DGTJ08-2013-2007 钢渣粉混凝土应用技术规程

钢渣粉混凝土应用技术规程主编单位：上海市市政规划设计研究院上海市建筑科学研究院有限公司参编单位：上海宝钢冶金技术服务有限公司上海市宝山区发展新型墙体材料办公室上海市发展新型墙体材料办公室批准部门：上海市建设和交通委员会施行日期：2007年7月1日2007上海上海市建设和交通委员会上海市建设和交通委员会关于批准《钢渣粉混凝土应用技术规程》为上海市工程建设规范的通知程建设规范，该规范统一编号为DG/TJ08-2013-2007,自2007年7月1日起实施。本《规程》是根据上海市建设和交通委员会沪建[2006]183号文的要求，由上海市市政规划设计研究院、上海市建筑科学研究院有限公司主编、上海宝钢冶金技术服务有限公司、上海市宝山区发展新型墙体材料办公室、上海市发展新型墙体材料办公室等单位参编，参考了国内外用于混凝土掺合料的粉煤灰和天然或煅烧火山灰的标准等相关资料，结合上海市钢渣粉在混凝土中的应用实践，并在反复征求意见的基础上编制而成的。上海地区钢渣的年排放量近300万吨，尚未形成相当的资源综合利用开发规模。对比近年来粉煤灰、复合粉煤灰和改性粉煤灰混凝土的应用技术发展，钢渣粉的利用发展较慢。这主要由于各种钢渣粉的f—CaO及MgO含量偏高，品质特征存在较大差异，如使用不当，将对混凝土质量造成危害。因此，迫切需要编制应用技术规程，以利于安全合理地在混凝土中应用钢渣粉，确保工程质量。本《规程》涵盖了钢渣粉、复合钢渣粉混凝土的应用。对钢渣粉混凝土的质量要求、应用范围、配合比设计、以及钢渣粉或复合钢渣粉技术要求、品质指标的试验方法等作了必要的规定和说明。本《规程》统一了作为混凝土掺合料使用的钢渣粉产品的质量控制指标，对推动建设行业的技术进步、合理应用和环境保护等方面具有现实意义。的工程应用、钢渣粉混凝土的配制、钢渣粉混凝土施工、钢渣粉混凝土质量检验评定、试验方法附录。市市政规划设计研究院(地址：上海市建国西路609号，邮编：200031),以供今后修订时参考。主编单位：上海市市政规划设计研究院上海市建筑科学研究院有限公司参编单位：上海宝钢冶金技术服务有限公司上海市宝山区发展新型墙体材料办公室上海市发展新型墙体材料办公室主要起草人：孙家瑛贺鸿珠刘兰群杨立涛黄国亮陈震华何鹤鸣杨林郭江浩王幼琴上海市建筑建材业市场管理总站 3钢渣粉和复合钢渣粉技术技术要求 3.1质量要求 3.2试验方法 3.3验收要求 4钢渣粉混凝土的工程应用 4.1性能特点 4.2应用范围 5钢渣粉混凝土的配制 5.1材料要求 5.2钢渣粉混凝土配合比设计 5.3钢渣粉混凝土预拌 6钢渣粉混凝土施工 7钢渣粉混凝土质量检验评定 附录A钢渣粉细度试验方法 A.145μm筛余试验方法 A.2比表面积试验方法 附录B钢渣粉需水量比试验方法 附录C钢渣粉活性指数试验方法 附录D钢渣粉含水量试验方法 附录E钢渣粉游离氧化钙试验方法 附录F钢渣粉金属铁含量试验方法 附录G钢渣粉混凝土配合比计算 附录H本规程用词说明 1.0.1为安全、合理、有效地在混凝土中应用钢渣粉，提高钢渣粉利用效率，改善混凝土性能、充分利用资源、降低混凝土成本，特制订本规程。1.0.2本规程适用于钢渣粉在混凝土工程中的应用。1.0.3钢渣粉在混凝土中的应用，除应符合本规程外，尚应符合现行有关标准的规定。工22.0.1钢渣粉steelslagpowder2.0.2复合钢渣粉compositesteelslagpowder灰、天然火山灰等矿物掺合料复合加工而成的粉状材料，其中钢渣粉的含量不小于50%,复合钢渣粉代号为GF。2.0.3基准水泥basiccement在胶凝材料性能检验中用作原始标准的一类水泥，它具有性能稳定的特点。检验钢渣粉性能宜选用符合《强度检验用水泥标准样品》(GSB14-1510)要求的P.I或P.Ⅱ硅酸盐水泥为基准水泥。在因故得不到基准水泥时，允许采用强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥。但仲裁必须用基准水泥。