【《深基坑顺向岩层高边坡支护施工技术分析》11000字（论文）】

深基坑顺向岩层高边坡支护施工技术研究目录TOC\o"1-3"\h\u241651绪论 II39151.1研究背景与意义 II161981.2国内外研究现状 II233611.2.1国外研究现状 II265561.2.2国内研究现状 II134251.3研究内容 IV321472深基坑高边坡支护方式 IV172482.1排桩支护 IV167822.2内支撑支护 IV324332.3拉锚式支护 V278922.4土钉墙支护 VI28352.5地下连续墙支护结构 VI102892.6重力式水泥土挡墙支护 VII50752.7复合型支护结构 VIII193663深基坑顺向岩层高边坡支护施工关键技术 VIII104853.1工程主要施工措施 VIII255723.1.1钻孔灌注桩施工措施 VIII222573.1.2预应力锚索施工措施 IX319793.1.3钢管桩施工措施 X34713.2关键技术措施 X51483.2.1预应力锚索张拉和试验 X221393.2.2预应力锚索防腐措施 XI202233.2.3钢管桩垂直度改进措施 XII85723.2.4钢管桩根部嵌固措施 XII176884结论 XIII23421参考文献 XIV摘要深基坑工程是危险性比较大的一个子项工程，在出现生产安全事故时，造成了非常大的人员伤亡以及经济损失，所以对于深基坑，特别是地质条件比较复杂的基坑来说，对其支护工程施工技术展开了研究，显得格外重要。文章接着结合基坑工程，进行了基坑支护工程中就排桩的研究、地下连续墙，水泥土墙，土钉墙等、逆作拱墙这些常用深基坑顺岩层高边坡的支护方式分析，把它的设计计算原理和方法，使用范围，结构形式等、优势与不足等方面加以综述。最后，结合某深基坑顺岩层高边坡在支护施工中遇到的难题，进行了深基坑顺向岩层高边坡支护的钻孔灌注桩施工研究、对预应力锚索和钢管桩施工中所用关键施工技术作了研究与分析。关键词：深基坑；顺向岩层高边坡；支护施工；钻孔灌注桩1绪论1.1研究背景与意义随着人们对基坑工程需求的不断增加，密集建筑物及周边环境，和地下管涵分布限制深基坑工程施工。这些问题与基坑工程的建设是互相矛盾而又很难协调的，如何以协调好上述问题为前提，更好地开发基坑工程，已成为岩土工程中的一个新问题。为了解决上述问题，国内学者已经做过不少研究。在借鉴外国理论的前提下，不断创新，提出我国自己基础工程有关理论。根据大量调研，概述了国内基坑工程的设计与施工情况，出台一系列有关法规，对国内基坑支护的设计与施工进行了规范。基坑支护施工结构及措施属于临时性保护设施，旨在对基坑四周坑壁岩层进行加固，使得施工过程得以安全，平稳的开展。按照中华人民共和国基坑施工标准《建筑基坑支护技术规程》中的技术要求，开展基坑科学高效建设，是基坑支护施工中最根本的要求。在我国建筑行业日益发展的今天，在基坑施工过程中，各种难点与问题层出不穷，成了影响基坑支护效果的一大障碍。本文就深基坑顺向岩层高边坡支护施工工艺特点以及施工难点进行了分析与研究，希望能够对相关产业的发展有所裨益。1.2国内外研究现状1.2.1国外研究现状国外于20世纪30年代便开始了深基坑工程方面的理论研究。早期土力学开创者Terzaghi在进行了大量岩土工程实践基础上，相继提出了有效应力原理、土压力、承载力以及土体稳定性分析等理论。LeungE等人率先将数值模拟引入到建筑深基坑边坡支护中，提出了墙土接触的接触单元来描述墙土的接触属性。TanY和WangD以上海环球金融中心大楼深基坑中岛开发方式为研究对象，分析研究中岛圆柱轴随外围周边基坑开挖的变形特征，并探讨了不同开挖尺寸对挡土墙后土压力的潜在影响。XuP、HanY和DuanH对黄河冲积地貌郑州紫金山地铁站基坑开挖和主站结构施工期间转移段和标准段周围的水位对土体沉降和支护结构横向变形的稳定变化率和冻结的关系进行研究。