梅花形布置；拉钩及定位筋穿透挤塑板，确保混凝土浇筑时挤塑板不移位。(3)在实施过程中，需在窗洞口四个窗角内外设置2A12斜向加强筋，防止窗角混凝土出现裂缝。拉结钢拉结钢00中6@600x600实施情况：钢筋混凝土柔性连接夹心墙在西安开米万盛国际项目随铝模应用深化实施。具体实施前，按照初始策划进行了样板实验，初始策划为夹心墙顶部横向隔断处理，振捣预留间距100mm,同时不设置定位筋，详见图2“初始策划钢筋混凝土夹心墙设计图”,第一次试验效果显示，100mm宽混凝土振捣口不能满足振捣要求，此外不设置定位筋导致钢筋偏位，混凝土面层厚度不均；经综合研究讨论，最终形成本次“钢筋混凝土柔性连接夹心墙”施工方法(详见图1)并得以成功实施。其成型效果良好，质量优，节约工期，得到了业主单位、监理单位及设计的单位的肯定和好评。8产生效益：西安开米万盛国际项目应用此技术，实现全混凝土外墙及部分内墙的一次浇筑，共计4570m³砌体改钢筋混凝土柔性连接夹心墙，其成型效果好，质量优，减少了二次结构施工量及现场湿作业，避免二次结构临边作业的安全风险，并节约工期共计约60天，得到了各方一致好评。(中建三局成都公司)建议人所在单位及职务：中建天府公馆项目技术负责人成果背景：传统的砌体墙机电管线预埋方式是通过在墙上开槽，安装管线后抹灰隐蔽。砖墙开槽过程中存在墙体安全隐患，切槽部位抹灰后存在空鼓开裂质量风险，尤其是在管线密集部位开槽甚至会引起上部砖砌垮塌，施工中存在极大的质量安全隐患。另外砌体墙管线部位开槽，对砖块造成极大的浪费和破坏，不符合绿色环保的理念。设计一种新型室内砌体墙机电管线隐蔽方式的想法应技术原理：预制U型砖采用混凝土制作而成，厚度和具体尺寸根据现场墙体厚度和管线大小进行调整设计。室内砌体墙在管线密集处穿过预制U型砖预留线槽实现砌体免开槽工艺，再通过砌筑砂浆填充U型槽固定包裹管线，实现管线的隐蔽固定。宽180米为单位实施情况：采用预制U型砖包管线达到免开槽的工艺在中建天府公馆项目中得到大量应用，主要应用于砌体墙机电管线预留预埋部位，特别是管线集中布置的情况。中建天府公馆项目100厚的填充墙采用尺寸为260-90-115-25(长-宽-高-壁厚，单位mm)的预制U型砌块，200厚的填充墙采用尺寸为260-180-115-25(长-宽-高-壁厚，单位mm)的预制U型砌块。当集中管线的宽度小于260mm时，一块U型砌块即可包裹管线，当集中管线的宽度大于260mm时，可采用两个U型砌块组合形成“回”型砌块增加包裹管线的宽度，从而实现砌体墙机电集中管线的隐蔽包裹。应用实例见下图。产生效益：1、实现了砌体墙免开槽工艺，减少施工工序，有效的缩短工2、有效地降低砌体墙空鼓开裂质量风险，绿色环保。一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法(中建三局总承包公司)成果背景：目前建筑行业各类维修成本占比最大的为渗漏水问题。考虑南方地区及地处沿海地区，大多数项目地下水位高，水压大，而目前大部分项目地下室多设计为两层甚至两层以上，如未采取有效的防渗水或导流措施，将会导致装修完成或交付后治理难度大、维修成本增加、成本浪费、社会影响大、履约信誉打折扣等问题。技术原理：将地下室200mm厚C30细石混凝土(内配双向钢筋φ4@200)建筑做法优化为20厚HDPE高密度聚乙烯排水板(杯体直径80)疏水层+180厚细石(内配双向钢筋φ4@200),有效将地下室底板发生的渗漏水通过疏水层引流至地下室排水沟汇集至集水坑，避免维修，节约成本。设置排水板疏水层，使地下室底层车库地面与车库结构基层之间形成排水空腔，通过找坡或地下水自身的压力将多余的水排向排水沟或集水井。同时，对车库底板来说，铺设了排水板，底层车库地面与车库基层之间形成空腔，即使基层开裂，水也不会渗入地面。1、技术要求：排水板采用直列式设计排版，辅材：排水带，聚丙烯原料，2cm,辅助导水，作为支撑面，防止焊接面浇筑形成阻水带。2、工艺流程铺设排水板→热熔焊接→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土(1)铺设排水板：将HDPE高密度聚乙烯排水板平整铺设于干净无杂物的车库结构底板基层上。(2)热熔焊接：HDPE高密度聚乙烯排水板采用专业焊接机安装，纵向采用冷搭接，横向采用热熔焊接，板与板之间焊接边5cm-10cm,杯体直径80mm,保证大粒径混凝土浇实杯体并产生高强度抗压。焊接面下增加排水带，作为支撑点，防止形成阻水带。(3)绑扎钢筋网片：按照设计要求绑扎钢筋网片。(4)混凝土浇筑：排水板杯体朝下，将设计要求强度的细石混凝土浇筑于排水板杯体内。目前天鹅湖畔地下室底板采用HDPE高密度聚乙烯排水板设置疏水层，排走由地下渗出的毛细水，确保车库地面不会开裂与绝对干燥，解决了地下水位较高和沿海地区地下室底板渗水渗漏水问题，由被动处理渗漏转为主动疏水方式，提高工程品质，树立工程履约良好形象。产生效益：地下室底板设置排水板疏水层，利用排水板的高抗压能力、整体性好、易安装、疏水导流等特点，可有效解决南方地区及地处沿海地区地下水位高的工程其地下室底板渗漏问题。设置排水板作为疏水层，排水板费用可通过与建设单位沟通实现设计变更，确保成本。同时，可以有效杜绝地下室底板渗漏水问题，减少维修费用，从而确保工程整有效利润。三种便捷提效施工机具应用(中建三局北京公司)建议人：郭伟、林智、张天水建议人所在单位及职务：郭伟：平赞高速L-4标段项目技术部经理林智：平赞高速L-4标段项目技术部经理技术员张天水：冰激凌生产车间项目技术员工具一：便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具成果背景：对于高速公路工程中砌体工程中的勾缝，常规做法是采用圆钢加工成压槽工具，存在较多施工难点，具体如下：1.不易握持，不便携带；2.勾缝深度、宽度受人为因素影响较大，容易造成勾缝深度、宽度不一，勾缝不饱满；3.勾缝无法一次成型或一次成型质量较差；4.勾缝后需抹平散落砂浆，可能破坏凹缝，不利于成品保护。技术原理：本成果采用废旧钢板、钢筋、木棒组装而成。主要包括工作段、连接段和手柄三部分，工作段通过连接段与手柄连接，握住手柄段即可完成勾缝工作。