DB34∕T 4394-2023 船闸日常维护观测技术规程

ICS93.140

CCSP67

34

安徽省地方标准

DB34/T4394—2023

船闸日常维护观测技术规程

Technicalspecificationforroutinemaintenanceobservationofshiplocks

2023-03-01发布2023-04-01实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T4394—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽省港航建设投资集团有限公司提出。

本文件由安徽省交通运输厅归口。

本文件起草单位：安徽省港航建设投资集团有限公司、安徽省交通科学研究院、水利部建设管理与

质量安全中心、安徽省科兴交通建设工程监理有限公司、安徽省交通勘察设计院有限公司、安徽省水利

水电勘测设计研究总院有限公司、安徽省合巢水运建设开发有限公司。

本文件主要起草人：李丹付、杜永春、卢斌、陈平超、孙刘林、高俊韬、胡升、黄少东、王畅、阮

峰、李夫仲、杨世杰、薛龙、张松、崔健、刘军、吕家付。

I

DB34/T4394—2023

船闸日常维护观测技术规程

1范围

本文件规定了船闸日常维护观测的总体要求、常规观测、专项观测、专项监测、观测技术状态评估。

本文件适用于船闸运营过程中的日常维护观测工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5972起重机钢丝绳保养﹑维护、检验和报废

GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号

JTS131水运工程测量规范

JTS320-2通航建筑物维护技术规范

JTS320-3船闸检修技术规程

JTS304水运工程水工建筑物检测与评估技术规范

JTS/T305水运工程自动化监测技术规范

SL101水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程

SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

SL768水闸安全监测技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

船闸日常维护观测routinemaintenanceobservationofshiplocks

为评估船闸设备设施观测技术状态等级，指导船闸设备设施日常维护而开展的观测活动，包括常规

观测、专项观测和专项监测。

常规观测conventionalobservation

通过目测或简单的仪器（表）（如：尺子、相机、分贝仪等）对船闸设备设施进行观测的活动。

专项观测specialobservation

通过专业仪器（表）（如：全站仪、水下电视摄影、声呐成像等）对船闸设备设施进行观测的活动。

专项监测specialmonitoring

通过专业传感仪器量测或视频图像分析等手段或方法，对船闸设备设施同一部件的技术指标或形

态进行连续观测的活动。

1

DB34/T4394—2023

维护观测周期maintenanceandobservationcycle

相邻两次维护观测活动的时间间隔。

船闸运行单位shiplockoperatingunit

负责船闸工程日常运行的机构。

4总体要求

船闸运行单位是船闸日常维护观测工作的责任主体。

船闸运行单位应指定专门部门和人员负责船闸日常维护观测。

船闸日常维护观测包括常规观测、专项观测、专项监测，观测人员应对观测结果进行评估。

常规观测和专项观测应填写相应的检查记录，记录内容应详实、准确、规范，并签字存档。

日常维护观测中发现的设备设施缺陷或异常运行情况，维护观测人员应及时向所在部门负责人报

告，对技术状态达到三级及以上情况应及时向船闸运行单位报告，并按照JTS320-2的要求采取措施。

船闸日常维护观测宜在可靠和经济的前提下，积极使用新技术、新设备、新材料和新工艺。

船闸日常维护观测除应符合本文件规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规定。

5常规观测

一般规定

5.1.1常规观测宜由船闸运行单位指定专人完成，检查情况填入《常规观测检查表》，具体格式参见

附录表A.1。

5.1.2对发现的异常情况，应详细记述时间、部位、险情，必要时应测图、摄影或录像。对于有可疑

迹象部位的记录，应在现场及时对其进行校对。

5.1.3常规观测中发现的主要问题应作为重点检查项列入专项观测。

5.1.4常规观测宜每年年底整理检查记录表，建立检查记录台账，及时归档。

观测范围

5.2.1常规观测范围包括水工建筑物、闸门、阀门、启闭机、附属设施以及管理范围内的航道、护岸

等，具体范围见表1。

表1常规观测范围

项目范围

水工建筑物闸首；闸室；导航墙（墩）；靠船墩；护岸护坡；引航道及口门区

附属设施固定式系船设施；浮式系船柱；工作桥、爬梯及钢栏杆；水尺；电缆沟；

护木、护面、护角、护舷、水位仪

闸门门体；顶枢（人字门、三角门）；门头导卡（人字门）及锁定装置；支承及止水装置；润滑系统

阀门门体；止水装置；提升装置；通气装置

启闭机液压启闭机；卷扬式启闭机；齿轮齿条式启闭机

观测周期

2

DB34/T4394—2023