2.0.4对比胶砂contrastmortar—1337)规定的标准砂，按《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》2.0.5试验胶砂testmortar钢渣粉或复合钢渣粉以30%取代基准水泥后，与符合《中国2.0.6需水量比waterrequirementratio3试验胶砂和对比胶砂的流动度达到130～140mm时的加水2.0.7强度活性指数strengthactivityindex试验胶砂和对比胶砂试件在标准条件下养护至相同规定龄2.0.8胶凝材料总量Thetotalquantityofbindingmaterials2.0.9水胶比water-binderratio2.0.10基准混凝土basicconcrete以硅酸盐水泥为胶凝材料配制的混凝土。用作与其他胶凝2.0.12超量系数excessivecoefficient2.0.13部分取代水泥法partialreplacementofcement掺加钢渣粉或复合钢渣粉取代基准混凝土中一定量的水泥。2.0.14坍落度经时损失slumplosswithtime新拌混凝土出搅拌机时坍落度与随时间变化而产生的坍落2.0.15低温施工low-temperatureconstruction施工期间连续5d平均气温在5℃以下。4合表3.1.2的规定。I型I型45μm筛余(%)比表面积(m²/kg)需水量比(%)烧失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)金属铁(%)游离氧化钙(%)氧化镁(%)雷氏法安定性(mm)当钢渣粉中游离氧化钙>3%或氧化镁>13%时，须压蒸检验合格注：1.钢渣粉碱度系数≥1.8。53.2试验方法3.2.1细度应按附录A《钢渣粉细度试验方法》的规定进行。3.2.2需水量比应按附录B《钢渣粉需水量比试验方法》的规定进行。3.2.3活性指数应按附录C《钢渣粉活性指数试验方法》的规定进行。进行。3.2.5游离氧化钙应按附录E《钢渣粉游离氧化钙试验方法》的规定进行。3.2.6雷氏法安定性应按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346)中的有关规定进行。水泥应采用基准水泥，钢渣粉掺量为30%(当掺量大于30%时，应采用实际掺量),并应按质量等量取代水泥。3.2.7金属铁含量按附录F《钢渣粉金属铁含量试验方法》的规定进行。3.2.8烧失量、三氧化硫和氧化镁应按《水泥化学分析方法》(GB/T176)中的有关规定进行。750)的规定进行。3.3验收要求3.3.1钢渣粉或复合钢渣粉的批量，应以相同厂家、相同品种、相同类型的钢渣粉或复合钢渣粉生产厂年生产能力规定：50万t以上，不超过1000t为一批；20～50万t,不超过600t为一批；106~20万t,不超过400t为一批；10万t以下，不超过200t为一批。非连续生产不足批次，按批次计；每批间隔时间不超过3d。钢渣粉或复合钢渣粉质量按干灰计。3.3.2钢渣粉或复合钢渣粉的取样应符合下列要求：堆场中不同部位取10份样，每份试样1～2kg,混拌均匀，按四分2袋装钢渣粉或复合钢渣粉取样：应从每批任抽10袋，从量不得少于3kg。3.3.3钢渣粉或复合钢渣粉供应单位必须向用户提供出厂合格3.3.4生产单位应按本规程的要求，按批检验钢渣粉或复合钢渣粉的主要质量指标。每月还应抽查金属铁、烧失量、三氧化硫含量、活性指数不得少于一次。当原材料、配料及工艺有较大变化时，应检验表3.1.2规定的各项质量指标。3.3.5应用单位应按本规程的要求，按批复验钢渣粉或复合钢膨胀值，并留样备查。当钢渣粉或复合钢渣粉供应单位超过1家3.3.6钢渣粉或复合钢渣粉质量检验中，当有一项指标不符合复验后仍达不到要求时，应作降级或不合格品处理；安定性不合格的钢渣粉或复合钢渣粉严禁出厂。74钢渣粉混凝土的工程应用4.1性能特点4.1.1混凝土中掺加钢渣粉或复合钢渣粉后，早期强度增长较慢，后期强度增长较快、抗折强度高、耐磨性好、脆度系数低。且可优化混凝土孔结构，提高抗渗性能、提高抗碳化能力、降低氯离子扩散速度等，也可抑制混凝土收缩，提高抗冻融能力和抗钢筋腐蚀能力。钢渣粉混凝土抗折、耐磨特性试验对比参见表1、2。