具体如图所示：焊接点工作段钢板工作段尺寸剖面尺寸BIM三维立体模拟图主编：中建三局工程管理部中建三局工会工作部实施情况：此工具成功应用于石家庄平赞高速公路L-4标段，现场使用该工具进行勾缝施工，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工进度。项目效果图产生效益：提高工作效率，利于提高施工质量，减少质量缺陷。该工具现已授权国家实用新型专利.2.工期提升：此便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具简易方便，便于工人携带，施工操作简单易行，较以往的施工流程减少了多余工序。在石家庄平赞高速公路L-4标段使用过程中，勾缝施工进度于原计划基础上提升20%～30%。3.质量提升：通过引用便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具使现场勾缝深度、宽度一致，减少人为误差，极大地降低了勾缝不饱满、丢缝、瞎缝及勾缝深度无法控制等质量风险，使浆砌石表面自然接缝，美观、匀称、表面平整，提升了浆砌挡墙整体效果，使工程整体品质得到提升。工具二：全自动混凝土“贴膜”机成果背景：1.一种新型的后浇带独立支撑体系 (中建三局三公司) 2.EPS钢丝网架保温板 (中建三局西部投资公司) 3.铝模机电一体化施工体系 7-(中建三局二公司) 4.钢筋混凝土柔性连接夹心墙 (中建三局西北公司) 5.创新预制混凝土U型砖包管线代替砌体开槽 (中建三局成都公司) 6.一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法 (中建三局总承包公司) 7.三种便捷提效施工机具应用 (中建三局北京公司) 8.悬挑工字钢可周转锚环 (中建三局三公司) 9.铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法 (中建三局华东公司) 10.模板垂直度检测装置 (中建三局西北公司) 11.一种预制箱梁预应力超前定位装置 (中建三局基础设施投资公司) 12.一种全天候运行的井道式新型施工升降机 (中建三局总承包公司) 13.拉杆式悬挑工字钢承力体系 (中建三局成都公司) 各类混凝土结构工程在浇筑完混凝土后需要及时覆盖塑料薄膜养生保护，现场常规做法是由人工覆膜，人工铺设往往有以下问题：一是覆膜速度慢；二是人员行走脚印不宜去除，现场留印观感差；三是覆膜难以一次成型，铺设效果受人为因素影响；技术原理：本成果主要由高速震动电机、大容量充电锂电池、不锈钢机身以及覆膜滚筒架组装而成。通过锂电池带动高速震动电机有效去除施工人员的脚印的同时“贴膜”一步到位。采用大容量环保新能源锂电池，工作时长可达12小时，并可反复充电2000次以上。机身采用不锈钢材质，操作使用更加轻便。覆膜滚筒架采用可伸缩设计，覆膜宽度可调范围0.8-1.5m。此机器已成功应用于中建三局北京公司各类项目中，现场使用该工具进行“贴膜”,速度快，一次成型，覆盖密实，具有较好的推广前景。产生效益：1.社会效益：该机具操作简便，持久耐用，克服了人工覆膜的种种弊端，节约人工成本。采用新型能源，绿色环保，具有很14.小型预制构件集成应用 (中建三局一公司) 15.一种钢管混凝土柱节点设计 (中建三局设计总院) 16.铝模系统中线盒预埋及套管定位器 (中建三局二公司) 17.定位塑料管道变形的检测球 (中建三局三公司) 18.一种装配式套筒灌浆饱满度监测器 52-(中建三局北京公司) 19.深大承台GRC壳模代替传统砖胎膜砌筑施工方法 (中建三局西北公司) 20.建筑水池管道直埋施工技术 (中建三局一公司) 21.一种钻孔灌注桩防超灌高程控制装置 (中建三局投资发展公司) 22.转角止水钢板提前焊接 (中建三局华东公司) 23.反坎与上层竖向结构同步施工工艺 (中建三局一公司) 24.装配式可调型预制块批量制作模具 (中建三局南方公司) 25.装配式施工转换层插筋定位优化 (中建三局绿投公司) 26.一种超前封闭后浇带的构造 (中建三局总承包公司) 27.自爬升式混凝土布料机应用 75-(中建三局二公司)好的推广前景。2.工期提升：在北京公司项目使用过程中，覆膜进度较于原进度基础上提升70%～80%,大大的提升了工作效率，降低了人3.质量提升：通过采用全自动混凝土“贴膜”机，大大提高了覆膜覆设质量，达到一次敷设、一次成型，表观平整，覆盖密实，使工程整体品质得到提升。工具三：轻质加气块砖切割机成果背景：在房建工程的二次结构施工中的砌筑施工时，切割砌块的常规做法是直接采用锯子或者电动切割台进行切割，存在较多施工难点，具体如下：不便移动，不易操作；产生较多灰尘和碎屑；切割速度慢，存在安全隐患；产生较大噪音，浪费电资源。技术原理：本成果由台面、滚动管、锰钢刀片、可调支架和操作手柄组装而成。将加气块砖放置在台面滚动管上，通过可调支架三孔定位确定需要切割的位置和尺寸，人工转动手杆带动锋利锰钢刀片，一次切割成型，并采用自动弹簧回升系统更加省力，该工具可切割5-24mm加气块。实施情况：此工具成功应用于中建三局北京公司各类项目，现场使用该工具进行砌块切割，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工28.一种钻孔角度测量装置 (成都轨道交通建设指挥部) 29.可周转铝模线管预留模具 (中建三局北京公司) 30.机电安装综合操作平台 84-(中建三局安装公司) 31.可反复拆装的混凝土保温传输管道 (中建铁投公司) 产生效益：1.社会效益：该工具操作简便，便于携带，节能环保。2.工期提升：此便捷式砌块切割机操作简单，移动方便，节能环保，工作效率高。在使用过程中砌块切割进度于原计划基础上提升70%～80%,较大的提升了工作效率，降低了人工成本。3.质量提升：通过采用砌块切割机切割，砌块尺寸准确，切割后的砌块完整性较好，减少人为误差，极大地降低了手锯或电锯切割时尺寸不易控制等质量风险，使砌块切割一次成型提升了砌块完整性，使工程整体品质得到提升。该工具操作简便，减少资源浪费，提高工作效率，切割质量完整，充分体现精益建造理念。一种新型的后浇带独立支撑体系(中建三局三公司)建议人：沈锴、张厚德、陈国斌建议人所在单位及职务：成果背景：本工程地下室两层，单层面积约43000平米，后浇带长度约3500米。传统后浇带支撑架体需要待结构完成60天后才能拆除，部分主楼附近后浇带需要主楼封顶后才能封闭。