DGTJ08-501-2008 粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程

2008上海粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中主编单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司批准部门：上海市建设和交通委员会施行日期：2008年9月1日上海市建设和交通委员会沪建交[2008]447号上海市建设和交通委员会关于批准《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中建设规范的通知矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程》,经市建设交通委科技委为DG/TJ08-501—2008,自2008年9月1日起实施，原《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》(DG/TJ08—501—本规范由市建设交通委负责管理，上海市建筑科学研究院号的计划要求，由上海市建筑科学研究院(集团)有限公司为主编单位，参考GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》,结合原规程七年多的应用实践，并在反复征求意见的基础上编制而成的。本《规程》适用于各类工程建设中掺用矿渣粉的混凝土和混凝土制品，且增加了矿粉一粉煤灰复掺的内容以及高强、高性能混凝土的配制，可使供需双方在技术和管理上有规可循。粉在混凝土工程中的应用、矿渣粉混凝土的配制、高强、高性能矿渣粉混凝土的配制、矿渣粉混凝土施工要求及质量检验评定、试验方法附录。各单位在执行本《规程》时有何建议和修改意见，反馈给上海市建筑科学研究院(集团)有限公司(地址：上海市宛平南路75号3号楼，邮编：200032),以供今后修订时参考。主编单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司参编单位：上海宝田新型建材有限公司张家港恒昌新型建筑材料有限公司安徽朱家桥水泥公司上海建工物资公司主要起草人：徐强沈丽华俞海勇施钟毅贺鸿珠 3粒化高炉矿渣粉的技术条件 3.2试验方法 3.3验收要求 4矿渣粉在混凝土工程中的应用 4.1性能特点 5普通矿渣粉混凝土的配制 5.2普通矿渣粉混凝土配合比设计 6.1原材料要求 6.2高强矿渣粉混凝土配合比设计原则 6.3高性能矿渣粉混凝土配合比设计原则 7矿渣粉混凝土施工要求及质量检验评定 附录A矿渣粉产品合格证 附录B混凝土抗裂性试验方法——平板法 附录C本规程用词说明 11.0.1为了进一步开发利用上海地区粒化高炉矿渣资源，积极稳妥地推广粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用技术，充分发挥其1.0.2本规程适用于粒化高炉矿渣粉在混凝土工程中的应用。1.0.3粒化高炉矿渣粉在混凝土中的应用，除应符合本规程外，尚应符合现行有关标准、规范和规程的规定。22.0.2基准水泥basicceme-1510)为基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。但仲裁必须2.0.3流动度比ratiooffluidity矿渣粉按规定比例等量取代水泥后的胶砂流动度与基准水2.0.4活性指数strengthac矿渣粉按规定比例等量取代水泥后的胶砂强度与基准水泥2.0.6胶凝材料总量totalquantityofbindingmaterials2.0.7超量系数excessivec2.0.8水胶比water-binderratio32.0.9坍落度经时损失slumplosswithtime新拌混凝土出搅拌机时坍落度随时间变化而产生的坍落度之差。2.0.10矿渣粉混凝土concreteusingslagasmainmineraladdi-以矿渣粉为主要掺合料配制的混凝土。2.0.11普通混凝土ordinaryconcrete干密度为2200～2600kg/m³,强度等级不大于C50的混凝土。