5.3.1常规观测宜分为日常观测和定期观测。

5.3.2日常观测宜结合日巡查开展，主要包括闸门门体、止水系统、阀门。

5.3.3定期观测周期宜符合表2的规定，下列情况（包括但不限于）应加强观测：

——特大暴雨、龙卷风等恶劣天气后立即巡查1次；

——船闸处于竣工3年内；

——船闸隐患多；

——结构出现异常状况。

表2定期观测周期

观测项目周期

闸首、闸室；护岸护坡；引航道及口门区3个月

水工建筑物

导航墙（墩）；靠船墩6个月

固定式系船设施；浮式系船柱6个月

附属设施

工作桥、爬梯及钢栏杆；水尺；电缆沟；护木、护面、护角、护舷、水位仪3个月

门体；顶枢（人字门、三角门）；支承及止水装置；

闸门3个月

门头导卡（人字门）及锁定装置；润滑系统

阀门门体；止水装置；提升装置；门楣通气装置3个月

液压启闭机液压泵站；油缸；液压管路3个月

卷扬式启闭机电动机；减速器；制动器；机体；卷筒；机架；联轴器；钢丝绳3个月

电动机；减速器、管路、元件；减速箱；齿轮箱；防松装置；刹车装置；

齿轮齿条式启闭机3个月

齿轮齿条；轴承座；紧固件

观测内容

5.4.1水工建筑物及附属设施检查应包括以下内容：

——闸首、闸室。有无破损、裂缝、变形或变位等；变形缝有无错动、位移、破损、渗水；墙后

有无土体塌陷；

——导航墙（墩）。墙面有无破损、裂缝、变形等；墙后土体有无裂缝、不正常变形或土体塌

陷；墩体有无开裂、破损等；

——靠船墩。墩体有无开裂、破损等；

——护岸护坡。表面是否整洁，有无异物；护坡有无塌陷、松动、隆起、水面以上部分的底部淘

空和垫层散失等损坏现象；排水设施有无堵塞、损坏等现象；高水位时，重点观察墙体是否

异常渗水；

——引航道及口门区。有无影响船闸运行安全的碍航漂浮物；水流流速是否满足船舶安全通航标

准；水质是否发生明显异常变化；

——固定式系船设施。安装是否牢固，基础混凝土有无破碎、整体开裂等现象；表面有无严重磨

损锈蚀；设施有无缺损，紧固件有无松动脱落、变形；

——浮式系船柱。升降是否灵活自如，有无明显卡阻、下沉现象；表面有无严重磨损锈蚀；

——工作桥、爬梯及钢栏杆。是否清洁完好；与埋件连接是否牢固，有无松脱现象；有无扭曲、

脱焊、缺档、断裂、脱落等情况；

——水尺。安装是否牢固；地脚螺栓与混凝土连接是否紧密，螺帽有无松动、损坏、缺失；刻度

是否准确，字迹是否清晰；

——电缆沟。盖板是否齐全、完整，有无破损、缺失，安放是否平稳；电缆沟有无破损、塌陷、

淤塞、排水不畅等情况；电缆沟内支架是否牢固，有无损坏等情况；

3

DB34/T4394—2023

——护木、护面、护角、护舷。有无松动、脱落、损坏等现象；

——水位仪。读数是否正常。

5.4.2闸门检查应包括以下内容：

——门体。闸门运行时有无卡阻、振动、异响等缺陷；启闭时间是否在规定时间内，是否启闭到

位；闸门关闭时有无严重漏水；闸门表面有无明显附着物，梁格内有无明显淤积物；门体是

否歪斜，表面油漆是否有脱落；门体有无异物撞击的痕迹；防撞橡皮是否完好；交通桥栏杆

是否安装牢固，桥面板有无翘曲、变形情况，安全防护装置是否完好；

——顶枢（人字门、三角门）。顶枢运转有无卡阻、异响；顶枢拉杆、拉座、法兰螺母有无明显

裂纹、变形、锈蚀、松动等；

——支承及止水装置。水面以上部分刚性承压条、压板、紧固件有无松动、脱落、缺损；横拉门

顶侧滚轮运转是否灵活，有无明显迟滞、抱死、晃动；水面以上部分止水橡皮有无卷曲、撕

裂、老化、裂纹以及漏水现象；

——门头导卡（人字门）及锁定装置。门头导卡是否运转正常，闸门关闭过程中导轮与卡舌有无

卡阻现象；锁定装置运转是否正常；

——润滑系统。各润滑点是否连接可靠，有无渗漏或堵塞。

5.4.3阀门检查应包括以下内容：

——阀门在开启和关门过程中，门体有无剧烈振动、异响、卡阻等，是否按设计或使用要求启闭