本项目按照传统方法，后浇带支撑需要钢管550吨，租赁成本较高，且后浇带支撑架体严重影响地下室相关工序施工。技术原理：后浇带一般处于梁板结构受力最不利位置，并将整体梁板结构分成局部悬臂结构。针对此种情况，项目改进目前市场上使用用过混凝土的构造柱支撑的形式，以现场的钢管搭设成300*300钢管柱，在支模架搭设过程中独立支撑。钢管柱间距为3.9米(项目地下室柱跨为7.8米),其中主梁底部必须设置钢管柱，确保梁成为简支受力情况。通过计算，以项目实际情况为例，混凝土结构挠度及后浇带支撑处钢管柱立杆验算均能够要求。实施情况：(中建三局三公司)建议人所在单位及职务：刘旭亮：天津分公司吉宝14B项目技术总监雷水荣：天津分公司吉宝14B项目项目经理张继轩：天津分公司吉宝14B项目技术内业成果背景：传统工字钢锚固方式采用附加定位筋焊接在悬挑层板筋间，随主体一次浇筑，后期悬挑层拆除后割除上部U型环，基本不能回收利用，每6层一次悬挑，就需要投入一层U型环预埋件，成本较高。技术原理：悬挑工字钢可周转锚固环采用U型环，外部预先安装U型套管，与U型环一起浇筑进楼板混凝土，无需特殊工艺或者特殊工具，安装过程简单方便。后期只需拆除工字钢去除顶部固定螺栓，用锤子就可将U型环取出，拆除后对原洞口采用高强灌浆料封堵，实现了U型环100%周转利用。现象实施只需配置两层预埋件，就可以完成整栋楼的周转需求，大大节约了项目成本。实施情况：目前悬挑工字钢可周转锚环已在吉宝14B项目14-16#楼实2—项目编制专项施工措施，在大面积推广使用前，以地下室负二层结构A轴-L轴/11轴-13轴后浇带为样板区域，拆模后现场对该区域后浇带沉降情况进行监测，与传统支撑形式效果一致。产生效益：截至目前，本项目已经采用此种形式支撑后浇带约600米，后期所有后浇带均按照此种方案搭设模板体系。在质量方面，此钢管柱支撑体系不需拆除，可避免因后浇带重新回顶产生的结构沉降、变形等隐患；在经济方面，可直接减少本项目钢管租赁成本约10万元，也会大幅减少后浇带施工劳务人工费用；在进度方面，除钢管柱支撑体系不需拆除外，后浇带模板支撑体系拆除后，地下室可形成畅通的运输通道，有利于提高地下室施工材料、设备的运输效率，加快地下室施工工序的提前插入，推动地下室工程工序穿插的实施。传统预埋U型环劣势分析：使用后需由特殊工种割除上部U型环，浪费资源，成本高昂，且U型环需求数量大，无法周转利用，单个项目摊销费用高。可周转性U型环：使用前购买成品U型环套管，安装过程简单，无需专业工人施工，只需少量预埋件周转利用，回收简单，无后续施工隐患，大幅降低成本。按照传统做法，15#楼悬挑2次，每次悬挑工字钢75根，共计预埋U型环450个；14#楼悬挑1次，悬挑工字钢142根，预埋U型环426个；16#楼悬挑1次，悬挑工字钢83根，预埋U型环249个，全项目共计使用U型环1125个。预埋U型环单个造价为48元/个，塑料套筒单价为5元/个，U型环可周转利用，不计单价。后期切除锚环(特殊工种400元/工日)按照50个/工日计算，优化前费用为63000元；优化后调拨周转按20%量损，80%价损测算，拆掉锚环，套管内放置塑料堵头(小工200元/工日),按照50个/工日计算，优化后费用为29565元。共可节约成本63000-29565=33435元。(中建三局西部投资公司)建议人所在单位及职务：中建天府公馆项目土建工程师现在，越来越多老旧住宅小区出现外墙保温板大面积脱落砸伤居民的安全事故，互联网上各种因外墙保温板脱落小区业主集中维权的新闻也屡见不鲜，外墙保温板脱落似乎慢慢成为一个常见的质量缺陷，难以克服。经项目研究，传统外墙保温板一般采用“粘钉”结合的方式与墙身固定，受施工环境、人为因素影响较大，后期易造成外墙面大面积空鼓、脱落，严重威胁小区住户人身安全。中建天府公馆项目在充分了解传统外墙保温板工艺“痛点”的基础上，成功引入EPS钢丝网架保温板施工工艺。结合铝模体系及全混凝土外墙，采用EPS钢丝网架保温板，随主体结构同步施工，为确保EPS钢丝网架保温板与现浇混凝土安全可靠连接，除斜腹插丝伸入现价混凝土内外，还附加经过防锈处理的“U”型φ6锚固钢筋，锚固钢筋套住钢丝网片的横向或竖向钢丝，并用扎丝将锚固钢筋与剪力墙外侧竖向钢筋绑扎定位，锚固钢筋锚入现浇混凝土长度不小于100mm,实现外墙保温板永不脱落这一“终极目标”。铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法(中建三局华东公司)建议人：赵海龙、姜浩建议人所在单位及职务：赵海龙：江苏经理部南京浦口保障房项目技术总监姜浩：江苏经理部南京浦口保障房项目技术员成果背景：住宅工程变形缝的距离较小，变形缝处的模板选型若使用铝模板(分块)或木模板，无法进行相邻单元同时施工；错开单元施工，需要进行临时的维护，增加施工成本。采用一块大面积钢模板整体吊装拼接，施工快捷，现场拼装后即可进行另一侧的铝模板支设和对拉工作，减少技术间歇时间。技术原理：将成品钢板运至现场，按照深化图纸进行加工，使用塔吊吊装到位，快速完成另一侧墙柱铝模板的对拉和连接工作。混凝土浇筑完成达到强度后，即可进行钢模板的拆模、清理和吊装工作，两个单元同步施工，减少安全隐患，加快施工进度。实施情况：采用塔吊吊装钢模板就位后，人工调整钢模板位置，边侧与铝模板用销片进行连接，模板拼缝需严密。二二成型效果中建天府公馆各楼栋外墙保温均使用EPS钢丝网架保温板，目前均已施工至标准层以上。产生效益：一、外墙保温板与主体结构连接稳固，安全可靠。1、EPS钢丝网架板置于外墙外模内侧，随主体同步浇筑，保温板体自带斜腹插丝、U型锚栓(φ6)与主体结构自然锚固，保证保温板与主体结构连接牢固；2、与传统的保温板局部锚固、粘结不同，EPS钢丝网架保温在变形缝钢模板上预留的孔内穿入PVC管，从内侧用对拉螺栓进行两侧模板对拉。两侧墙模板对拉完成后，即可进行梁板模板支设和钢筋绑扎，验收完成后浇筑混凝土。钢模板的拆除需遵循四周到中间的顺序；若中间部分拆除困难，则从已拆完铝模的剪力墙对面，在模板中间区域重新装入对拉螺杆，用手持锤敲击已固定的对拉螺杆，即可逐步拆除整块模板，拆除完成后，就可进行下一个施工循环。产生效益：一、经济效益利用钢模板代替传统木模板进行变形缝处模板支设，节约材料分析如下：板斜腹插丝、U型锚栓与表面的钢丝网形成整体锚固体系，保证3、为防止保温板拼缝、阴阳角、门窗洞口等薄弱处开裂，该部位均额外增加200mm宽钢丝网片补强。