2.0.12大掺量矿渣粉混凝土concreteusingconsiderablea-mountofslag矿渣粉占总胶凝材料的质量比不少于40%的混凝土。2.0.13大体积混凝土massiveconcrete混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。2.0.14上部结构混凝土superstructureconcrete主体分部的结构混凝土。2.0.15普通矿渣粉混凝土ordinaryconcreteusingslagasmain以矿渣粉为主要掺合料配制的普通混凝土。2.0.16高强矿渣粉混凝土highstrengthconcreteusingslagas采用水泥、砂、石、高效减水剂等外加剂，以矿渣粉为主要掺合料，以常规工艺配制的C50～C80级混凝土。2.0.17高性能矿渣粉混凝土highperformanceconcreteusing4项力学性能且具有高工作性、高耐久性和高体积稳定性的混凝土。53.1.2矿渣粉质量要求必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化合表3.1.2的规定。密度，g/cm³比表面积，m²/kg1.玻璃体含量，%1.放射性注：1.无特定要求时，可免检玻璃体含量和放射性。6(GB/T18046)附录A检验。(GB/T18046)附录A检验。3.2.5含水量应按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)附录B检验。3.2.7氯离子应按《水泥原材料中氯离子的测定方法》(JC/3.2.8烧失量应按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046)中的第6.1节条进行。3.2.9玻璃体含量应按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣其中放射性试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥按1:1混合制成。3.3.1矿渣粉验收批量宜200t一批。3.3.2矿渣粉生产单位应按批向应用单位提供产品合格证。产产日期、储存有效期、出厂编号以及本规程表3.1.2中的所有技7术条件。产品合格证样式参照附录A印制。若其中任何一项不符合要求，则由有资质的第三方检验机构按3.3.4取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同3.3.5矿渣粉在运输和储存时不得受潮和混人杂物。储存期超84矿渣粉在混凝土工程中的应用4.1性能特点4.1.1矿渣粉混凝土的抗压强度、弹性模量等主要力学性能与普通混凝土基本一致。4.1.2与普通混凝土相比，矿渣粉混凝土后期强度增长率较高、干燥收缩和徐变值较低。4.1.3矿渣粉能优化混凝土孔结构，提高抗渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内Ca(OH)₂含量，抑制碱一集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使混凝土耐久性得到较大改善。4.1.4大掺量矿渣粉可降低混凝土水化热峰值，延迟峰温发生时间。4.1.5按本规程掺用一定量的矿渣粉后，新拌混凝土工作性良4.1.6按本规程掺用一定量的矿渣粉后，混凝土7d前的早期强度有所降低。矿渣粉比表面积越小、掺量越大、养护温度越低，早期强度增长越慢。4.1.7矿渣粉对混凝土有一定的缓凝作用，低温时影响更为明显。因此，低温施工时，矿渣粉混凝土宜选用非缓凝型的减水剂。4.1.8与单掺矿渣粉的混凝土相比，矿渣粉与粉煤灰复掺后可改善混凝土的工作性、泌水性、耐久性，而早期强度有所下降，后期强度发展基本一致。4.2应用范围4.2.1矿渣粉混凝土可用于一般建设工程的钢筋混凝土、预应9力钢筋混凝土和素混凝土。4.2.2大掺量矿渣粉混凝土适宜于大体积工程混凝土、地下工程混凝土和水下工程混凝土等方面应用。4.2.3矿渣粉适宜于配制高强度、高性能和道路桥梁等混凝土。4.2.4矿渣粉可配制泵送、塑性和干硬性等混凝土。4.2.5海洋工程等处于恶劣环境条件下的混凝土，宜在大掺量使用矿渣粉的基础上，复掺粉煤灰、硅粉等掺合料。