表1钢渣粉混凝土抗折强度试验对比掺量(%)抗折强度(MPa)A0BC表2钢渣粉混凝土耐磨性能试验对比磨坑宽度(mm)A0BC4.1.2混凝土中掺加钢渣粉后，可改善新拌混凝土的工作性能、8温施工时宜选用非缓凝型的外加剂，并应采取适当的保温养护4.2应用范围于早强要求高的混凝土工程时，应减少钢渣粉或复合钢渣粉掺4.2.2大掺量钢渣粉或复合钢渣粉混凝土适用于大体积工程混工程混凝土和隧道工程混凝土等。4.2.3钢渣粉或复合钢渣粉可用于预应力钢筋混凝土，但混凝土在放松或张拉预应力前，其强度必须达到设计规定的强度要4.2.4钢渣粉或复合钢渣粉可用于各类预拌混凝土、现场搅拌混凝土以及混凝土制品和构件。95.1.1钢渣粉或复合钢渣粉质量指标应符合本规程表3.1.2的5.1.2水泥应选用强度等级为42.5或42.5以上的P.I、P.Ⅱ5.1.3细集料的技术要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及模数不宜小于2.3。5.1.4粗集料的技术要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)和《建筑用卵石、碎石》(GB/T5.1.6矿渣微粉的技术要求应符合《用于水泥和混凝土中的粒5.1.7粉煤灰的技术要求应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤5.1.8矿物外加剂的技术要求应符合《高强高性能混凝土用矿5.2钢渣粉混凝土配合比设计5.2.1钢渣粉或复合钢渣粉混凝土的设计强度等级、强度保证率等指标应与基准混凝土相同，其取值应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)和《普通混凝土配合比设计规程》5.2.2钢渣粉或复合钢渣粉混凝土设计强度宜取28d强度。在满足工程技术要求和充分保湿养护的条件下，可选用60d或90d5.2.3钢渣粉根据不同类型和不同用途，其掺量g应符合表5.2.3的规定，表达见式5.2.3.1。其超量系数K表达见式式中g——钢渣粉在混凝土中的掺量(%)G——钢渣粉在混凝土中的用量(kg/m³)C₀——基准混凝土中的水泥用量(kg/m³)。C——水泥在钢渣粉混凝土中的用量(kg/m³)gf——复合钢渣粉在混凝土中的掺量(%)GF——复合钢渣粉在混凝土中的用量(kg/m³)表5.2.3钢渣粉或复合钢渣粉掺量(%)隧道混凝土注：1.当钢渣粉或复合钢渣粉掺量大于上述规定时，应根据实际所用的水泥和钢渣粉掺量，进行胶凝材料活性指数、压蒸法试验，确认其能符合和满足有关要求；2.表中所确定的最大掺量适用于采用P.I、P.Ⅱ硅酸盐水泥；当采用其它水泥时，钢渣粉或复合钢渣粉最大掺量应根据试配情况确定。5.2.4钢渣粉或复合钢渣粉混凝土配合比设计应按绝对体积法计算。钢渣粉或复合钢渣粉在混凝土中的掺加方法宜采用部分5.2.5钢渣粉或复合钢渣粉取代部分水泥，其超量系数K可参照表5.2.5的规定取值。表5.2.5钢渣粉超量系数KI型15.2.6钢渣粉或复合钢渣粉混凝土中外加剂掺量，应以胶凝材5.2.7钢渣粉或复合钢渣粉混凝土的强度等级、弹性模量等基本力学性能应与基准混凝土一致。5.3钢渣粉混凝土预拌5.3.1钢渣粉或复合钢渣粉的计量应采用质量法，称量误差为5.3.2钢渣粉或复合钢渣粉混凝土的搅拌程序应与基准混凝土相同，钢渣粉宜与水泥同时加人。搅拌时间应由搅拌机类型决定，并应延长10～20s,以确保搅拌均匀。5.3.3夏季施工或混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间超出1.5h时，应通过试验确定钢渣粉混凝土的坍落度经时6钢渣粉混凝土施工6.0.1钢渣粉或复合钢渣粉混凝土浇筑时不得漏振或过振，终饰抹面作业应在泌水结束、终凝之前进行。6.0.2钢渣粉或复合钢渣粉混凝土暴露面在养护期应作遮盖，保持湿润养护时间不得少于14d;低温施工时应采取保温养护措施，养护时间不得少于21d。6.0.3钢渣粉或复合钢渣粉混凝土采用蒸养工艺应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)的规定执行。