到位，开门到位时有无明显下滑；

——止水装置在关门挡水时，有无明显漏水；

——提升装置连接是否可靠，提升是否异常；

——门楣通气装置工作是否正常，有无堵塞。

5.4.4液压启闭机检查应包括以下内容：

——液压泵站。泵站工作是否正常，运行时有无异常噪声或振动；油箱、油泵、阀组、压力表及

管路连接处是否有渗漏现象；油箱内液压油的液位高度是否正常，液压油有无浑浊、变色、

异味、沉淀等现象；油箱与基础连接的螺栓是否松动、脱落；吸湿空气滤清器干燥剂颜色是

否发生改变；油泵、液压油温升是否符合设计要求；泵站的系统压力、分压力是否超限；油

泵电机组运行噪音应小于85dB；

——油缸。油缸与支座连接是否牢固；铰座运转是否灵活；活塞杆运行有无卡阻、爬行现象；缸

体有无变形、裂纹等现象；防尘罩有无损坏、松散等现象；

——液压管路。高压软管、测压软管、挠性橡胶接头是否老化；高压软管有无扭转变形、折曲、

拉紧和摩擦；外露部分管接头有无渗漏油现象。

5.4.5卷扬式启闭机检查应包括以下内容：

——机体外表面有无明显灰尘、油污、锈蚀等现象；

——电动机工作状态、运转噪声有无异常；

——卷筒表面有无磨损或裂纹现象；

——机架地脚螺栓是否牢固；

——联轴器连接是否可靠，转动是否平稳；

——减速器。有无漏油现象；有无异常响声、振动及发热，运行噪声应不大于85dB；

——制动器。制动是否可靠；闸瓦有无磨损；制动轮表面有无污垢及垃圾杂物；

——钢丝绳。油脂涂层是否保持良好，松紧是否适度；钢丝绳有无断丝或松股现象，绳头固定是

否牢固，在卷筒上的固定、排列状况有无异常现象。

5.4.6齿轮齿条式启闭机检查应包括以下内容：

——电动机工作状态、运转噪声有无异常；

4

DB34/T4394—2023

——减速器、管路、元件等是否漏油，减速器的运行噪声应不大于85dB；

——减速箱的油品、油量是否符合设计要求；

——紧固件是否牢固，固定螺栓有无松动；

——齿轮箱表面防腐油漆是否良好；

——齿轮和齿条。有无明显磨损，顶隙和侧隙是否正常；齿轮齿条、滚轮在启闭设备运转时有无

异常响声及振动；齿条通长方向有无窜动；

——轴承座安装是否牢固、有无异响；

——防松装置是否可靠、牢固；

——刹车装置是否良好，有无异响。

6专项观测

一般规定

6.1.1专项观测可由船闸运行单位委托有资质的专业机构完成。

6.1.2专项观测检查情况填入《专项观测检查表》，具体格式参见附录表A.2。

6.1.3专项观测应编写观测报告，报告内容包含对发现的问题分析、维护建议等，观测报告编写参见

附录B。

6.1.4专项观测报告应及时归档保管。

6.1.5观测频次应符合下列要求：

——常规观测发现明显异常时；

——每年汛前和汛后宜各观测1次；

——当发生洪水、地震等可能严重影响工程安全运行的特殊情况，宜立即开展相关专项观测；

——当工程在建成初期（竣工3年内）或存在较多安全隐患等情况，应增加观测频次。

观测范围

6.2.1专项观测范围应包括水工建筑物、闸门、阀门、启闭机、附属设施以及管理范围内的航道、护

岸等，具体维护观测范围见表3。

表3专项观测范围

项目范围

水工建筑物闸首；闸室；导航墙（墩）；靠船墩；护岸护坡；引航道及口门区；护坦；输水系统

附属设施浮式系船柱；橡胶护舷；钢护木；钢护面；拦污栅；水位仪

门体；顶、底枢（人字门、三角门）；支承及止水装置；门头导卡（人字门）及锁定装置；

闸门

顶、底侧滚轮及轨道（横拉门）

阀门门体；止水装置；运转件；轨道；锁定装置

启闭机液压启闭机；卷扬式启闭机；齿轮齿条式启闭机

观测内容

6.3.1水工建筑物及附属设施观测应包括以下内容：

——闸首、闸室。闸室底板和闸首门槽的淤积状况和异物；测压管水位变化情况；顶底枢锚固混

凝土有无裂纹、破损情况；混凝土结构有无裂缝、露石、露筋、钢筋锈胀、缺损、渗漏等，

5