二、外墙保温板施工工耗显著降低，缩短工期。经对比，本工程各楼栋每层外墙保温面积约500平方米，施工过程中外墙保温与主体外墙竖向钢筋工程进行穿插施工，每层施工人员4人，1.5天完成外墙保温施工，不额外增加工期；对比传统工艺，“粘钉”需4-5天，工耗明显降低，且更有利于墙保温随主体结构同步施工，外墙爬架内施工工序减少，缩短工期。三、材料损耗明显降低。外墙保温传统做法多按照工程需求，将保温材料标准板进场后工人现场裁切加工使用，现场切割加工使用材料浪费严重。为避免以上现象，项目结合铝模图纸深化，建立工程模型，确定各部位保温板具体尺寸，批量加工，所有外墙保温板材料损耗率传统的12%降低为5%,按照单价85元/平米计算，中建天府公馆项目外墙保温面积215960平方米，实现成本节约约：215960*7%*85=1284962元。类型材料费人工费备注木模板9.92元/m236元/m211202.3元铝模板17.5元/m219762.1元钢模板2078.9元/块4157.8元成本最优备注：木模板29.76元/m2,按照3次周转，综合单价为9.92元/m2;铝模板按照合同签订时单价为17.5元/m2;钢模板每块规格为2.95m*5.8m,制作单价为121.5元/m2,综合单价为2078.9元/块；由于采用木模板或铝模板施工时，须分段施工，左右错段施工时应考虑临时防护费用，临时维护一层综合费用约为94.8元，可节约94.8*33=3128.4元。综上所述，以33层单体为例，铝模体系下高层住宅变形缝处采用钢模板进行主体施工，每栋楼可节约成本为：3128.4+ (19762.1-4157.8)=318732.7元。1、利用钢模板代替传统木模板，节材环保，节能降耗。2、本工程在多单元主楼变形缝部位采用钢模板代替传统木模，施工快捷，现场吊装后即可进行对侧墙模板对拉，减少技术间歇时间，有利于下道工序进行。且采用钢模板的混凝土成型质量要优于传统木模，无错缝风险。外墙保温深化模型2019年6月6日，中建天府公馆项目承办了四川省成都市“安全生产月”活动启动仪式暨安全质量现场观摩会，“EPS钢丝网架保温板随主体结构同步施工工艺作为项目亮点之一，广受同行业者好评。2019年7月13日，住建部领导莅临本项目进行节能环保检查，期间，EPS钢丝网架板随主体结构同步施工工艺受到住建部专家领导一致认可。(中建三局西北公司)建议人：曹阁、李守富建议人所在单位及职务：曹阁：39所项目总工程师李守富：第一经理部技术部经理成果背景：常规为保证墙柱混凝土浇筑成型质量，加强模板验收，墙、柱模板安装时，需对模板安装质量严格控制，统一规定墙柱模板垂直度允许偏差范围，传统方式需要吊线垂配合钢卷尺检查，现场模板支撑体系受限，较为麻烦。技术原理：采用了一套工具式靠尺外部装置，对传统靠尺进行改装，安装加长装置。改装置采用角钢焊制配以螺栓，在混凝土浇筑前墙体垂直度检测工作中，利用螺栓将此装置加固于靠尺上下两端，可解决由于模板背楞凸出而靠尺无法直接使用在模板上的问题。制作三维示意图焊接螺母靠尺定尺角钢(中建三局二公司)建议人所在单位及职务：华中公司建和村城中村改造K2地块项目技术总监成果背景：精装住宅项目相比于传统毛坯住宅项目而言，结构施工期间机电预留预埋工作量远大于传统毛坯交房的住宅项目，且线盒、套管、止水节均需在铝模板上生根，铝模周转期间，传统自攻螺丝固定方式将大量破坏标准铝模板，也无法满足机电点位的精确度，且大大降低安装预留预埋的效率。技术原理：铝模深化阶段将线盒、电箱、套管、止水节等机电全专业点位反尺至铝模配模图中，进行空间碰撞，避免机电预埋与螺杆、背楞、墙板封边等铝模构件发生冲突，同时机电安装采用螺杆及内衬固定方式，将预埋点位精准附着在铝模板上，将铝模板一一编码并标注方向，确保各点位模板在反复周转过程中拼装无误。实施情况：该体系已成功运用于建和项目，效果良好，铝模周转过程中机电无二次开孔现象，铝模板完整性较好，机电点位精确度满足设计要求，且机电预留预埋提效65%。制作示意图使用时，在靠尺两头分别固定好装置，进行模板垂直度检测，靠尺读数即为模板垂直度误差，使用完后拆除装置，方便快捷，不影响靠尺的单独使用。装置加工成品靠尺上安装固定精度校核：可采用游标卡尺对两个装置进行精度校核，精度仅需上下两个装置的底座保证内侧与定尺角钢端部的距离完全相同即可。现场内衬照片线盒、止水节、钢套管预埋固定照片现场内衬照片建和项目单层板面预埋点位200个，传统自攻螺丝固定方式单层人工费为3人×300元/人=900元，48层合计900元/层×48层=43200元；采用铝模机电一体化施工体系，单层人工费为1.5人×300元/人=450元，内衬成本为200个×4元/个=800元，损耗率为每层4%,48层合计450元/层×48层+800元+800元×4%/层×48层=23936元，安装人工成本成本节约45%。同时内衬及螺杆配合铝模标记的模块化施工技术有效避免了铝模板在周转过程中不必要的多次打孔及损坏，预计避免板模板损坏15%(60m²),合计700元/m²×60元=42000元。同时机电预留预埋提效65%、点位精确度满足要求。综上所述，1栋48层精装交付超高层住宅可节约成本约6.6万元，预埋提效65%。现场使用铝模及大钢模均使用该装置检查墙模垂直，效果明铝模板垂直度检测大钢模板垂直度检测铝模板垂直度检测产生效益：1、使用时结合靠尺，使用完后可拆除，不影响靠尺的单独使2、操作方便，可直接读数，一人就能快速完成模板垂直度检查，节约时间，提高工作效率；3、无需传统吊线锤，爬高测量，降低安全隐患。钢筋混凝土柔性连接夹心墙(中建三局西北公司)建议人所在单位及职务：第二经理部西安开米万盛国际项目技术负责人成果背景：目前，各项目对工程品质提升均更加重视，建筑结构一次优化越来越深入。其中砌体墙改钢筋混凝土墙在质量、文明施工、工期及施工安全等方面均有较好效益，但会导致结构自重变大，与原设计结构构件连接亦会导致结构刚度变大。如何减小结构自重、减小结构刚度且不出现应力裂缝是考虑的最主要问题。西安开米万盛国际项目公寓楼部分建筑结构进行了一次优化，经综合讨论研究，并通过样板试验，最终采用优化钢筋混凝土柔性连接夹心墙，有效解决了砌体墙改混凝土墙的结构自重和刚度增大问题，施工方便，易操作，在施工质量、工期、安全及文明施工等方面均有良好效益。