Wang.W和YanJ等人通过对现场监测数据分析，结合FLAC3D提出冲积软弱土层深基坑边坡支护的合理参数。Valipour等将伊朗某工程深基坑项目作为研究背景，通过运用分步考核权重比分析法（SWARA）和复杂比例评估法（COPRAS）这两种方法，对其进行风险评估分析，强调了风险评估对保障深基坑工程施工质量安全的重要意义。1.2.2国内研究现状在我国，基坑支护研究开始比较晚。改革开放以来，经济迅速发展，全国各地出现许多高层建筑。在北京、上海、广州建设的几个大型项目开始有了对基坑支护的方案选择、边坡稳定性、边坡受力情况等研究。李志伟和郑刚在考虑土体小应变刚度的情况下，对基坑周围刚度各不相同的建筑物因基坑开挖而产生的形变进行了研究。得出结论：当刚度不同的建筑物跨越坑外沉降槽最低点和上凸曲率最大点时，建筑物墙体均将产生最大拉应变。杨敏等对由于基坑开挖而导致的地面沉降予以仔细研究，结合实际工程中得到的数据，研究了在不同工况下的地面沉降情况，通过最大沉降量与侧向位移的线性关系以及地面沉降量的分布曲线，得出了计算基坑开挖导致的地面沉降量的方法。施有志等以实际工程为研究背景，在考虑土体小应变刚度行为的同时，充分考虑了基坑、地基、基础以及上部结构的共同影响作用，以构建三维有限元模型的方式，对因基坑开挖而导致的周边建筑物形变进行了模拟计算，并且将柱底支座位移叠加至上部结构上，成为上部结构强迫位移，进行结构内力以及构件配筋的分析和验算，对基坑附近建筑的安全性予以综合性评价。并得出结论：对于基坑附近的建筑物，其越紧靠基坑的部分受基坑开挖的影响越大。在基坑开始施工后，建筑物的变形主要是指向基坑方向的水平位移及竖向沉降，且水平位移自上而下逐步减小，地下室部分主要表现为沉降变形。戴标兵等将上海某采用逆作法施工的基坑工程作为研究背景，通过对墙后土压力、基坑坑底隆起、墙体应力和围护墙水平位移等方面的实测数据，进一步提出了如何优化逆作法施工的具体措施。李镜培等等以实际工程作为研究背景，在运用框架逆作法进行某大规模深基坑工程施工过程中，对土体的变形特性和基坑施工对周边环境造成的不良影响进行了细致的分析。通过对得到的监测数据研究分析得出结论：框架逆作法可以限制基坑变形，并有效降低施工对周边环境的影响。陈书申结合软土地层特点以及深基坑边坡支护结构工作机理，提出了充分考虑挡土结构位移、土体强度、开挖深度等条件下土压力的计算方法。宋林辉等在计算深基坑边坡支护结构变形的过程中，采用泰勒级数法推导支护结构挠度计算公式，并用支护结构的变形值来推导土体变形值，最后通过土体的变形得出土压力值。杨永新等针对采用土钉支护的基坑，研究分析在基坑开挖中土压力受基坑位移和土钉支护结构变形量的影响，在考虑基坑水平位移及支护结构变形的情况下，重新推导出了土压力的计算方式和分布形式，并结合工程实例加以验证。李海珍等运用有限元方法研究了土体内摩擦角、变形模量以及位移大小等对土压力分布造成的影响，提出了改进后的土压力计算方法，并和有限元方法计算得出的结果加以比较。结果证实，经改进后的土压力计算方法得到的非极限状态结果与有限元方法得到的结果整体一致。陈永才结合南京生态公园项目基坑工程实例，阐述了为避免对临近地铁造成不良影响而采用的TRD水泥土搅拌墙和可以降低能耗的“桩墙合一”施工技术。通过该工程具体实践证明，上述技术能够缩短工期，降低工程造价，减小对基坑周边环境的影响。王允恭等在上海的仙乐斯广场项目的基坑施工中，通过运用钢管支护附加预应力技术，缩短了施工工期。同时，工程中使用的钢管支护大部分材料均可回收利用，具有极为可观的综合效益。1.3研究内容本文先是概述国内外基坑工程中基坑开挖、基坑降水、基坑支护方面的理论发展和技术应用现状，对深基坑施工的控制重点加以分析。然后结合基坑工程对基坑支护工程就排桩、地下连续墙、水泥土墙、土钉墙、逆作拱墙这几种常见的基坑支护方式进行分析，将其设计计算原理及方法、使用范围、结构形式、优缺点等进行总结。