料场日计划管理办法

料场日计划管理办法一、总则（一）目的为了加强料场管理，规范料场作业流程，提高料场作业效率，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司料场的日常计划管理工作，包括原材料、半成品、成品等各类物料的存储、收发及调配等环节。（三）基本原则1.计划性原则：料场作业应根据生产计划和销售订单，提前制定详细的日计划，确保物料的供应与生产、销售需求紧密衔接。2.准确性原则：日计划的制定应基于准确的库存信息、生产进度和市场需求预测，保证各项数据真实可靠。3.高效性原则：优化料场作业流程，合理安排人力、物力资源，提高料场作业效率，减少物料积压和浪费。4.安全性原则：严格遵守相关安全操作规程，确保料场作业过程中的人员和设备安全，防止各类安全事故的发生。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，提前向料场管理部门提交每日物料需求计划，明确物料的品种、规格、数量及需求时间。2.负责协调生产过程中与料场相关的各项工作，及时反馈生产进度和物料使用情况，以便料场管理部门调整日计划。（二）销售部门1.依据销售订单，及时向料场管理部门通报产品发货计划，包括发货品种、规格、数量及发货时间等信息。2.协助料场管理部门做好成品库存的管理和调配工作，确保产品能够按时、足额发货。（三）料场管理部门1.负责汇总生产部门的物料需求计划和销售部门的产品发货计划，结合库存状况，制定料场日计划。2.组织实施料场日计划，协调各作业环节，确保物料的收发、存储及调配工作有序进行。3.定期对料场日计划的执行情况进行检查和分析，及时发现问题并采取措施加以解决，不断优化日计划管理工作。（四）仓储部门1.按照料场日计划，负责物料的出入库作业，确保物料的数量准确、质量合格，并及时办理相关手续。2.做好物料的存储管理工作，合理安排仓位，确保物料存储安全、整齐、有序，便于盘点和查找。3.配合料场管理部门做好库存盘点工作，提供准确的库存数据。（五）采购部门1.根据料场日计划中的物料需求情况，及时安排采购任务，确保物料的按时供应。2.负责与供应商沟通协调，跟踪采购进度，保证采购物料的质量和交货期符合要求。3.协助料场管理部门做好采购物料的验收工作，对不合格物料及时办理退换货手续。三、日计划制定（一）制定依据1.生产部门下达的生产作业计划，明确各产品的生产数量、生产批次及生产时间安排。2.销售部门提供的销售订单信息，包括产品的销售数量、交货时间等。3.库存盘点数据，掌握各类物料的现有库存数量、存储位置及质量状况。4.物料的采购周期、运输时间等因素，确保物料能够及时供应。（二）制定流程1.每日[具体时间]前，生产部门将次日的物料需求计划提交给料场管理部门。2.销售部门同时将次日的产品发货计划发送至料场管理部门。3.料场管理部门根据生产需求计划、销售发货计划和库存情况，进行综合平衡和分析，制定料场日计划初稿。4.将料场日计划初稿分别发送给生产部门、销售部门、仓储部门和采购部门征求意见。5.各部门在收到日计划初稿后的[规定时间]内反馈意见，料场管理部门根据反馈意见对初稿进行修改完善，形成最终的料场日计划。6.将最终的料场日计划在每日[具体时间]前发布至相关部门和岗位，确保各部门和岗位人员能够及时了解当日的工作任务和要求。（三）计划内容1.物料需求计划：明确生产所需的各类原材料、辅助材料的品种、规格、数量及需求时间。2.产品发货计划：包括成品的发货品种、规格、数量及发货时间安排。3.物料出入库计划：规定各类物料的入库时间、入库数量、出库时间、出库数量及流向等信息。4.库存调整计划：根据生产和销售需求，对库存物料进行合理调整，如补货、调库、报废等。5.特殊事项说明：对当日料场作业中可能出现的特殊情况或需要重点关注的问题进行说明，并制定相应的应对措施。四、日计划执行（一）物料入库管理1.采购部门应按照料场日计划中的采购要求，及时组织物料采购，并确保物料按时到达料场。2.物料到货后，仓储部门应依据送货单和采购合同，对物料的品种、规格、数量、质量等进行严格验收。3.验收合格的物料，仓储部门应按照料场日计划指定的仓位进行存放，并及时办理入库手续，录入库存管理系统。4.对于验收不合格的物料，仓储部门应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好记录，并采取隔离措施，防止不合格物料混入合格库存。（二）物料存储管理1.仓储部门应根据物料的特性、类别和出入库频率，合理规划仓位，确保物料存储安全、有序。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并严格按照相关安全规定进行管理。3.建立库存盘点制度，定期对物料进行盘点，确保账实相符。盘点结果应及时上报料场管理部门，如发现账实不符情况，应查明原因并及时处理。4.加强库存物料的日常巡查，及时发现和处理物料的损坏、变质等问题，确保库存物料质量完好。（三）物料出库管理1.生产部门和销售部门应根据料场日计划，提前向仓储部门提交物料领用或发货申请。2.仓储部门接到申请后，应核对申请信息与日计划是否一致，确认无误后，按照规定办理物料出库手续。3.物料出库时，仓储部门应严格按照先进先出、推陈储新的原则进行发货，确保发出物料的质量合格、数量准确。4.对于生产领用的物料，仓储部门应根据生产部门的领料单进行发料，并做好发料记录；对于销售发货的产品，应按照销售部门的发货清单进行装车发运，并办理相关发货手续。（四）信息沟通与协调1.各部门在执行料场日计划过程中，应保持密切沟通与协调，及时反馈计划执行情况和出现的问题。2.料场管理部门应建立日计划执行情况跟踪机制，定期对各部门的计划执行情况进行检查和统计分析，及时发现偏差并采取措施进行调整。3.如因生产计划变更、销售订单调整、供应商交货延迟等原因导致料场日计划无法正常执行时，相关部门应及时通知料场管理部门，料场管理部门应根据实际情况对计划进行相应调整，并重新发布调整后的日计划。五、监督与考核（一）监督检查1.料场管理部门负责对料场日计划的执行情况进行日常监督检查，及时发现和纠正计划执行过程中的问题。2.定期组织相关部门对料场日计划的执行情况进行联合检查，检查内容包括物料的出入库管理、库存管理、安全管理等方面。3.对监督检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改要求和整改期限，责任部门应按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给料场管理部门。（二）考核机制1.建立料场日计划执行情况考核制度，对各部门和相关岗位人员的计划执行情况进行量化考核。2.考核指标包括物料供应及时性、库存准确率、物料损耗率、安全事故发生率等。3.根据考核结果，对完成任务出色的部门和个人给予表彰和奖励；对未完成任务或出现严重问题的部门和个人进行批评教育，并按照公司相关规定进