技术原理：1、挤塑板设置：在砌体墙改混凝土墙内填充挤塑板，挤塑板厚度为墙厚-100mm,使挤塑板两侧各预留50mm混凝土面，减小墙体自重的同 (1200*600*50~100)沿600宽竖向布置，挤塑板单元之间预留一种预制箱梁预应力超前定位装置(中建三局基础设施投资公司)建议人：王江、班鹏、伍劲松、吴燕华、王倜建议人所在单位及职务：王江：武汉北四环线5-1标项目部项目经理班鹏：武汉北四环线5-1标项目部项总工程师伍劲松：武汉北四环线5-1标项目部技术员吴燕华：武汉北四环线5-1标项目部技术员王倜：武汉北四环线5-1标项目部技术员成果背景：公路工程预制箱梁预应力多采用后张法施工，需在钢筋绑扎完成后混凝土浇筑前安装预应力波纹管。传统波纹管安装一般是在箱梁骨架焊接完成后，在腹板箍筋上按设计坐标焊接波纹管定位筋，然后安装波纹管。传统施工工艺在应用过程中存在以下缺点：钢筋骨架安装完成之后再量测波纹管设计坐标，存在操作困难，精度不高等问题，且边量测边安装波纹管坐标，费时费力，施工效率低，同时在已安装成型的钢筋骨架上焊接波纹管定位筋，焊接质量不能得到保证，工人作业强度大。技术原理：一种预制箱梁预应力超前定位装置的实施主要由三部分组成，即波纹管定位筋焊接胎架、腹板箍筋分类存放支架及底腹板200mm宽振捣区域，端部与剪力墙或柱紧贴布置，另外与剪力墙或柱连接处设置1cm厚PVC板，达到柔性连接效果，不增加结构侧向刚度的同时避免二次深化墙体与原结构产生裂缝。(1)墙体纵向钢筋设置C8@200,水平钢筋设置为C8@300,水平钢筋与剪力墙不连接。(2)拉钩采用A6钢筋，间距600*600mm,梅花形布置；拉钩及定位筋穿透挤塑板，确保混凝土浇筑时挤塑板不移位。(3)在实施过程中，需在窗洞口四个窗角内外设置2A12斜向加强筋，防止窗角混凝土出现裂缝。拉结钢拉结钢00中6@600x600实施情况：钢筋混凝土柔性连接夹心墙在西安开米万盛国际项目随铝模应用深化实施。具体实施前，按照初始策划进行了样板实验，初始策划为夹心墙顶部横向隔断处理，振捣预留间距100mm,同时不设置定位筋，详见图2“初始策划钢筋混凝土夹心墙设计图”,第一次试验效果显示，100mm宽混凝土振捣口不能满足振捣要求，此外不设置定位筋导致钢筋偏位，混凝土面层厚度不均；经综合研究讨论，最终形成本次“钢筋混凝土柔性连接夹心墙”施工方法(详见图1)并得以成功实施。其成型效果良好，质量优，节约工期，得到了业主单位、监理单位及设计的单位的肯定和钢筋绑扎胎架。波纹管定位筋焊接胎架采用长3m,宽2m,厚1cm的钢板作为底座，根据波纹管定位筋的坐标在底座钢板上安装钢筋定位销，并按顺序进行编号。腹板箍筋分类存放支架根据腹板箍筋种类进行制作，底腹板钢筋安装采用定型化钢筋绑扎胎架，胎架采用型钢加工而成，根据底腹板箍筋、纵向主筋的间距采用刻槽定位。使用方法如下：1、预制箱梁腹板箍筋在标准化钢筋加工场通过数控设备进行批量下料和加工，集中转运至预应力超前定位加工区；2、作业人员在定位筋焊接胎架上进行对应编号箍筋波纹管定位筋的超前定位及焊接固定；3、波纹管定位筋焊接完成后按相应编号在箍筋存放支架上分4、腹板箍筋在绑扎胎架上安装时，作业人员根据相应编号将提前焊接有定位筋的腹板箍筋按编号进行安装；5、根据定位筋位置直接穿波纹管。实施情况：预制箱梁预应力超前定位装置成功应用于武汉北四环线5-1标项目，本项目设计有3094榀预制梁，现已预制完成1431榀。预制梁预制过程中实现了预应力筋的精准控制的同时，也解决了预应力波纹管安装操作困难、定位筋焊接质量不易控制等问题，提高了整体施工效率。产生效益：1、解决了传统波纹管安装精度不高、工人操作强度大、定位好评。8产生效益：西安开米万盛国际项目应用此技术，实现全混凝土外墙及部分内墙的一次浇筑，共计4570m³砌体改钢筋混凝土柔性连接夹心墙，其成型效果好，质量优，减少了二次结构施工量及现场湿作业，避免二次结构临边作业的安全风险，并节约工期共计约60天，得到了各方一致好评。筋焊接质量不稳定等问题。2、该装置构造简单、安全可靠、制作成本低，经济效益明显，通过计算，应用该装置用于3094榀预制梁施工，可节省人工费36万余元。3、该预应力超前定位装置使用方法简单，整个过程钢筋加工、定位、安装形成模块化、批量流水作业，避免定位筋重复量测，安装效率和安装精度显著提高。4、该装置能够极大提高预应力波纹管安装质量的一次验收通过率，具有广泛的应用及推广意义。实施效果图(中建三局成都公司)建议人所在单位及职务：中建天府公馆项目技术负责人成果背景：传统的砌体墙机电管线预埋方式是通过在墙上开槽，安装管线后抹灰隐蔽。砖墙开槽过程中存在墙体安全隐患，切槽部位抹灰后存在空鼓开裂质量风险，尤其是在管线密集部位开槽甚至会引起上部砖砌垮塌，施工中存在极大的质量安全隐患。另外砌体墙管线部位开槽，对砖块造成极大的浪费和破坏，不符合绿色环保的理念。设计一种新型室内砌体墙机电管线隐蔽方式的想法应技术原理：预制U型砖采用混凝土制作而成，厚度和具体尺寸根据现场墙体厚度和管线大小进行调整设计。室内砌体墙在管线密集处穿过预制U型砖预留线槽实现砌体免开槽工艺，再通过砌筑砂浆填充U型槽固定包裹管线，实现管线的隐蔽固定。(中建三局总承包公司)建议人：夏宏伟、周斌、张金波建议人所在单位及职务：夏宏伟：中船重工七一九所公租房项目常务副经理周斌：中船重工七一九所公租房项目技术负责张金波：中船重工七一九所公租房项目建造总监传统人货两用施工升降机目前都采用SC系列升降机，且大多数安装在建筑物外部，其使用存在以下几点不足：(1)施工安全：存在倾翻坠落或者冲顶等安全风险，同时吊笼与建筑物之间专用防护架的搭设及使用均存在较大安全风险。(2)施工质量：建筑外墙上设置的附墙点和预留施工洞，需在拆除升降机后再进行填补或二次收尾。(3)施工效率：①传统外挂式升降机的进料口设置在建筑物边上，运输距离远；②雨雪或大风天气不能使用外挂式升降机；③大多数外挂式施工升降机无法到达地下室，影响地下室顶板施同时，传统外挂施工升降机在七一九公租房项目使用存在以下几点问题：北侧走廊及南侧阳台净空不足，需裁剪翻板门，且宽180米为单位实施情况：采用预制U型砖包管线达到免开槽的工艺在中建天府公馆项目中得到大量应用，主要应用于砌体墙机电管线预留预埋部位，特别是管线集中布置的情况。中建天府公馆项目100厚的填充墙采用尺寸为260-90-115-25(长-宽-高-壁厚，单位mm)的预制U型砌块，200厚的填充墙采用尺寸为260-180-115-25(长-宽-高-壁厚，单位mm)的预制U型砌块。