4.2.6用于预应力钢筋混凝土结构或构件的矿渣粉混凝土，在预应力筋张拉或放张时，混凝土强度或弹性模量应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。5.1.1矿渣粉技术要求应符合本规程表2.1.3的规定。5.1.2水泥应选用42.5或42.5以上强度等级的硅酸盐水泥或5.1.3砂应选用符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标经混凝土试配且通过具有资质的第三方验证合格5.1.6粉煤灰的质量指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤5.2.1普通矿渣粉混凝土的设计强度等级、强度保证率等指标5.2.2普通矿渣粉混凝土设计强度一般取28d强度。在满足工表5.2.3的规定。表5.2.3矿渣粉掺量(%)隧道结构混凝土注：1.当矿渣粉掺量大于50%时，应根据实际所用的水泥和矿渣粉掺量，进行胶2.表中所确定的最大掺量适用于采用硅酸盐水泥；当采用普通硅酸盐水泥适当减少。水泥用量(kg/m³)注：1.表中所确定的参数适用于采用普通硅酸盐水泥的混凝土；当采用硅酸盐水泥时，其用量可相应降低；当采用其它水泥时，应根据试配情况确定并通过第三方验证。2.如对垫层等非结构混凝土，经具有资质的第三方检测机构试验后性能超过设计要求者，可适当减少水泥用量。5.2.5各种等级矿渣粉的超量系数可根据实际使用的水泥和矿渣粉掺量，按照活性指数试验方法实测确定。当无条件实测时，可根据其掺量按表5.2.5选择采用。表5.2.5矿渣粉超量系数(K)掺量(%)灰掺量不宜大于矿渣粉。掺合料总用量应符合表表5.2.6掺合料总掺量(%)隧道工程注：对早期强度有要求的混凝土构件，以及现浇楼板等薄壁构件，掺合料总掺量应适当减少，且不宜大于40%。5.2.8普通矿渣粉混凝土中外加剂掺量以胶凝材料用量为基数计算；外加剂掺量及对水泥的适应性应符合《混凝土外加剂应用5.2.9普通矿渣粉混凝土设计配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)规定的方法进行试配调整，经确认合格后投人生产应用。土宜采用流动度比大于100%的S105级矿渣粉。6.1.2砂应选用符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标2.6的中砂需经混凝土试配且通过具有资质的第三方验证合格后方可使用。砂的含泥量不应大于1.5%,配制C70及以上等级高6.1.3碎石的岩石抗压强度应大于混凝土设计强度的1.5倍，含泥量小于1%。配制高强混凝土时，碎石压碎指标值小于6%,针片状含量小于5%;配制高性能混凝土时，碎石压碎指标值小于10%,针片状含量小于8%。其它性能应符合《普通混凝土用砂、6.1.4混凝土外加剂应采用高效减水剂。配制高强混凝土时，C50～C60级混凝土用减水剂减水率宜大于15%;C60级以上混凝土用减水剂减水率宜大于20%。配制高性能混凝土时，减水剂减水率宜大于18%。6.1.5水泥、粉煤灰和水等其他配制材料应符合本规程5.1节6.2.1高强矿渣粉混凝土配合比应根据设计要求的结构强度、6.2.2高强矿渣粉混凝土的配制强度应符合《高强混凝土结构6.2.3矿渣粉和粉煤灰等掺合料复掺的混凝土中，矿渣粉的掺量不宜超过总胶凝材料用量的30%,粉煤灰的掺量不宜超过总胶凝材料用量的15%,硅灰的掺量不宜超过总胶凝材料用量6.2.5矿渣粉用于高强矿渣粉混凝土中的超量系数K应通过试6.2.6高强矿渣粉混凝土的水胶比宜控制在0.24～0.38范6.3.1高性能矿渣粉混凝土配合比设计应根据混凝土结构工程对结构所处外部环境中劣化因素作用，提高混凝土的耐久性能，6.3.2高性能混凝土宜采用矿渣粉与粉煤灰、硅粉等掺合料复掺量不宜超过胶凝材料总量的70%。当使用普通硅酸盐配制高性能混凝土时，掺合料的总掺量应适当降低。表6.3.4高性能混凝土的技术指标胶凝材料总量/(kg/m³)量/(kg/m³)强度等级Ⅱ以上确定。6.3.5矿渣粉用于高性能混凝土中的超量系数K应通过试验确定，其适宜范围宜符合本规程5.2.5条的规定。7.0.1矿渣粉的计量采用重量法，单盘称量误差不得超过士2%。累计计量胶凝材料总称量误差不得超过±1%。