7.0.1钢渣粉或复合钢渣粉混凝土的质量检验评定，应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)执行。钢渣粉混凝土在公路中应用应按交通部《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30)标准执行。7.0.2现浇、自然养护和低温施工的钢渣粉混凝土，宜加强早期强度检验，并应预留试件备查。附录A钢渣粉细度试验方法A.1.2原理A.1.3仪器设备成，其中45μm方孔筛内径应为Φ150mm,高度应为22天平最大称量100g,最小分度值不大于0.01g。A.1.4试验步骤1将钢渣粉试样置于温度为(105±5)℃烘箱内烘1h,取出2称取试样10g,精确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，4观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa。若负压小于5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘的，可用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～2min,直至筛分彻A.1.5结果计算45μm方孔筛筛余按式(A.1.5)计算：式中F——45μm方孔筛筛余(%);G₁——筛余物质量(g);G—称取试样质量(g)。计算精确至0.1%。A.1.6筛网的校正用一种已知45μm标准筛筛余百分数试样作为标样，按A.1.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式(A.1.6)Fₙ=F×K式中K——筛网校正系数；mo——标准样品筛余标准值(%);m——标准样品筛余实测值(%);Fn——实际45μm筛余值(%)。计算精确至0.1%。筛网每做约10个试样后必须校正一次。当筛网校正系数超A.1.7判定依据每个样品做两次试验，取平均值。两次结果绝对误差大于0.5%(筛余值大于5.0%可放至1.0%)再做一次，取相近结果的A.2.2原理根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的试样A.2.3仪器设备1勃氏透气仪由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。仪器应经计量鉴定合格方可使用。3分析天平分度值为0.001g。4计时秒表精确读到0.5秒。试样。A.2.5试验步骤2将试样在(105±5)℃烘干1小时，并在干燥器中冷却至室温。3确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定试样的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005,计算式为：式中W——需要的试样量(g);P——试样密度(g/cm³);V——试料层体积(cm³);E——试料层空隙率。计算精确至0.001g。4试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上放平，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按上一条确定的试样量，精确到0.001g,倒人圆筒。轻敲圆筒的边或平行移动底部，使试样层表面平坦。再放入一片滤纸，用细长棒向下按约刚接触料层为止。用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧5透气试验1)把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，为避免漏气，可现在圆筒下锥面涂一层凡士林，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。并不振动所制备的试料层。