当集中管线的宽度小于260mm时，一块U型砌块即可包裹管线，当集中管线的宽度大于260mm时，可采用两个U型砌块组合形成“回”型砌块增加包裹管线的宽度，从而实现砌体墙机电集中管线的隐蔽包裹。应用实例见下图。影响部分楼层外立面造型施工。技术原理：一、设备构成井道内施工升降机主要由轿厢、曳引机、限速器、安全钳、控制柜、限位开关、主承重梁、主副导轨及对重等构成。井道内施工升降机剖面图二、安装准备1、井道内施工升降机安装需保证井道除门洞外，三面墙处于封闭状态。因此，电梯井道内隔墙应提前深化为全砼墙，随结构一次浇筑成型。如荷载验算不过，可将圈梁优化为构造柱，构造柱随结构一次浇筑成型，提升井道内隔墙砌体施工效率。2、提前确定主机位置并预留主机导向轮预留孔，提前确定主承重梁安装楼层，并预留孔。产生效益：1、实现了砌体墙免开槽工艺，减少施工工序，有效的缩短工2、有效地降低砌体墙空鼓开裂质量风险，绿色环保。3、安装前主承重梁上一层必须搭好防水防砸保护棚，主承重梁下各楼层装好防护门。三、设备安装流程图熟悉图纸等技术资料→现场清理、按图搭设脚手架→放线测量定位→顶梁安装→主机、导轨支架、层门安装→吊笼整体组装、对重架安装→缓冲器、补偿链、限速绳安装→安装收尾、检查、拆除脚手架→整理安装施工原始记录、交付调试。七一九公租房项目拟使用3台井道内施工升降机，其中5#楼井道内施工升降机已安装验收完成并投入使用。目前运行平稳，自动停层，无故障，运行速度快，节能、环保、智能、高效。产生效益：井道内施工升降机对比外挂施工升降机，消除了电梯基础、安全通道棚、室内坡道、井道内硬质封闭、吊料洞口二次施工等工序，提升了项目安全、质量、绿色施工管理效能。以项目5#楼为例，租赁期按照10个月考虑，井道内对比外挂施工升降机创造经济效益37.1万元。一种地下室底板设置疏水层降低渗漏维修成本的施工做法(中建三局总承包公司)成果背景：目前建筑行业各类维修成本占比最大的为渗漏水问题。考虑南方地区及地处沿海地区，大多数项目地下水位高，水压大，而目前大部分项目地下室多设计为两层甚至两层以上，如未采取有效的防渗水或导流措施，将会导致装修完成或交付后治理难度大、维修成本增加、成本浪费、社会影响大、履约信誉打折扣等问题。技术原理：将地下室200mm厚C30细石混凝土(内配双向钢筋φ4@200)建筑做法优化为20厚HDPE高密度聚乙烯排水板(杯体直径80)疏水层+180厚细石(内配双向钢筋φ4@200),有效将地下室底板发生的渗漏水通过疏水层引流至地下室排水沟汇集至集水坑，避免维修，节约成本。设置排水板疏水层，使地下室底层车库地面与车库结构基层之间形成排水空腔，通过找坡或地下水自身的压力将多余的水排向排水沟或集水井。同时，对车库底板来说，铺设了排水板，底层车库地面与车库基层之间形成空腔，即使基层开裂，水也不会渗入地面。1、技术要求：排水板采用直列式设计排版，辅材：排水带，聚丙烯原料，2cm,辅助导水，作为支撑面，防止焊接面浇筑形成阻水带。(中建三局成都公司)建议人：施圣贤、张俊康建议人所在单位及职务：施圣贤：德阳绿地健康谷一号地块一、二标段施工总承包项目部总工程师张俊康：德阳绿地健康谷一号地块一、二标段施工总承包项目部技术员成果背景：目前，在建筑施工过程中，平铺式悬挑工字钢体系工艺成熟，广泛应用于高层建筑地上结构的外架防护中。但此工艺存在诸多缺陷，主要体现在：1、存在质量风险。结构外墙、反梁、反槛等位置，穿工字钢需要预留洞口，后期二次修补，存在外墙渗漏的质量风险。并且大量留洞对结构受力性能有不利影响。2、建造成本较高。工字钢锚固用的U形环、工字钢、钢丝绳使用量大，且钢丝绳、U形环不能周转使用，建造成本较高。3、增加施工工序。悬挑层的结构补洞、砌体补洞、装饰装修等需要二次投入，增加了施工工序。4、资源浪费严重。该体系使用的大量U形环、钢丝绳等材料，在建筑完工后将产生大量建筑垃圾，浪费资源。这些缺陷的存在，不符合精益建造中“三减两降一提升”的2、工艺流程铺设排水板→热熔焊接→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土(1)铺设排水板：将HDPE高密度聚乙烯排水板平整铺设于干净无杂物的车库结构底板基层上。(2)热熔焊接：HDPE高密度聚乙烯排水板采用专业焊接机安装，纵向采用冷搭接，横向采用热熔焊接，板与板之间焊接边5cm-10cm,杯体直径80mm,保证大粒径混凝土浇实杯体并产生高强度抗压。焊接面下增加排水带，作为支撑点，防止形成阻水带。(3)绑扎钢筋网片：按照设计要求绑扎钢筋网片。(4)混凝土浇筑：排水板杯体朝下，将设计要求强度的细石混凝土浇筑于排水板杯体内。目前天鹅湖畔地下室底板采用HDPE高密度聚乙烯排水板设置疏水层，排走由地下渗出的毛细水，确保车库地面不会开裂与绝对干燥，解决了地下水位较高和沿海地区地下室底板渗水渗漏水问题，由被动处理渗漏转为主动疏水方式，提高工程品质，树立工程履约良好形象。总体方针，不利于精益建造的实施，不利于工程品质的提升。技术原理：新型悬挑工字钢承力体系(拉杆式),由型钢梁、斜拉杆和预埋件三个部分通过高强螺栓连接而成。型钢梁、斜拉杆、现浇混凝土结构三者形成了一个体系稳定、承载能力强的三角形承力体系，可以承受上部钢管架体传递的荷载。实施照片产生效益：地下室底板设置排水板疏水层，利用排水板的高抗压能力、整体性好、易安装、疏水导流等特点，可有效解决南方地区及地处沿海地区地下水位高的工程其地下室底板渗漏问题。设置排水板作为疏水层，排水板费用可通过与建设单位沟通实现设计变更，确保成本。同时，可以有效杜绝地下室底板渗漏水问题，减少维修费用，从而确保工程整有效利润。实施情况：截至目前，我项目11#楼已完成三次悬挑架搭设，均采用该承力体系。由于该体系优势明显，因此得到广泛的肯定与接纳。产生效益：1、降低质量风险。该体系的悬挑工字钢不穿过结构外墙、反梁，无需预留洞口，因此不需要二次补洞，从而杜绝了外墙渗漏的风险；同时对结构的受力性能无影响。2、降低建造成本。该体系的各构件均为标准化定制，除预埋件外，其余各构件能够多次周转使用，可以实现材料零损耗，降低建造成本。3、减少多余工序。该体系的悬挑工字钢不伸入室内，悬挑层的主体、砌体、装饰装修等不需要二次投入，减少多余工序，且降低建造成本。4、减少资源浪费。