平面闸门及启闭机安装方案10

平面闸门及启闭机安装方案一、施工准备1.进行安装施工前，充分了解制造厂对所安装的闸门和启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明。编制安装施工计划和安装施工组织设计，经监理人审查批准后，再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。2.对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验，并在必要时按照监理人的指示进行复验。3.安装前，对所安装的闸门和启闭机进行清点，检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位，进行重点检查，必要时，对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。4.安装前，对闸门门槽、一期插筋表面以及启闭机构的安装部位进行认真清理，对二期混凝土预留槽表面进行凿毛，露出骨料表面，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。5.安装前的规定时间内向监理人提交开工申请。6.设备的重要构件进行预拼装检查。全面检查安装部位的配合情况、连接特性。二、平面闸门门槽/拦污栅栅槽的安装平面闸门门槽/拦污栅栅槽的安装程序如下框图所示：平面闸门门槽/拦污栅栅槽安装程序框图场地清理场地清理二期砼浇筑下部埋件安装验收一期砼凿毛测量放点待安装门叶引进门/栅槽安装所需要的高程、里程及门/栅槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行门/栅槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼的浇筑。全部埋件安装完毕后，对门/栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行门/栅槽埋件和锁定梁轨道的整体验收。门/栅槽安装过程中注意如下事项：（1）门/栅槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。（2）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门/栅槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。（3）门/栅槽构件的所有不锈钢接头，使用不锈钢焊条进行焊接。（4）所有的门/栅槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。（5）安装使用的基准线，除确保能控制门/栅槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门/栅槽的总尺寸及安装精度。（6）为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。（7）安装好的门/栅槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。（8）安装尺寸的误差检查控制，按照施工图纸→水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T5018)的顺序进行。（9）二期混凝土浇筑过程中注意对门/栅槽构件的工作面(特别是止水和主轨的不锈钢工作表面)进行保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。（10）门/栅槽二期混凝土在门/栅槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，对门/栅槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门/栅槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门/拦污栅的启闭。三、平面门叶的安装平面门叶的安装程序如下框图所示：平面闸门安装程序框图平板门叶的安装顺序为从下至上，安装起吊设备为50t汽车吊和各自启闭机。平面闸门门叶在现场堆放和拼装场进行预组装，并将橡胶水封与水封压板一起配钻螺栓孔。完成后即可用10t运输车将单块闸门运至安装位置。平面门叶的组装在检修平台上进行。将最底一节门叶吊至检修平台锁定，使用千斤顶、楔子板、线锤、水平尺等工具量具调整其垂直度直至合格，并固定。再依次吊装第二节门叶在第一节门叶上面，用型钢进行必要的固定，之后与第一节门叶组装、调整，使两节门叶组合平面、特别是水封垫板和滑块平面的平面度、垂直度、直线度符合设计要求和规范要求，点固定位后焊接连接焊缝（或用节间铰轴连接），复查合格后吊起，再放入门槽，锁定第二节门叶，并固定。吊入第三节门叶用同样方法重复上述施工过程，直至整个门叶组装完毕。门叶安装完毕后，复测各项尺寸：作全行程启闭试验。检查门叶运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损伤、止水是否严密。闸门吊入门槽之前，门槽和底槛要清理干净，按规定灌注润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。