2)打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计液面上升到扩大部下端时(第一刻线)关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第二个刻线时开始计录液面从第二条刻度线到第三条刻度线所需的时间，以A.2.6结果计算式中S——被测试样的比表面积(m²/kg);Ss——标准试样的比表面积(m²/kg);E——被测试样试料层中的空隙率；ps——标准试样的密度(g/cm³)。A.2.7判定依据试验结果应由二次透气试验结果的平均值确定。如结果相差2%以上时，应重新试验。计算精确至10cm²/g,按四舍五入计。当以cm²/g为单位算得的比表面积值换算为m²/kg单位时，需乘以系数0.1。本附录规定了钢渣粉或复合钢渣粉需水量比的试验方法，适用于钢渣粉需水量比的测定。B.0.2原理按《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130～140mm时的加水量之比确定钢渣粉或复合钢渣粉的需水量比。B.0.3材料2标准砂：符合GB/T17671规定的0.5～1.0mm的中4钢渣粉：按本标准3.3.2条缩取的平均试样。1天平量程不小于1000g,最小分度值不大于1g。2搅拌机符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机。3流动度跳桌符合GB/T2419规定。B.0.5试验步骤1胶砂配比按表B。水泥(g)钢渣粉(g)标准砂(g)加水量(ml)130～140mm调整2将胶砂按流动度达到130～140mm调整加水量，然后按的流动度，当流动度在130~140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130~140mm为止。B.0.6结果计算需水量比按式(B.0.6)计算：X=(L₁/L)×100(B.L₁——试验胶砂流动度达到130～140mm时的加水量计算精确至1%。C.0.1导言本附录规定了钢渣粉活性指数的试验方法，适用于钢渣粉或复合钢渣粉活性指数的测定。C.0.2原理验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶C.0.3材料4钢渣粉或复合钢渣粉：按本标准3.3.2条缩取的平均C.0.4仪器设备C.0.5试验步骤1胶砂配比按表C水泥(g)钢渣粉(g)标准砂(g)水(ml)225×需水量比C.0.6结果计算H=(R/R₀)×100式中H——活性指数(%);R——试验胶砂7d或28d抗压强度(MPa);R₀——对比胶砂7d或28d抗压强度(MPa)。计算精确至1%。附录D钢渣粉含水量试验方法D.0.1导言18046)标准执行。本附录适用于钢渣粉或复合钢渣粉含水量的D.0.2原理将钢渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定钢渣粉的含水量。D.0.3仪器设备1烘干箱可控温度不小于110℃,最小分度值不大于1℃。2天平量程不小于100g,最小分度值不大于0.01g。D.0.4试验方法1称取钢渣粉试样50g,精确至0.01g,倒入蒸发皿中。2将烘干箱温度调整并控制在105～110℃。3将钢渣粉试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器D.0.5结果计算W=[(C₁—C)/C₁]×100(D.式中W——含水量(%);C₁——烘干前试样的质量(g);C——烘干后试样的质量(g)。计算精确至0.1%。E.0.1导言E.0.2试剂与材料1乙二醇，1.111-1.115(p)或96%;3三乙醇胺(1+2),其表示1份体积的三乙醇胺与2份体5EDTA标准滴定溶液[C(EDTA)=0.015mol/L]稀至1L,若一次配5L溶液则称EDTA约28g。标定：称取0.6006g已于105～110℃烘过2小时的碳酸钙杯口滴加盐酸(1+1)至碳酸钙全部溶解，加热煮沸数分钟，驱尽线，摇匀。