该体系工字钢锚固端无需使用锚环，节省了大量钢筋以及用于塞缝的木材，减少了资源浪费。该体系的斜拉杆件为钢筋拉杆，可多次重复使用，相较于一次性使用的钢丝绳，完全不会产生建筑废材，减少了资源浪费。该体系优势众多，完全契合精益建造中“三减两降一提升”的总体方针，有利于精益建造的实施，有利于工程品质的提升。三种便捷提效施工机具应用(中建三局北京公司)建议人：郭伟、林智、张天水建议人所在单位及职务：郭伟：平赞高速L-4标段项目技术部经理林智：平赞高速L-4标段项目技术部经理技术员张天水：冰激凌生产车间项目技术员工具一：便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具成果背景：对于高速公路工程中砌体工程中的勾缝，常规做法是采用圆钢加工成压槽工具，存在较多施工难点，具体如下：1.不易握持，不便携带；2.勾缝深度、宽度受人为因素影响较大，容易造成勾缝深度、宽度不一，勾缝不饱满；3.勾缝无法一次成型或一次成型质量较差；4.勾缝后需抹平散落砂浆，可能破坏凹缝，不利于成品保护。技术原理：本成果采用废旧钢板、钢筋、木棒组装而成。主要包括工作段、连接段和手柄三部分，工作段通过连接段与手柄连接，握住手柄段即可完成勾缝工作。具体如图所示：焊接点工作段钢板工作段尺寸剖面尺寸BIM三维立体模拟图(中建三局一公司)成果背景：当前，在打造质量强国、弘扬工匠精神的背景下，建筑行业“精益建造”、“绿色建造”的氛围日益浓厚，以质量提升，工序节约为目标，项目采用预制构件装配化施工模式，对现场复杂部位实施预制化生产，实现建造成本节约、施工进度加快，工程品质提高，减少环境污染，减少传统工艺对劳动力的依赖性，实现提质增效的目标。技术原理：小型预制构件，依托设计前置，将构件模数化设计，在预制构件厂进行批量生产，集中配送至现场拼装，施工快捷。各构件尺寸模数化设置，可适用于各种工程项目，将小型构件形成工业化、标准化预制，形成批量生产，满足工期进度要求。预制构件在保证构件混凝土强度的同时，减少一般生产过程中外观毛糙、蜂窝、麻面、缺棱掉角等现象，工程品质提升作用显著。构件可采取现场自行预制加工及专业构件厂家生产供货两种实施情况：此工具成功应用于石家庄平赞高速公路L-4标段，现场使用该工具进行勾缝施工，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工进度。项目效果图产生效益：提高工作效率，利于提高施工质量，减少质量缺陷。该工具现已授权国家实用新型专利.2.工期提升：此便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具简易方便，便于工人携带，施工操作简单易行，较以往的施工流程减少了多余工序。在石家庄平赞高速公路L-4标段使用过程中，勾缝施工进度于原计划基础上提升20%～30%。3.质量提升：通过引用便携式浆砌片石挡墙凹缝处理工具使现场勾缝深度、宽度一致，减少人为误差，极大地降低了勾缝不饱满、丢缝、瞎缝及勾缝深度无法控制等质量风险，使浆砌石表面自然接缝，美观、匀称、表面平整，提升了浆砌挡墙整体效果，使工程整体品质得到提升。工具二：全自动混凝土“贴膜”机成果背景：方式，无强度要求构件为项目自建预制构件集中加工厂，利用建筑废料回收生产，实现材料节约、施工成本降低，同时厂区封闭施工，集中配送至现场，相比于现场开放式施工，减少环境污染，满足绿色施工，实现建造行业提质增效。名称1多功能垫块利用稳定性好，且带有双向凹槽的锥形混凝土垫块，对上下层钢筋网片进行支撑，有效控制钢筋保护层厚度及双排钢筋内间距，同时垫块高度设置同板2后浇带盖板对水平后浇带进行封闭覆盖，板下设置两道反坎起到固定作用，该盖板可有效封闭后浇带并起到挡水作用，同时3强弱电箱块采用混凝土预制包裹强弱电盒，形成的电盒预制块可同砌块一样进行排版定位并直接砌筑上墙，避免后期打洞4桩基承台板PC板代替传统的砖胎膜，作为承安装便捷，尺寸精准，同时自身稳定性5窗板采用L型飘窗预制板直接座浆搁置在各类混凝土结构工程在浇筑完混凝土后需要及时覆盖塑料薄膜养生保护，现场常规做法是由人工覆膜，人工铺设往往有以下问题：一是覆膜速度慢；二是人员行走脚印不宜去除，现场留印观感差；三是覆膜难以一次成型，铺设效果受人为因素影响；技术原理：本成果主要由高速震动电机、大容量充电锂电池、不锈钢机身以及覆膜滚筒架组装而成。通过锂电池带动高速震动电机有效去除施工人员的脚印的同时“贴膜”一步到位。采用大容量环保新能源锂电池，工作时长可达12小时，并可反复充电2000次以上。机身采用不锈钢材质，操作使用更加轻便。覆膜滚筒架采用可伸缩设计，覆膜宽度可调范围0.8-1.5m。此机器已成功应用于中建三局北京公司各类项目中，现场使用该工具进行“贴膜”,速度快，一次成型，覆盖密实，具有较好的推广前景。产生效益：1.社会效益：该机具操作简便，持久耐用，克服了人工覆膜的种种弊端，节约人工成本。采用新型能源，绿色环保，具有很6成品水沟安装快速便捷，无需进行抹灰且成7设备基础PC截水槽对地下室、屋面多水间设备房设备基础施工进行策划，四周设置截水槽，对设备基础四周积水起到截水引流作用。8预制风帽基座将烟道出屋面翻边提前预制，吊装至屋面与屋面板现浇结合，减少屋面翻边现浇吊模施工或二次浇注施工。成型质量好、观感佳，可达到清水效果无需二次抹平修饰。9电井一体化预制板桥架较多，套管定位难度大，且洞口周边混凝土难以振捣密实，有渗漏风险；高低跨模板支撑预制垫块该PC预制块采用同支撑点结构板厚及砼等级制成，使用时浇筑与低跨结构内，不影响效果。预制块为梯形，并设有支撑点卡口，确保支撑杆件的稳定性外墙后浇带预制围挡安装工效快，无需砌砖及抹灰，防水效果佳。好的推广前景。2.工期提升：在北京公司项目使用过程中，覆膜进度较于原进度基础上提升70%～80%,大大的提升了工作效率，降低了人3.质量提升：通过采用全自动混凝土“贴膜”机，大大提高了覆膜覆设质量，达到一次敷设、一次成型，表观平整，覆盖密实，使工程整体品质得到提升。工具三：轻质加气块砖切割机成果背景：在房建工程的二次结构施工中的砌筑施工时，切割砌块的常规做法是直接采用锯子或者电动切割台进行切割，存在较多施工难点，具体如下：不便移动，不易操作；产生较多灰尘和碎屑；切割速度慢，存在安全隐患；产生较大噪音，浪费电资源。技术原理：本成果由台面、滚动管、锰钢刀片、可调支架和操作手柄组装而成。