DB34/T4394—2023

并分析裂缝的分布、宽度、长度和深度，露石、露筋、缺损的区域位置和破损情况，渗漏的

位置、方向、渗流流量，钢筋锈胀程度；

——导航墙（墩）、靠船墩。墩前泥面高程；混凝土结构观测参照6.3.1a)执行；

——护岸护坡水下部分有无破损、变形、沉降、渗漏、冲刷、淘空、塌陷等现象；

——护坦。周边有无明显淤泥淤积，是否影响过闸船舶正常通行；护坦强度和抗冲刷耐磨能力是

否符合相应规范要求；表面是否平整，有无冲刷、掏空等现象；

——输水系统。输水廊道及消能工混凝土表面气蚀、剥蚀深度和破损面积；进、出水口和闸室流

态情况；闸室内船舶漂移情况；输水时间；阀门段声振是否异常；

——引航道及口门区。检查引航道的水位波动是否对上下游闸门工作影响；引航道及口门区水下

有无障碍物，通航水深是否满足要求；

——橡胶护舷、钢护木、钢护面。有无松动、破损、脱落；钢护木、钢护面有无影响使用的翘

曲、开焊、撕裂等现象；锈蚀及损坏面积应小于其结构量的30%；

——浮式系船柱。滚轮轮座有无损坏、脱落，滚轮工作踏面磨损量应不大于5mm；止退板是否损

坏；杆件及滚轮有无变形，轮轴有无啃伤、裂纹；浮筒密闭性是否满足要求；

——拦污栅。表面是否有异物；是否存在变形、拉裂等现象；

——水位仪读数是否正常。

6.3.2闸门观测应包括以下内容：

——门体。门体有无变形、蚀损、开裂、漏水等情况及门形几何尺寸；门体及背拉杆锈蚀面积，

涂层粉化、起皮、起泡面积；门体、背拉杆和防护梁等构件的是否有严重变形、损伤和腐

蚀；人字门和三角门的跳动量是否符合JTS320-3要求，关闭时有无明显漂移；三角门浮箱

气密性是否良好；横拉门运行时有无明显跑偏和跳动现象，关门到位时每对支承块相对偏移

应不大于3mm；

——顶、底枢（人字门、三角门）。闸门顶、底枢有无明显变形、损坏；拉杆法兰螺母有无明显

变形、裂纹，调节长度是否满足设计要求；顶枢防松螺母是否可靠；顶枢轴套有无粘着磨

损、裂纹，磨损量应不大于2mm；顶枢紧固螺栓有无松动、脱落；推拉座、顶枢轴、拉座

轴有无啃伤、裂纹、磨损，磨损量应不大于1mm；底枢蘑菇头有无松动、跟转，底枢紧固

螺栓有无松动、缺损；顶、底枢加油孔是否畅通，各润滑油管有无堵塞；顶枢座处混凝土有

无裂缝、松动现象；

——支承及止水装置。钢质承压条紧固螺栓有无松动、脱落、缺损，接缝处是否平顺，有无突变

点；钢制承压条间隙；横拉门支承件间隙应不大于1mm；柔性护木及紧固件有无松动、脱

落、损坏情况；止水橡皮有无老化、卷曲、撕裂、磨损，P型止水橡皮球头磨损量应不大于

5mm；止水压板有无变形、锈蚀，剩余厚度应大于6mm；压板螺栓、螺帽有无松动、损

坏、缺失；

——门头导卡（人字门）及锁定装置。导轮有无裂纹，运转是否灵活，有无明显迟滞、抱死、晃

动现象；卡钳座与卡舌螺栓连接是否牢固，有无松动、脱落现象；导轮座与闸门连接是否牢

固，螺栓有无松动、脱落、损坏现象；导轮轴套有无粘着、磨损、裂纹；导轮轴有无啃伤、

裂纹；锁定座有无脱焊、裂纹，锁定轴有无粘着、磨损、裂纹，定位销是否完好、牢固；

——顶、底侧滚轮及轨道（横拉门）。顶、底侧滚轮运转有无明显迟滞、抱死、晃动；顶、底侧

滚轮轴有无啃伤、裂纹、磨损，磨损量应不大于1mm；顶、底侧滚轮轴套有无粘着磨损、

裂纹，磨损量应不大于2mm；顶、底侧滚轮座与闸门联结螺栓有无松动、损坏、脱落；主

轨床、侧轨道有无损坏、松动；主轨道有无松动、错位，压板、紧固螺栓有无松动、缺损；

轨道表面磨损量。

6.3.3阀门观测应包括以下内容：

6

DB34/T4394—2023

——门体。门体和轨道、胸墙之间工作间隙是否满足使用要求，有无碰擦、卡阻；门体及吊杆有

无明显开裂、脱焊、气蚀、损坏、磨损、锈蚀；门体及背拉杆的锈蚀面积，涂层粉化、起

皮、起泡面积；门形几何尺寸；吊耳及吊杆连接螺栓、螺母有无松动、脱落；吊轴有无啃