全部工作完毕后，清除门叶上的所有杂物，报请监理工程师进行验收。验收完成，将闸门存放在储门槽内妥善保管，直至移交为止。四、拦污栅栅叶的安装进口拦污栅用50t汽车吊进行吊装。（1）进口拦污栅安装程序进水口拦污栅安装程序框图锁锭梁组装锁锭梁组装栅叶预组装栅叶整体组装总体验收栅叶吊装试验栅叶尺寸验收（2）安装方法安装前对栅叶主要尺寸进行复测，确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。安装顺序从最下节依次向上组装，利用50t汽车吊先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装，测量尺寸合格后，用50t汽车吊把组装好的栅叶放下，并锁住上节栅叶上的锁定座板。用同样的方法依次组装好上面各节。全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并记录，清除栅叶上的所有杂物，全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。（3）拦污栅启闭试验：栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中有无卡阻情况，各节的连接是否可靠。五、液压启闭机的安装1.液压启闭机的安装用汽车式起重机将液压启闭机的管路附件、电机、油箱、电气盘柜及机架等卸车并按各自安装位置分类放置。首先安装油缸支座基础，支座基础高程由水准仪进行控制并用调节螺栓加以调整。支座的中心及里程依据所投放的基准点控制。调整其安装尺寸，验收合格后进行加固并浇注二期砼。在支座基础二期砼达到龄期后，将油缸支座吊至基础上并拧紧连接螺栓。将油缸翻身并与支座相连。吊装时用手拉葫芦将油缸活塞与缸体相连，以防在吊装过程中活塞杆滑出。将液压泵站及液控系统设备、电气控制设备吊装就位并预埋管夹基础。以上工作完成后，即可进行管路的配制工作。按施工图纸及厂家说明书和有关规范的规定进行配管和弯管，管路的凑合段长度根据现场实际情况而定。预安装合适后，再拆下管路进行管接头和法兰的焊接，管路焊接全部采用氩弧焊焊接。全部管路配制完成后，进行管路液压试验，试验压力值为额定压力值的1.5倍。然后对管路进行酸洗、中和及干燥处理，对配管预安装合格的液压管路系统，按规范规定进行油循环冲洗，油循环一般为6小时以上，取油样化验，其水分和含渣量小于规范才可进行管路回装。油压系统用油牌号遵照施工图纸要求，油液在经过过滤并经化验确保其成分符合相关标准后注入系统。液压泵站油箱、泵组和阀组在安装前对其清洁度进行检查，所有的压力表和压力继电器确保校验准确。2.液压启闭机试运转液压启闭机安装完毕后，作如下试验：对管路系统进行耐压试验，液压管路试验压力：P额≤16MPa时，P试＝1.5P额；P额＞16MPa时，P试＝1.25×16+1.25（P额－16）。4500KN/6000KN液压启闭机闭门工况液压管路的试验压力按快速闭门下腔工作压力的1.1倍试验，其余试验压力分别按设计要求各种工况选定。在各试验压力下保压10min，检查变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。在活塞杆吊头不与闸门连接时，以0.5－1.0MPa压力全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组，阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。在活塞杆吊头与闸门连接，但闸门不承受水压力下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次，整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据和动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。试验压力按施工图纸要求进行。闸门在静水情况下，进行液压启闭机的功能性试验和检查，检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程启、闭运行时间。按规范及施工图纸要求进行动水条件下（设计水头动水工况）的启闭门试验，检测系统压力及全行程闭门的运行时间。动水试验前，根据施工图纸及现场条件编制试验大纲报送监理人批准后实施。六、固定式卷扬机的安装1.固定卷扬式启闭机安装程序固定卷扬式启闭机安装程序框图在启闭机室未封顶之前进行启闭机安装，部件吊装采用一台50t汽车吊配合进行。启闭机部件的吊装如下图所示。固定卷扬式启闭机吊装示意图启闭机基座高程由水准仪进行控制并用千斤顶和调节螺栓调整，其中心及桩号依据所投放的基准点控制。调整其安装尺寸合格后报请监理人验收，验收合格后对其加固并浇筑二期混凝土。将启闭机机架吊到启闭机室，然后在50t汽车吊配合下，安装卷扬机的传动机构、起升机构及电气设备安装和调试。所有工作完成后，将启闭机用轻型钢构架封闭保护。2.固定卷扬式启闭机试验引水隧洞进口事故检修闸门固定卷扬式启闭机安装完毕后，分别会同监理人、制造厂驻工地代表等作以下试验：空载试验：首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。空载试验是在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行。检查各传动机构安装