7.0.2矿渣粉混凝土的搅拌顺序与普通混凝土相同，矿渣粉宜与水泥和粉煤灰同时加入。搅拌时间由搅拌机类型决定，并宜延长10～30s,以确保搅拌均匀。7.0.3采用混凝土搅拌车运送新拌混凝土时，出搅拌车时混凝土的和易性和坍落度应能满足现场施工浇筑的需要。当施工环境温度较高或混凝土搅拌至浇筑的间隔时间较长时，应在试验确定矿渣粉混凝土坍落度2h经时损失后，相应调整出机坍落度。7.0.4新拌矿渣粉混凝土的和易性一般优于普通混凝土，在浇筑过程中应避免过振或漏振，以确保混凝土浇筑密实、不离析。混凝土终饰抹面作业应在泌水结束、终凝之前进行。7.0.5矿渣粉混凝土的早期强度较普通混凝土偏低，施工时应适当延长养护和拆模时间。普通矿渣粉混凝土浇筑表面在养护期间应作遮盖并保持湿润，养护时间不少于7d,有抗渗要求时应不少于14d;低温施工时应作保温保湿措施，养护时间不少于21d。高强、高性能矿渣粉混凝土应在普通矿渣粉混凝土养护要求的基础上适当延长保湿养护时间。大体积矿渣粉混凝土浇筑表面应采取保温保湿措施，并适当延长保湿养护时间，养护期间应保持混凝土内外温差小于25℃。7.0.6低温施工时，矿渣粉混凝土宜加强早期强度检验，并预留长期试件备查。7.0.7矿渣粉混凝土经蒸养时的养护制度应根据构件型式、环境条件等确定，一般为：成型后热预养温度不宜高于45℃;预养(静停)时间不得少于1h;常温预养时，其预养时间应适当延长；蒸养时的升温速度宜为15～20℃/h;恒温温度宜为50～90℃;降温速度宜为15～30℃/h;复掺粉煤灰的矿渣粉混凝土的蒸养周期宜为8～10h。7.0.8矿渣粉混凝土的强度检验评定应符合《混凝土强度检验准》(GB50164)的有关规定；施工及验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。高性能矿渣粉混凝土的质量检验评定亦应根据特定工程的设计要求及相应规范执行。附录A矿渣粉产品合格证产品规格：出厂规格：生产日期：活性指数(%)流动度比(%)比表面积(m²/kg)密度(g/cm³)三氧化硫(%)烧失量(%)含水量(%)氯离子(%)(盖章)应用单位：B.0.1导言试件用钢制模具见图B-1,尺寸为600×600×63mm,四边用10/6.3不等边角钢制成，每个边的外四边与底板通过螺栓固定在一起；在模具每个边上同时焊接(或用双螺帽固定)两排共14个φ10×100mm螺栓(螺纹通长)伸向按预定配比拌合混凝土，每组试件至少2个。试件按规定条B.0.3试验方法试件浇筑后立即用塑料薄膜覆盖，保持环境温度为30℃,相对湿度为60%;2h后将塑料薄膜取下，用电风扇吹混凝土表面，风速8m/s;记录试件开裂时间、裂缝数量、裂缝长度和宽度。从浇注起，记录至24小时。根据24小时开裂情况，计算下列三个A——平板的面积0.36m²。2)平均裂开面积<10mm²;3)单位面积开裂裂缝数目<10根/m²;C.0.1执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1表示很严格，非这样作不可的用词：正面词采用“必须”,2表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样的用词：C.0.2条文中指明应按其它有关标准和规范执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中条文说明 3粒化高炉矿渣粉的技术条件 3.1质量要求 3.2试验方法 3.3验收要求 4矿渣粉在混凝土工程中的应用 4.1性能特点 5掺用矿渣粉的普通混凝土的配制 5.1原材料要求 5.2矿渣粉普通混凝土配合比设计 6.1原材料要求 6.2高强矿渣粉混凝土配合比设计原则 6.3高性能矿渣粉混凝土配合比设计原则 7矿渣粉混凝土施工要求及质量检验评定 11.0.1上海每年高炉矿渣的排放量已达500万吨，生产矿渣粉的企业已有多家，年产矿渣粉约150万吨，在混凝土中应用约为250万吨(外地产约100万吨),其中极大部分用作混凝土掺合料以改善混凝土性能、降低混凝土成本。国家标准GB/T18046一1.0.2本规程适用于以粒化高炉矿渣粉为主要掺合材料的各类增矿粉一粉煤灰复掺在混凝土中的应用技术条件及掺用矿渣粉1.0.3本规程仅对掺用粒化高炉矿渣粉的混凝土的生产和应用2本规程的术语均参照我国现行的标准而制定。