伤、裂纹、磨损，磨损量应不大于1mm；吊杆连接件（包箍或插销）有无松动、损伤、裂

纹，是否配合紧密、锁定可靠；

——止水装置。止水橡皮是否完好、有无卷曲、老化、撕裂；P型止水橡皮球头磨损量应不大于

5mm；止水压板有无变形、锈蚀，剩余厚度应大于6mm；压板螺栓、螺帽有无松动、损

坏、缺失；

——运转件。滚轮、支铰（弧形阀门）运转是否灵活，有无明显迟滞、抱死；主滚轮工作面对角

线差应不大于2mm、工作踏面磨损量应不大于5mm；主滚轮端盖板、止退板、摩擦片是否

损坏，剩余厚度应大于6mm；轴有无啃伤、裂纹，磨损量是否符合设计要求；轴套有无粘

着磨损、裂纹，磨损量是否符合设计要求；连接螺栓、螺帽是否紧固，有无损坏、脱落、锈

蚀等现象；侧滚轮座有无损坏、脱落；

——轨道。主轨床、侧轨道有无损坏、松动；主轨道镶面板有无松动、脱落、破损，表面磨损应

不大于5mm；镶面板压板、紧固螺栓、螺帽有无松动、缺失、破损；

——锁定装置。锁定装置运转是否正常、可靠；锁定座焊接是否牢固，有无裂纹；轴销（定位

销）是否完好、牢固；轴有无粘着磨损、裂纹；挡板（锁定板）有无变形、锈蚀，腐蚀厚度

应不大于2mm。

6.3.4液压启闭机观测应包括以下内容：

——液压泵站。压力、行程、温度、液位、滤油器等发信是否正常；电磁阀件反应是否灵敏，工

作是否可靠；液压油油质是否良好，清洁度是否满足设计要求，设计无明确规定的，不应低

于GB/T14039的规定；

——油缸。油缸与支座、活塞杆与吊杆或闸门的连接是否牢固；各限位装置是否有松动、位移、

损坏等情况；油缸密封件是否完好，外泄露及内泄漏量应符合JTS320-3的要求；油缸提

起24h内闸门沉降量应不大于100mm；双缸是否同步；

——推拉座、缓冲装置。杆件有无明显变形、裂纹，剩余厚度是否符合设计要求；推拉座与活塞

杆联接轴销配合是否紧密，有无晃动，衬套磨损量应不大于1mm；

——液压管路。管道沟内固定卡紧固是否完好；接头处有无渗漏油现象；管路和固定支承件是否

有锈蚀。

6.3.5卷扬式启闭机观测应包括以下内容：

——电动机。电动机型号、功率及转速是否符合要求；皮带传动张紧力是否符合要求；

——联轴器的同轴度是否正常、有无异响；

——减速器的油质、油量是否符合要求，是否有渗漏；

——制动器架有无明显变形、扭曲；

——制动器。闸瓦行程、间隙、力矩是否符合要求，其中制动器闸瓦间隙应满足SL381的规

定；

——机架高强螺栓是否完整、扭紧；

——卷筒壁厚磨损量；

——轮槽底部直径；

——钢丝绳是否有磨损、变形、断丝、腐蚀等状况，钢丝绳末端与卷筒及闸门吊点的固定是否牢

固，钢丝绳的维护观测按GB/T5972的规定执行。

6.3.6齿轮齿条式启闭机观测应包括以下内容：

——电动机。电动机型号、功率及转速是否符合要求；皮带传动张紧力是否符合要求；

7

DB34/T4394—2023

——制动器闸瓦行程、间隙、力矩是否符合要求；

——联轴器。有无损坏和异常响声；两轴同心度和端面间隙是否符合规定；

——滑动轴承、滚动轴承有无损坏、异响；

——齿轮齿条。齿轮、齿条有无明显磨损、啃伤、异常变形；压板安装是否牢固，固定螺栓有无

松动、缺丝；齿轮的同轴度、齿轮齿条的啮合情况是否符合要求；

——顶平车和底平车。各定位、紧固件及止动措施是否良好；缓冲装置连接有无松动，缓冲作用

是否良好；闸门推拉座有无松动；主轨道有无偏磨；液力耦合器的油位是否在规定范围内；

顶、底滚轮是否运转灵活，有无卡阻现象；顶、底轨道位置固定是否牢靠，有无移位，轨道

平行度和高程差是否异常；底平车运行是否平稳，有无震动、异响。

7专项监测

一般规定

7.1.1新建船闸应配置完整的监测设备，包括但不限于以下几种：

——应力应变监测设备；

——振动监测设备；

——渗流监测设备；