最后结合基坑支护施工过程中出现的疑难问题，对基坑支护中钻孔灌注桩、预应力锚索以及钢管桩的施工所采用的关键施工技术进行研究分析。2深基坑高边坡支护方式2.1排桩支护排桩支护结构在复杂情况下基坑支护中最为普遍，通常是沿着基坑边线方向设置成一排桩，构成排桩支护结构。排桩支护结构具有更广泛的应用范围，通常常用于基坑开挖深度在7~15m左右的基坑工程中，且排桩支护结构可与其他支护结构组合使用，在基坑开挖较深的情况下，可以考虑配合锚杆使用、所述内支撑结构配合使用。排桩支护结构具有成本低廉，施工方便等特点、刚度大的优点。实际项目中，排桩支护结构可以采用间隔式布置方式、相切式排列，交错式排列、搭接式布置，双排式布置等、格栅式排列及其他形式，排桩支护结构的分类参见图2-1。通常间隔式布置的支护形式应用最为广泛，在地下水位低时、在土质条件良好的情况下，可以直接利用，地下水位高时，降水措施可先行，如不能降水，需设防水措施后方可应用。在工程现场条件不充分，不能设止水措施的情况下，可以是搭接式布置，实现止水效果。双排式排列支护相比间隔式排列、搭接式布置支护结构具有较大的抗弯刚度、总体抗侧移能力较强。图2-1排桩支护结构类别2.2内支撑支护内支撑支护结构分为内支撑体系和支护结构体系两种，内支撑体系在结构的受力形式上可以分为水平支撑体系和斜支撑体系，水平支撑体系也有单层和多层之分，单层支撑体系在基坑面积大的情况下是合适的、不太深基坑工程，在实践中，可以根据开挖深度等现场情况，选用适当的基坑支护体系，内支撑支护结构图见图2.2。内支撑体系按其材料类别可分为钢筋混凝土支撑与钢管支撑。钢筋混凝土支撑刚度较大，整体变形很小，可同时受压和受拉，可调整的平面尺寸及布置形式，给土体开挖预留了更大的空间。钢管支撑只受压不受拉，且不适合作为基坑的第一道支撑，本实用新型具有便于拆卸，可重复使用的优点。钢筋混凝土支撑可配钢管支撑，第1道支撑为钢筋混凝土。图2.2内支撑支护结构示意图内支撑支护结构具有如下优势：容易把控施工质量；材料性能得到充分发挥，实现经济合理；适合多种情况的基坑，其中软土地基。类似地，内支撑支护结构还存在着缺陷等问题：支撑所需时间达强度且占工期；在大范围挖掘土体过程中，支撑的出现增加了挖掘工作进行的困难；挖得深，挖掘机械的进出场就繁琐。内支撑支护结构具有更广泛的应用范围，当基坑平面大小不是很大时、当基坑四周具备布置围护结构条件时，内基坑支护形式可以在各种土质中进行、开挖深度基坑都能应用。2.3拉锚式支护拉锚支护结构采用排桩支护、地下连续墙与其他挡土结构和锚固体系一起构成支护结构。排桩，地下连续墙是基坑支护结构，把锚杆的一端固定在支护结构上，另一端连接远端的土层内锚固件，利用锚固件和土体之间摩擦力把锚杆，支护结构、土体构成了一稳定整体，以达到稳定基坑侧壁的目的。拉锚式支护结构分为锚杆式和地面拉锚式两种形式，拉锚式支护结构图见图2.3。图2.3拉锚式支护结构示意图地面拉锚式是一种支护结构，因其要求基坑外侧的地面安装锚固物，所以要求施工场地要大，该支护结构位于砂土层中、在粘土层都可以应用。锚杆式支护结构位于砂土层中、在粘土层也是如此，通常是根据基坑开挖深度等情况，布置单层或多层锚杆。拉锚式支护结构对于深基坑来说、浅基坑都适用，用于复杂不规则深基坑工程较为常见。因未设内支撑支护结构，在拉锚式支撑结构的施工过程中，挖土器械的操作空间大、出土量大、机械进出非常方便，本实用新型大大提高工作效率。然而拉锚式支护结构在应用范围上也同样存在着一定的局限性，这种支护结构在基坑四周存在建筑物和管线的情况下，是不可取的，此外，软黏土因土体流变而不能提供连续锚固力，因此，软黏土上不应该采用拉锚式的支护结构。2.4土钉墙支护在土体中打入土钉，将钢筋网敷设于土的表面，喷入混凝土和土钉、混凝土面层，土体配合组成复合体，实现了基坑边坡稳定的目的，该复合体被称为土钉墙支护结构。