原材料呆料管理办法

原材料呆料管理办法一、总则（一）目的为加强公司原材料呆料管理，降低库存成本，提高资金使用效率，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有涉及原材料采购、存储、使用及处置的部门和环节。（三）定义1.原材料呆料：指在公司库存中，因各种原因长时间闲置未使用或无法使用的原材料。2.闲置时间：自原材料入库之日起，连续[X]个月未被领用或使用的视为呆料，但特殊生产订单预留的原材料除外。（四）管理原则1.预防为主原则：通过加强采购计划管理、库存监控等措施，预防呆料的产生。2.定期清查原则：定期对原材料进行清查盘点，及时发现呆料并采取相应措施。3.合理处置原则：根据呆料的实际情况，选择合理的处置方式，减少公司损失。二、职责分工（一）采购部门1.负责原材料采购计划的制定与执行，确保采购数量和时间符合生产需求，避免盲目采购导致呆料。2.对采购的原材料质量负责，及时与供应商沟通协调，处理因质量问题导致的呆料。3.参与呆料的评估和处置工作，提供采购成本等相关信息。（二）仓储部门1.负责原材料的入库验收、存储保管和发放工作，确保原材料数量准确、质量完好。2.定期对库存原材料进行盘点，及时发现呆料并上报，配合相关部门做好呆料的隔离和标识。3.根据呆料处置方案，办理呆料的出库手续。（三）生产部门1.提供准确的生产计划和物料需求清单，合理安排生产进度，减少因生产计划变更导致的呆料。2.对生产过程中产生的呆料及时反馈，协助相关部门进行原因分析和处置。（四）品质部门1.负责原材料的检验和验收工作，确保入库原材料符合质量标准，防止不合格原材料进入库存形成呆料。2.对呆料进行质量鉴定，为呆料的处置提供质量依据。（五）财务部门1.负责呆料的成本核算和账务处理，提供呆料处置的财务分析数据。2.对呆料处置过程中的资金流动进行监控和管理。（六）管理部门1.负责制定和完善原材料呆料管理办法，并监督各部门的执行情况。2.协调各部门之间的工作，组织呆料评估会议，审核呆料处置方案。三、呆料的预防（一）采购计划管理1.采购部门应根据生产部门提供的生产计划和物料需求清单，结合库存状况，制定详细的采购计划。采购计划应明确原材料的名称、规格、数量、采购时间等信息，并经相关部门审核批准。2.在制定采购计划时，应充分考虑市场供应情况、原材料价格波动等因素，合理安排采购数量和时间，避免过度采购或采购不足。3.对于长期稳定使用的原材料，可与供应商签订框架协议，约定价格、交货期等条款，确保原材料的稳定供应。（二）库存监控1.仓储部门应建立完善的库存管理制度，定期对原材料进行盘点，及时掌握库存动态。盘点周期可根据实际情况设定，但至少每月进行一次。2.采用信息化管理系统，实时监控原材料的出入库情况、库存数量、存储位置等信息，及时发现库存异常情况。3.根据库存周转率、呆滞率等指标，对库存原材料进行分类管理，重点关注周转率较低、呆滞风险较高的原材料。（三）生产计划协调1.生产部门应加强生产计划的管理，合理安排生产进度，避免因生产计划变更频繁导致原材料积压或短缺。2.在生产计划调整时，应及时通知采购部门和仓储部门，以便其做好相应的调整工作。3.加强生产过程中的物料控制，严格按照生产工艺要求使用原材料，减少浪费和损耗。（四）供应商管理1.建立供应商评估机制，定期对供应商的供货质量、交货期、价格等方面进行评估，选择优质供应商合作。2.与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务，确保原材料质量稳定可靠。3.加强与供应商的沟通协调，及时反馈原材料使用过程中出现的问题，共同协商解决办法，避免因供应商原因导致呆料。四、呆料的识别与清查（一）呆料识别标准1.符合下列条件之一的原材料，可认定为呆料：连续[X]个月未被领用或使用的；因产品设计变更、工艺改进等原因，已不再使用且无法转作其他用途的；因质量问题无法使用且无退货价值的；超过保质期或有效期且无使用价值的。2.对于一些价值较低、使用频率不高的原材料，可根据实际情况适当放宽呆料认定标准。（二）呆料清查流程1.仓储部门定期组织对库存原材料进行全面清查，填写《原材料呆料清查表》，详细记录原材料的名称、规格、数量、入库时间、存放位置等信息。2.在清查过程中，发现符合呆料识别标准的原材料，应及时进行隔离，并做好标识。3.清查结束后，仓储部门将《原材料呆料清查表》及相关资料报送管理部门，管理部门组织采购、生产、品质、财务等部门对呆料进行评估。五、呆料的评估（一）评估内容1.呆料的数量、规格、型号、质量状况等基本信息。2.呆料产生的原因，如采购失误、生产计划变更、产品设计变更等。3.呆料的市场价值，包括可变现价值、报废价值等。4.呆料对公司生产经营活动的影响程度。（二）评估方法1.市场调研法：通过市场调研，了解同类原材料的市场价格、供需情况等，评估呆料的可变现价值。2.成本法：根据呆料的采购成本、存储成本、运输成本等，计算呆料的总成本，评估其报废价值。3.专家评估法：组织相关领域的专家，对呆料的技术状况、市场前景等进行评估，提供专业意见。（三）评估报告1.评估小组根据评估结果，撰写《原材料呆料评估报告》，报告内容应包括呆料的基本情况、评估方法、评估结论等。2.《原材料呆料评估报告》经相关部门审核批准后，作为呆料处置的依据。六、呆料的处置（一）处置方式1.调拨使用：对于其他部门仍可使用的呆料，经管理部门批准后，办理调拨手续，调至需要的部门使用。2.降价销售：对于市场仍有需求但价格已大幅下降的呆料，可采取降价销售的方式进行处置。降价销售应按照公司相关规定履行审批程序，并做好销售记录。3.报废处理：对于无法使用且无回收价值的呆料，经评估小组鉴定后，进行报废处理。报废处理应按照公司固定资产报废管理规定执行，填写《固定资产报废申请表》，经相关部门审批后进行处置。4.委托加工：对于部分呆料，可委托外部加工企业进行加工，使其转化为可使用的产品或零部件。委托加工应签订加工合同，明确双方的权利和义务，并对加工过程进行监督。（二）处置流程1.提出申请：各部门根据呆料评估报告，填写《原材料呆料处置申请表》，详细说明呆料的基本情况、处置方式及理由等，报管理部门审核。2.审核批准：管理部门收到《原材料呆料处置申请表》后，组织相关部门进行审核。审核通过后，报公司领导批准。3.组织实施：根据公司领导的批准意见，相关部门负责组织呆料的处置工作。调拨使用的，由仓储部门办理调拨手续；降价销售的，由销售部门负责实施；报废处理的，由仓储部门会同相关部门进行处置；委托加工的，由采购部门负责联系加工企业并签订合同。4.账务处理：财务部门根据呆料处置结果，及时进行账务处理，调整相关账目，确保账实相符。七、监督与考核（一）监督检查1.管理部门定期对各部门原材料呆料管理工作进行监督检查，重点检查呆料预防措施的执行情况、呆料清查的准确性、呆料评估的公正性及呆料处置的合规性等。2.对于监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。整改完成后，管理部门进行复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核机制1.建立原材料呆料管理考核制度，将呆料管理工作纳入各部门绩效考核体系。考核指标包括呆料发