——水文监测设备；

——变形监测设备。

7.1.2特殊情况下有针对性增加监测设备，特殊情况包括但不限于以下几种：

——闸门或闸墙受到强烈撞击；

——地震；

——洪水。

7.1.3专项监测范围应包括对船闸设备设施的应力应变、振动、渗流、水文、变形等监测。

7.1.4专项监测的系统设计、施工应符合JTS/T305的有关规定。

7.1.5专项监测应有固定的部位、测次、时间，测次有变动时，应报请船闸运行单位批准后执行。

7.1.6监测设备应每年进行一次率定、校测。

7.1.7专项监测应及时对监测资料整编和分析，监测资料整编与分析按照SL768执行，为船闸观测

技术状态评估提供依据。

7.1.8专项监测对超过设计参数或安全阈值的船闸设备设施应实现预警。

应力应变监测

7.2.1对船闸混凝土结构的应力应变。

7.2.2对闸门主梁、预应力背拉杆（人字门）等主要部位的应力。

7.2.3对阀门主梁等主要部位的应力。

振动监测

7.3.1对闸门主要构件的流激振动。

7.3.2对阀门（含吊杆）的流激振动。

7.3.3对液压启闭机的电机、油泵、油缸的振动。

7.3.4对卷扬启闭机的电机、联轴器、减速器、开式齿轮、卷筒等旋转机械的振动。

渗流监测

8

DB34/T4394—2023

7.4.1对船闸和边坡的渗流压力。

7.4.2对船闸和边坡的渗流量。

水文监测

7.5.1对上、下游引航道及口门区的水位、流速、流态、比降。

7.5.2对口门区、靠船建筑物和导航墙的水位波动。

7.5.3对船闸管理范围内的降雨量、气温。

变形监测

7.6.1对闸首、闸室墙体、导航墙、靠船墩的垂直位移、水平位移、倾斜。

7.6.2对边坡垂直位移、水平位移。

8观测技术状态评估

船闸运行单位可根据常规观测、专项观测、专项监测的结果，在对存在或潜在的安全隐患及严重

程度分析的基础上，对设备设施的观测技术状态进行评估。

船闸设备设施观测技术状态等级划分应符合表4的规定。当发生严重隐患，按照SL101的要求

开展闸门和启闭机安全检测与评价以及JTS304的要求开展水工建筑物等检测与评估。

表4船闸设备设施观测技术状态等级

等级技术状态评定标准运行维护要求

①主体结构完好、各项功能完备；

一级好②无明显破损、变形；正常运行维护

③运行平稳，运行指标满足设计要求。

①主体结构基本完好，主要功能正常；

二级一般②局部有不影响运行安全的破损、变形、锈蚀等缺陷；正常运行维护，加强观察

③运行有轻微异响或卡阻。

①主体结构出现缺陷；

②部分功能缺失或运行指标超标；控制运行，加强保养，列入修

三级较差

③有较大的破损、变形、锈蚀等缺陷；理计划进行修复

④运行有较大异响或明显卡阻、漏水等；

①主体结构出现严重缺陷或主要功能缺失；

四级差②无法稳定运行；停止运行并及时修复

③其他影响运行安全的缺陷；

船闸设备观测技术状态等级划分应符合附录C规定。

船闸设施观测技术状态等级划分应符合附录D规定。

9

DB34/T4394—2023

附录A

（资料性）

船闸日常维护观测检查表

A.1常规观测应填写检查表

检查表格式及内容参见表A.1。

表A.1常规观测检查表

船闸名称：

检查日期检查人上游水位

天气负责人下游水位

检查结果问题

检查项目检查内容备注

（有/无）描述

有无破损、裂缝、变形

闸首、闸室变形缝有无错动、位移、破损、渗水

墙后有无土体塌陷

墙面有无破损、裂缝、变形等现象

导航墙

墙后土体有无裂缝、不正常变形或土体塌陷

（墩）

水墩体有无开裂、破损等

工靠船墩墩体有无开裂、破损等

建表面是否整洁，有无异物；

筑护坡有无塌陷、松动、隆起、水面以上部分的底部淘空

物护岸、护坡和垫层散失等损坏现象

排水设施有无堵塞、损坏等现象

高水位时，重点观察墙体是否异常渗水

有无影响船闸运行安全的碍航漂浮物

