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填料支撑煤化工技术专业教学资源库填料支撑011950年以后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了对塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现及其成功应用，使填料塔受到了冷落。到本世纪70年代世界性的能源危机后，为了节能的目的，才使填料塔得到蓬勃发展。这个期间虽然出现了性能优良的金属环矩鞍(IMTP)散装填料塔，但发展较快的却是以板波纹填料塔为主的规整填料塔。同时，塔内件的研究与应用也得到了相应的发展，从而使填料塔的“放大效应”问题得以基本解决。据文献报道，目前矩鞍环填料塔的最大直径达20m，金属板波纹填料塔直径达13.4m。填料塔在减压和常压操作中获得了成功应用，在高压操作中也有不少成功应用的实例。填料塔正在汽液传质设备中发挥着十分重要的作用。填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单，如图所示。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料支撑填料支承装置栅板形支承气液分流形支承波纹式孔管式（气体分布较好）驼峰式（气通量大、液体负荷高）填料支撑装置安装在填料层的底部，支承操作时填料层的重量，且防止填料穿过支承装置而落下。要求填料支撑装置有足够的开孔率，使气液两相能自由通过，具备足够的强度及刚度，结构简单，便于安装，耐腐蚀。栅板填料支撑栅板型填料支承装置结构简单,应用最广。由相互垂直的栅条组成,放置于焊接在塔壁的支承圈上。小塔径使用整块式栅板,大塔径使用分块式栅板。散装填料直接乱堆在栅板上时,将空隙堵塞而减少开孔率,故这种支承装置广泛用于规整填料塔。波纹式填料支承由金属板加工的网板冲压成波形,焊接在钢圈上,网孔呈菱形,波形沿菱形的长轴冲制。网板最大厚度,碳钢为8mm,不锈钢6mm,菱形长轴150mm,短轴为60mm,波纹高度为25-50mm,波距一般大于50mm。驼峰填料支撑组合式结构,其梁式单元体,尺寸宽290mm,高300mm,各梁式单元体之间用定距凸台保持10mm的间隙供排液用。各梁式单元体由钢板冲压成形。驼峰上具有条形侧孔，不锈钢板厚为4mm，碳钢钢板厚为6mm。孔管式填料支承将位于支承板上的升气管上

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