3而且可改善与耐久性有关的性能。石膏允许掺加的量以SO₃为控制指标，应不大于4.0%,参照《用于水泥和混凝土中的粒化高掺加助磨剂是为了降低矿渣粉的粉磨能耗，提高粉磨效率。3.1.2矿渣粉的密度一般大于2.9g/cm³,本规程规定不小于也是不同规格矿渣粉的主要生产控制指标。本规程根据上海地矿渣粉的活性在化学成分上主要取决于粒化高炉矿渣CaO比是最重要的品质指标。活性指数反映了矿渣粉对硬化混凝土4Cl-过高会导致混凝土中钢筋锈蚀。按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046,矿渣粉中Cl-不大于0.06%。泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046规定烧失量不大3.3.3活性指数和流动度比是表明矿渣粉对硬化混凝土和新拌混凝土性能影响度的重要指标。故本规程规定用户应复验该二3.3.5试验表明，高炉矿渣粉的活性指数随储存时间推移而降低，本规程规定储存期超过三个月应重新检54矿渣粉在混凝土工程中的应用4.1.1矿渣粉混凝土硬化后的力学性能属普通混凝土范畴(见表4.1.1),矿渣粉混凝土的抗压强度、弹性模量等主要力学性能表4.1.1矿渣粉混凝土力学性能(MPa)弹性模量(×10⁴)养护条件下28天龄期。4.1.2在标准养护条件下，水泥硬化28天后，矿渣粉仍继续水化，发挥强度效应，其强度增长幅度在14%～38%,并与矿渣粉的比表面积呈负相关(见表4.1.2—1)6比表面积抗压强度(MPa)/强度增长率(%)混凝土低(收缩、徐变值见表4.1.2—2,混凝土配合比见表4.1.2试验项目龄期(d)37收缩值(×10-6)收缩值(×10-6)试验项目龄期(d)收缩值(×10-6)收缩值(×10-6)8表4.1.2-3混凝土配合比编号混凝土品种混凝土配合比(kg/m³)砂石124.1.3矿渣粉的微集料效应和二次水化反应使混凝土进一步致明显降低(见表4.1.3-1,混凝土配比见表4.1.3—2),钢筋保护性能提高(见表4.1.3—3)。矿渣粉混凝土中由于水泥用量降低和矿渣粉本身对碱的吸能力亦明显提高(见表4.1.3—4和图4.1.3)混凝土品种混凝土电通量(C)9编号混凝土品种混凝土配合比(kg/m³)砂石外加剂 破坏时间P.O42.5水泥表4.1.3—4矿渣粉水泥抗硫酸盐侵蚀系数(3%Na₂SO41个月抗蚀系数K1PF胀值(%(胀值(%(0掺量(30%)图4.1.3矿渣粉对碱一集料反应的抑制4.1.4根据《高炉矿渣粉生产技术及开发应用研究》资料中实测数据，矿渣粉能降低水泥水化热峰温值3～4℃,延迟峰温出现的时间。当矿渣粉掺量大于50%以上时，还可降低水化热(见表序号水泥品种水化热QkJ/kg(%)10234.1.5矿渣粉加入混凝土以后，延缓胶凝材料的水化速率，降低了新拌混凝土的屈服应力，而矿渣粉较高的比表面积对改善保水性能亦有帮助，所以施工现场反映矿渣粉混凝土的工作性良好。落度2h经时损失一般在20～70mm。4.1.6矿渣粉混凝土的早期强度主要取决于胶凝材料的水化速度。因此，矿渣粉的品种和掺量均会明显地强度(见表4.1.6)。表4.1.6矿渣粉品种、掺量对胶砂强度影响(%)品种龄期(d)矿渣粉掺量(%)037374.1.7矿渣粉对混凝土凝结时间的影响因素和规律与早期强度基本类似，主要与水化速度有关。表4.1.7中的数据反映了矿渣比表面积一一一一4.1.8与单掺矿渣粉的混凝土相比，由于矿渣粉和粉煤灰微集料效应的叠加作用，使得混凝土中粉料形成良好的连续微级配，表4.1.8混凝土配合比与强度编号混凝土配合比(kg/m³)坍落度mm抗压强度(MPa)砂石外加剂灰粉1一2通过上海地区矿渣粉在混凝土中使用情况的调研，表明矿渣粉一粉煤灰复掺技术已经得到推广和应用。4.2应用范围4.2.1矿渣粉混凝土的基本力学性能与普通混凝土一致。所以普通混凝土所能适用的一般用途，矿渣粉混凝土均能适用。4.2.2大掺量矿渣粉可以减少混凝土的水化热、降低峰温、延迟峰温出现的时间，有利于避免或减少温差裂缝，而且抗硫酸盐性能亦有明显提高。因此，用作大体积混凝土和海水工程混凝土正是充分发挥了掺用矿渣粉的混凝土的性能特点。大掺量矿渣粉混凝土其强度发挥对养护条件比较敏感，早期的保温、保湿尤为重要。