引航道及口

水流流速是否满足船舶安全通航标准

门区

水质是否发生明显异常变化

安装是否牢固，基础混凝土有无破碎、整体开裂等现象

固定式系船

表面有无严重磨损锈蚀

设施

设施有无缺损，紧固件有无松动脱落、变形

升降是否灵活自如，有无明显卡阻、下沉现象

浮式系船柱

附表面有无严重磨损锈蚀

属是否清洁完好

工作桥、爬

设与埋件连接是否牢固，有无松脱现象

梯及钢栏杆

施有无扭曲、脱焊、缺档、断裂、脱落等情况

安装是否牢固

地脚螺栓与混凝土连接是否紧密，螺帽有无松动、损坏、

水尺

缺失

刻度是否准确，字迹是否清晰

10

DB34/T4394—2023

表A.1常规观测检查表（续）

船闸名称：

检查日期检查人上游水位

天气负责人下游水位

检查结果问题

检查项目检查内容备注

（有/无）描述

盖板是否齐全、完整，是否破损、缺失，安放是否平稳

附电缆沟电缆沟有无破损、塌陷、淤塞、排水不畅等情况

属电缆沟内支架是否牢固，有无损坏等情况

设护木护面、

有无松动、脱落、损坏等现象

施护角、护舷

水位仪读数是否正常

闸门运行时有无卡阻、振动、异响等缺陷

启闭时间是否在规定时间内，是否启闭到位

闸门关闭时有无严重漏水

闸门表面有无明显附着物，梁格内有无明显淤积物

门体是否歪斜，表面油漆是否有脱落

有无异物撞击的痕迹

防撞橡皮是否完好

交通桥栏杆是否安装牢固，桥面板有无翘曲、变形情

况，安全防护装置是否完好

顶枢运转有无卡阻、异响

顶枢（人字

闸顶枢拉杆、拉座、法兰螺母有无明显裂纹、变形、锈

门、三角门

门蚀、松动等

水面以上部分刚性承压条、压板、紧固件有无松动、脱

落、缺损

支承及止水横拉门顶侧滚轮运转是否灵活，有无明显迟滞、抱死、

装置晃动

水面以上部分止水橡皮有无卷曲、撕裂、老化、裂纹以

及漏水现象

门头导卡门头导卡是否运转正常，闸门关闭过程中导轮与卡舌有

（人字门）无卡阻现象

及锁定装置锁定装置运转是否正常

润滑系统各润滑点是否连接可靠，有无渗漏或堵塞现象

阀门在开启和关门过程中，门体有无剧烈振动、异响、

卡阻等现象

门体

是否按设计或使用要求启闭到位，开门到位时有无明显

阀

下滑现象

门

止水装置关门挡水时，有无明显漏水

提升装置连接是否可靠，提升是否异常

通气装置工作是否正常，有无堵塞

11

DB34/T4394—2023

表A.1常规观测检查表（续）

船闸名称：

检查日期检查人上游水位

天气负责人下游水位

检查结果问题

检查项目检查内容备注

（有/无）描述

泵站工作是否正常，运行时有无异常噪声或振动

油箱、油泵、阀组、压力表及管路连接处是否有渗漏现

象

油箱内液压油的液位高度是否正常，液压油有无浑浊、

变色、异味、沉淀等现象

液压泵站

油箱与基础连接的螺栓是否松动、脱落

吸湿空气滤清器干燥剂颜色是否发生改变

液

油泵、液压油温升是否符合设计要求

压

泵站的系统压力、分压力是否超限

启

油泵电机组运行噪音应小于85dB

闭

油缸与支座连接是否牢固

机

铰座运转是否灵活

油缸活塞杆运行有无卡阻、爬行现象

缸体有无变形、裂纹等异常

防尘罩有无损坏、松散等现象

高压软管、测压软管、挠性橡胶接头是否老化

液压管路高压软管有无扭转变形、折曲、拉紧和摩擦

外露部分管接头有无渗漏油现象

机体外表面有无明显灰尘、油污、锈蚀等现象

电动机工作状态、运转噪声有无异常

卷筒表面有无磨损或裂纹现象

机架地脚螺栓是否牢固

卷联轴器连接是否可靠，转动是否平稳

扬有无漏油现象

减速器

式有无异常响声、振动及发热，运行噪声应不大于85dB

启制动器是否可靠

闭制动器闸瓦有无磨损

机制动轮表面有无污垢及垃圾杂物

油脂涂层是否保持良好，松紧是否适度

有无断丝或松股现象

钢丝绳

绳头固定是否牢固