将加气块砖放置在台面滚动管上，通过可调支架三孔定位确定需要切割的位置和尺寸，人工转动手杆带动锋利锰钢刀片，一次切割成型，并采用自动弹簧回升系统更加省力，该工具可切割5-24mm加气块。实施情况：此工具成功应用于中建三局北京公司各类项目，现场使用该工具进行砌块切割，在成功保证施工质量的同时极大地增快了施工PC天沟陋例角购配国网常规天沟阳角施工难度大，且阳角易破损，破损后难修复。屋面天沟顶面和侧面采用一体式PC构件，保证天沟预制道路版项目临时道路施工时，采用预制道路拼装，节省现浇混凝土强度等待时间，后期直接调运周转，提高预制道路使用率，且避免建筑材料浪费及环境污染阴角圆弧预制条防水施工前需对结构阴角部位进水簸箕预制定型化水簸箕，坚固耐用，且避免现场砖砌标准不一。停车止退器混凝土停车止退器坚固耐用，制作简单且成型效果好，利用现场原材加工混凝土进行浇筑，合理利用资源，拒绝实施情况：根据应用构件特点，项目采取了现场自行预制加工及专业构件厂家生产供货两种方式来落实构件应用，灵活的应用方式有利于项目成本管控。产生效益：1.社会效益：该工具操作简便，便于携带，节能环保。2.工期提升：此便捷式砌块切割机操作简单，移动方便，节能环保，工作效率高。在使用过程中砌块切割进度于原计划基础上提升70%～80%,较大的提升了工作效率，降低了人工成本。3.质量提升：通过采用砌块切割机切割，砌块尺寸准确，切割后的砌块完整性较好，减少人为误差，极大地降低了手锯或电锯切割时尺寸不易控制等质量风险，使砌块切割一次成型提升了砌块完整性，使工程整体品质得到提升。该工具操作简便，减少资源浪费，提高工作效率，切割质量完整，充分体现精益建造理念。已批量化投产的预制构件约31项，其中16项构件应用成熟，功能性较强，获得内外界充分认可。拟形成工法1项、专利2篇、论文1篇，综合报告1份，并最终形成《住宅项目小型预制构件提质增效实施指南》。项目对构件的设计及生产并非一蹴而就，而是长远的深化改进过程，以设计理念满足现场生产，以现场生产深化改进设计形式，达到精益求精。产生效益：经济效益方面，通过在中建铂公馆项目的实践与研究，单栋楼节约工期20工日，节约人工费14万元，节约材料、设备成本4.3万元，共计节约18.3万元；质量效益方面，各种小型构件应用在质量管控方面可起到实质性的突破，如多功能垫块能有效控制楼板厚度，强弱电箱预制块在砌体成效上有着明显效果；社会效益方面，项目承办局精益建造劳动竞赛启动会暨《手册》推进会；湖北省住建厅、省质量安全总站，在本项目宣贯《工程质量安全手册》推进工作交流会；至今接待各地建筑业同仁参观累计2000余人次(中建三局三公司)建议人所在单位及职务：刘旭亮：天津分公司吉宝14B项目技术总监雷水荣：天津分公司吉宝14B项目项目经理张继轩：天津分公司吉宝14B项目技术内业成果背景：传统工字钢锚固方式采用附加定位筋焊接在悬挑层板筋间，随主体一次浇筑，后期悬挑层拆除后割除上部U型环，基本不能回收利用，每6层一次悬挑，就需要投入一层U型环预埋件，成本较高。技术原理：悬挑工字钢可周转锚固环采用U型环，外部预先安装U型套管，与U型环一起浇筑进楼板混凝土，无需特殊工艺或者特殊工具，安装过程简单方便。后期只需拆除工字钢去除顶部固定螺栓，用锤子就可将U型环取出，拆除后对原洞口采用高强灌浆料封堵，实现了U型环100%周转利用。现象实施只需配置两层预埋件，就可以完成整栋楼的周转需求，大大节约了项目成本。实施情况：目前悬挑工字钢可周转锚环已在吉宝14B项目14-16#楼实(中建三局设计总院)建议人所在单位及职务：浙江设计院总工办结构总工程师成果背景：工程位于杭州余杭，单层地下室，地上五~六层。地下室面积55087m²,其中人防地下室10904m²,上部建筑为公建，下部主要为停车库。结构形式为钢结构框架+支撑，柱为钢管砼柱方柱，地下室顶板为钢筋砼梁板体系，我院承担整个地下部分的设计。由于顶板覆土加人防荷载较大。按国标图集方钢管混凝土柱做法节点偏弱，且人防区密闭效果不理想。技术原理：本工程采用了一种改进了的组合节点的连接结构，其包括柱围板、梁钢筋和柱梁连接件，四个柱围板合围形成一具有四边中心开设缺口的方形截面的合围结构，柱梁连接件的主体设置于合围结构内、并与柱围板连接。本实用新型通过设置柱梁连接件加强节点的连接强度，使其形成的结构有一定的伸缩性，在长期使用过程中对抗热胀冷缩产生的影响。实施情况：现在已经进入地面以上结构部分的施工。传统预埋U型环劣势分析：使用后需由特殊工种割除上部U型环，浪费资源，成本高昂，且U型环需求数量大，无法周转利用，单个项目摊销费用高。可周转性U型环：使用前购买成品U型环套管，安装过程简单，无需专业工人施工，只需少量预埋件周转利用，回收简单，无后续施工隐患，大幅降低成本。按照传统做法，15#楼悬挑2次，每次悬挑工字钢75根，共计预埋U型环450个；14#楼悬挑1次，悬挑工字钢142根，预埋U型环426个；16#楼悬挑1次，悬挑工字钢83根，预埋U型环249个，全项目共计使用U型环1125个。预埋U型环单个造价为48元/个，塑料套筒单价为5元/个，U型环可周转利用，不计单价。后期切除锚环(特殊工种400元/工日)按照50个/工日计算，优化前费用为63000元；优化后调拨周转按20%量损，80%价损测算，拆掉锚环，套管内放置塑料堵头(小工200元/工日),按照50个/工日计算，优化后费用为29565元。共可节约成本63000-29565=33435元。产生效益：改善了梁柱节点构造，方便施工，加强了人防区的密闭效果。另外，适当加大连接体尺寸，形成环梁+柱帽，即增加节点强度，又减小梁截面及配筋。铝模体系下高层住宅变形缝处钢模板改进方法(中建三局华东公司)建议人：赵海龙、姜浩建议人所在单位及职务：赵海龙：江苏经理部南京浦口保障房项目技术总监姜浩：江苏经理部南京浦口保障房项目技术员成果背景：住宅工程变形缝的距离较小，变形缝处的模板选型若使用铝模板(分块)或木模板，无法进行相邻单元同时施工；错开单元施工，需要进行临时的维护，增加施工成本。采用一块大面积钢模板整体吊装拼接，施工快捷，现场拼装后即可进行另一侧的铝模板支设和对拉工作，减少技术间歇时间。技术原理：将成品钢板运至现场，按照深化图纸进行加工，使用塔吊吊装到位，快速完成另一侧墙柱铝模板的对拉和连接工作。混凝土浇筑完成达到强度后，即可进行钢模板的拆模、清理和吊装工作，两个单元同步施工，减少安全隐患，加快施