吸取25ml碳酸钙标准溶液于400ml烧杯中，加水稀至约100ml,加入少量CMP混合指示剂，在搅拌下加人氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量2～3ml,以EDTA标准溶液滴定至绿Tcao=C(EDTA)×56.08(mg/ml)(E.0.2—2)6钙指示剂：称1.00g钙指示剂及50g已在105-110℃烘1加热振荡器1台或磁力加热搅拌器2台。放加热振荡器上(或磁力加热搅拌器)温度控制90℃左右，震荡20min,取下，将试料溶液移入100ml干燥离心管中。用15ml无水乙醇洗锥形瓶5—6次，洗液也倒人离心管中。将离心管放到离心机上，按离心机的使用说明进行操作，转速调至2500,r/min,离心时间15min。取出离心管，将上面清液倒入干净的锥形瓶中，加水至100ml,加5ml三乙醇胺，10ml氢氧化钠溶液，少量钙指示剂，用EDTA标准溶液滴定至纯蓝色。E.0.5结果计算—E.0.6允许差每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积(ml);试料的质量(g)。含量(%)允许差(%)F.0.1导言F.0.2试剂1硫酸(1+2),其表示1份体积的浓硫酸与2份体积的蒸2磷酸(p1.68或85%);3重铬酸钾标准滴定溶液(0.02mol/L):重铬酸钾(基准试剂)放烘箱中，在(130～150)℃烘2小时，4硫酸亚铁标准溶液(0.05mol/L):称13.90g硫酸亚铁，精至0.0001g,用300mlH₂SO₄(1+8)5硫磷混合酸溶液烧杯中先放700ml蒸馏水，用量杯量取150ml浓硫酸，边搅拌边慢慢地将浓硫酸加入存水的烧杯中，冷却后，再加150ml磷6二苯胺磺酸钠指示剂溶液(10g/L):称取1g二苯胺磺酸钠指示剂于100ml水中，使其溶解，贮于7三氯化铁溶液(50g/L):称取50g三氯化铁(分析纯)溶于搅拌30min。8次。4滤液中加10ml硫酸(1+2),4-5滴二苯胺磺酸钠指示剂升数B。V₀=A-B(ml)式中MFe——铁含量(%)V——滴定消耗重铬酸钾标准溶液的体积积(ml);含量(%)允许差(%)附录G钢渣粉混凝土配合比计算G.0.1部分取代水泥法程》(JGJ/T55)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定确定混凝土配制强度R.,并计算出基准混凝土的水2按本规程第5.2.3条选择钢渣粉的掺量(g)。3按本规程第5.2.5条的规定确定钢渣粉的超量系数(K)。4按式(G.0.1-1～G.0.1—4)计算钢渣粉混凝土中钢渣粉用量(G)和水泥用量(C):式中g——钢渣粉或复合钢渣粉掺量(%);G——钢渣粉在混凝土中的掺加量(kg/m³);Co——基准混凝土中的水泥用量(kg/m³)。6根据钢渣粉或复合钢渣粉和外加剂的品质及用量调整、确定用水量(W)。7根据水泥、钢渣粉或复合钢渣粉用量及设计坍落度调整砂率。8根据调整后的砂率，按绝对体积法调整砂(S)、石(G)用量。9按计算配合比试配混凝土，测定坍落度和抗压强度。10适量调整各组份材料用量，以调整坍落度和抗压强度，满足设计要求。11校核确定配合比，供生产施工用。H.0.1执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1表示很严格，非这样做不可的用词：2表示严格，在正常情况均应这样做的用词：3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：H.0.2条文中指明应按其它有关标准和规范执行的写法为“应钢渣粉混凝土应用技术规程 3钢渣粉和复合钢渣粉技术要求 3.1质量要求 3.2试验方法 3.3验收要求 4钢渣粉混凝土的工程应用 4.1性能特点 4.2应用范围 5.1材料要求 5.2钢渣粉混凝土配合比设计 5.3钢渣粉混凝土预拌 6钢渣粉混凝土施工 7钢渣粉混凝土质量检验评定 11.0.1为安全、合理、有效地在混凝土中应用钢渣粉，提高钢渣粉利用效率，改善混凝土性能、充分利用资源、降低混凝土成本，特制订本规程。1.0.2本规程适用于钢渣粉在混凝土工程中的应用。1.0.3钢渣粉在混凝土中的应用，除应符合本规程外，尚应符合现行有关标准的规定。