而在地下工程和水下工程中，养护措施一般较易实施，养护条件能够得到保证。4.2.3矿渣粉的微集料效应和二次水化作用可以优化混凝土的孔结构，提高密实度，降低混凝土电通量和氯离子扩散系数，明显改善混凝土的抗冻性、对钢筋的保护作用、抗硫酸盐腐蚀性以及抑制碱一集料反应等。掺加矿渣粉已成为配制高强、高性能混凝土的主要技术措施之一。4.2.4矿渣粉自身的物理效应和化学效应均有利于新拌混凝土工作性的改善，配合化学外加剂的应用，可配制各种工作性的混凝土。4.2.5目前，我国海洋工程等处于恶劣环境条件下的混凝土工程，一般要求采用适合于其特定环境下的高性能混凝土，即要求具有较高的耐久性能、高体积稳定性、高工作性。如4.2.3条所述，矿渣粉具有微集料效应和二次水化作用等特点，其与粉煤灰、硅粉复掺后的交互叠加效应可进一步提高混凝土的耐久性，见表4.2.5。表4.2.5混凝土配合比和耐久性能编号混凝土配合比(kg/m³)水胶比电通量(C)抗裂等级砂石外加剂灰粉硅灰1一Ⅱ2I3Ⅱ4.2.6掺用矿渣粉的混凝土其早期强度相对偏低，尤其是在冬季。因此，强调放张预应力前，掺用矿渣粉的混凝土强度必须达规定要求，以免发生预应力损失过大或混凝土结构损伤等问题。5掺用矿渣粉的普通混凝土的配制5.1.2矿渣粉的活性发挥有赖于水泥提供的碱性环境，而矿渣规程规定选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水或42.5以上。5.1.3根据2007年对上海地区预拌混凝土的调研，目前混凝土搅拌站常用砂的细度模数一般在2.3～2.6。但随着河砂资源的日益减少，较为适合拌制普通混凝土的中砂的市场供应日趋紧张。因此考虑到市场供应的实际情况，对细度模数小于2.3的5.2.1矿渣粉混凝土力学性能属普通混凝土范畴。因此其设计5.2.2在充分保湿保温养护条件下，矿渣粉混凝土可以获得较5.2.3矿渣粉的掺量主要根据矿渣粉的品质和混凝土的用途来上部结构混凝土和道路桥梁混凝土在施工中养护措施一般难以到位，养护条件相对较差，且重要的受渣粉掺量限制在50%,大体积混凝土主要考虑温差裂缝问题，矿应在50～70%。地下、水下工程混凝土养护条件较易保证，矿渣粉根据品质不同，掺量分别控制在70%和50%。对于有碱一集料反应的场合，矿渣粉掺量达到40%以上，才能基本抑制碱一集料反应所产生的体积膨胀。所以其掺量必须达到40%,上限则根据品质不同分别控制在60%和50%。素混凝土一般用于非主要掺量大于50%时，应根据实际所用的水泥和掺量，进行强度和凝5.2.4矿渣粉混凝土的最低胶凝材料用量、水泥用量和最大水胶比是确保混凝土耐久性的重要技术参数。掺量取为50%时，其数值等于活性指数。由于矿渣粉与不同种表5.2.5-1不同基准水泥对矿渣粉流动度的影响水泥品种抗折(MPa)抗压(MPa)拉法基P.I42.5表5.2.5-2不同基准水泥对矿渣粉活性指数的影响品种混合胶砂抗压强度(MPa)抗压强度(MPa)强度强度强度强度214mm(用水量220ml)品种抗压强度(MPa)抗压强度(MPa)强度强度强度强度206mm(用水量220ml)196mm(用水量215ml)浦东232mm(用水量220ml)5.2.6矿渣粉混凝土中可以掺加部分品质符合规定要求的粉煤灰。限制粉煤灰掺量低于矿渣粉是从本规程的使用范围出发，以便操作。由于矿渣粉、粉煤灰等胶凝效应的发挥需依赖于水泥水化形成的碱性环境，掺合料掺量过高、施工控制不当时，可能会导致早期强度过低、收缩过大等不良反应，因此有必要对掺合料的总掺量予以限制。此外粉煤灰的活性不及矿粉和水泥，因此在矿粉和粉煤灰复掺时，为保证必要的早期强度，其总掺量亦适当降低。5.2.7矿渣粉混凝土配合比按照《普通混凝土配合比设计规程》fa,o——配制强度(MPa)S——矿渣粉用量(kg/m³)K——粉煤灰超量系数由表5.2.7可见，水胶比计算公式对掺用矿渣粉的混凝土是表5.2.7掺用矿渣粉的混凝土计算强度与实测强度外加剂实测强度品种K一一二一一一一一——动度比大于100%,即有减水效应的S105级矿渣粉。6.1.2～6.1.5高强混凝土其它原材料要求是参考CECS104:6.2.1高强混凝土的配合比设计受原材料影响较大，目前尚无成熟的统一计算方法。采用矿渣粉配制的高强混凝土亦不例外，配合比主要根据设计要求，施工工艺和环境条