2本节对钢渣粉和复合钢渣粉进行了定义。钢渣粉又称磨细选并粉磨等工艺制备成一定细度的粉状产品；复合钢渣粉是以钢掺合料复合加工而成的粉状材料，其中钢渣粉的含量不小于50%。33.1.1钢渣中f—CaO和MgO含量较水泥含量偏高，严格控制45μm最大筛余量和比表面积的双重细度要求，既有利于发挥活性指数高的特点，又可消除产生体积安定性不良的因素。因此，本规程对用作混凝土掺合料的钢渣粉的质量指标做了详细规定。3.1.2长期以来，由于钢渣中游离氧化钙、MgO含量偏高等不在水泥及其混凝土中的推广应用。随着生产工艺的改进和提高，严格控制钢渣粉游离氧化钙<10%,45μm筛余<2%且不小于水用要求，使游离氧化钙含量在10%以下的钢渣粉的安定性问题得为此，我们在100℃水中7d后强度无变化的情况下，对该钢渣粉掺30%的水泥浆进行压蒸法安定性检测，结果是下图两种水压蒸法测安定性4其中A为P.O42.5水泥+30%钢渣粉，B为钢渣粉：矿渣粉：熟料：石膏=32:52:10:6。由图中结果可以发现采用压和矿渣粉混合料压蒸后膨胀率仅为0.08%。说明钢渣经粉磨达表3.1.2-1上海钢渣粉Ⅱ型的性能(按GB/T1596测(%)比表需水量比(%)备注1钢渣粉数据234567895(%)比表需水量比(%)备注钢渣粉数据钢渣粉数据续表3.1.2-16(%)比表需水量比(%)备注钢渣粉数据年钢渣粉数据续表3.1.2-17(%)比表需水量比(%)备注原料抽检数据表3.1.2-2复合钢渣粉的性能(按GB/比表需水量比(%)备注1粉I型23456粉789本规程的试验方法均采用我国现行的测试方法，以便于操作。83.2.3活性指数的测试与GB/T17671相类似。3.2.4含水量的测试同GB/T18046。3.2.5游离氧化钙含量的测试，可按附录E的快速试验方法进验方法》GB/T1346中的有关规定进行。水泥应采用基准水泥，钢渣粉掺量为30%(当应用掺量大于30%时、采用实际应用掺量),并应按质量等量取代水泥。3.2.7金属铁含量按附录F《钢渣粉金属铁含量试验方法》的规3.2.9压蒸法安定性应按《水泥压蒸安定性试验方法》(GB/T3.3.1钢渣粉或复合钢渣粉的批量，应以相同厂家、相同品种、相同类型的钢渣粉或复合钢渣粉生产厂年生产能力规定：50万t以上，不超过1000t为一批；20～50万t,不超过600t为一批；10~20万t,不超过400t为一批；10万t以下，不超过200t为一批。非连续生产不足批次，按批次计；每批间隔时间不超过3d。钢渣粉或复合钢渣粉质量按干灰计。3.3.2钢渣粉的取样是根据钢渣粉的实际情况，同时参照我国堆场中不同部位取10份样，每份试样1～2kg,混拌均匀，按四分92袋装钢渣粉或复合钢渣粉取样：应从每批任抽10袋，从量不得少于3kg。3.3.3～3.3.4钢渣粉或复合钢渣粉供应单位必须向用户提供量以及主要质量指标检验结果。主要质量指标包括：测定细度、3.3.5应用单位必须按本规程的要求，按批复验钢渣粉或复合钢渣粉的质量。其中细度、需水量比、含水量必检项目。钢渣粉的质量因不同钢渣处理及其微粉生产工艺而异，故钢渣粉供应单位如超过1家时，则钢渣粉或复合钢渣粉的检验应按各供应单位分别进行。安定性不合格的钢渣粉严禁出厂。4钢渣粉混凝土的工程应用4.1性能特点4.1.1混凝土中掺加钢渣粉或复合钢渣粉后，早期强度增长较腐蚀能力。见表4.1.1-1至表4.1.1-11及图4.1.1-1至图编号强度混凝土配合比(kg/m³)度抗压强度(MPa)砂石水外加剂灰粉123456789注：表中钢渣粉为宝冶Ⅱ型；水泥为海豹P.O42.5;低钙粉煤灰为石洞口Ⅱ级；外加剂为蔡系中效减水剂。样品掺量(%)A0BCDEFG表4.1.1-3钢渣粉混凝土耐磨性能样品掺量(%)磨坑宽度(mm)A0BCDEFG表4.1.1-4钢渣粉混凝土抗折强度/抗样品钢渣粉Ⅱ型掺量(%)A0BCDEFG配合比(kg/m³)水砂A0BCDEFG掺量(%)碳化深度(mm)A0BCDEFG钢渣粉Ⅱ型掺量(%)通过电量(C)A0BCDEFG干燥收缩率(×10-6)ABCDEFG表4.1.1-9钢渣粉(型)混凝土抗冻融循环测试(100次循环)钢渣掺量(%)