基坑支护结构的安全等级在2级，3级时，基坑工程场地狭小，可以考虑采用土钉墙的支护结构，土钉墙支护结构图见图2.4。土钉墙支护结构在粘性土中是适用的、粉土和有一定黏性的砂土，对淤泥质土、砂砾卵石土层中、掘进后不能形成自稳土层，不宜使用。当土钉支护结构分别采用，适用于非软土基坑，基坑深度不含地下水或降水处理，深度一般不超过12m。土钉墙与地下连续墙相比，其结构变形较大、较大的内支撑结构等等，对深度较深的、工程条件较为复杂基坑工程，土钉支护结构需与其他支护结构相结合，也就是复合土钉墙结构。土钉墙支护结构具有更好的整体稳定性和更低廉的成本，施工工艺简单，可以配合土方开挖进行流水施工，与其他支护形式相比较，节约了施工时间。但是土钉墙支护结构在基坑范围之外可能占据部分空间，因此，对基坑周边存在高大建筑物或者设置重要管线的工程，通常不适宜使用。图2.4土钉墙支护结构示意图2.5地下连续墙支护结构地下连续墙支护结构不仅具有挡土和挡水的作用，而且还有承重的作用，常见形式一般为壁板式、U形、T形、TT形、格形等。地下连续墙结构是近几年被广泛采用的原因，归功于其诸多优点，它具有如下优点:（1）地下连续墙结构具有应用范围广、刚度高的特点，与其他支护结构比较，变形较小，在各环境中砂土、软黏土均可，也可在超深基坑或其他重要基坑工程中发挥重要作用。（2）震动小，施工过程中无大噪音产生，不侵占红线以外用地，对周围环境影响小。（3）地下连续墙作为一种整体浇筑式的建筑，具有优良的防渗性能和挡土与挡水的双重功能。（4）地下连续墙不仅可以用作挡土挡水支护结构，还可以用作地下室外墙，在用作地下室外墙时能节约工程工期和降低造价。除此地下连续墙结构还存在一定的局限性。例如，施工中就产生了大量的废泥浆，易造成环境污染问题；施工技术比较复杂，在软淤泥质土这种特殊的地质条件下要进行施工是很困难的；仅用作支护结构，没有用作地下室外墙的情况下，其造价相对其他支护结构很高，十分不经济；如果地下水位在很短的时间内会发生很大的变化，基坑侧边的安全性可能受到很大的影响，甚至还需重新拟定施工方案。通常地下连续墙支护结构在下列几种类型的工程中都有应用:（1）开挖深度未超过10m基坑工程；（2）土质条件非常复杂、需要支护结构和周边土体变形较大的项目；（3）适用于基坑工程施工范围受限，周边存在高大建筑物或重要管线等情况；（4）基坑支护结构对抗渗性有特殊要求的项目。2.6重力式水泥土挡墙支护重力式水泥土挡墙支护结构，充分利用原有的地基土，挡水性能良好，具有挡土和挡水的双重作用。不但如此，重力式水泥土挡墙在施工过程中产生的噪音更低，并且不会对周边环境造成大的污染，施工工艺并不复杂，与其他支护结构相比，施工工期短，节省材料、造价经济，合理，并且不需要内支撑，给土体开挖预留了充足的场地，方便了施工。而重力式水泥土挡墙对于侧壁土体约束作用微弱，支护结构和周边土体的变形都比较大，对周边存在高大建筑物和对变形要求较大的基坑工程应谨慎使用。本实用新型提供了一种重力型水泥土挡墙结构，适用于基坑工程，该基坑工程支护结构安全级别为2级，3级，在淤泥质土层，砂土层中、适合于砂质粘土层，基坑开挖深度不宜大于7m。在实际工程中格栅式支护结构应用最为广泛，该支护结构能约束格栅中土变形，减小了土体竖向沉降位移，格栅式水泥土挡墙式支护结构图见图2.5。图2.5格栅式水泥土挡墙支护结构示意图2.7复合型支护结构实际的基坑工程当中，因工程条件复杂，单一基坑支护形式已越来越难适应工程要求，复合型支护结构也相应被广泛采用。复合型支护结构考虑开挖深度，周围环境等、地质条件及其他因素和各类支护结构特点，几种支护形式的组合运用，实现了安全可靠，经济实用的目的、缩短工期等目标。基坑工程的不同工段，可以采取多种支护形式，相互配合，切实可行，一起达到基坑侧壁的稳定性，复合型支护结构图见图2.6。图2.6复合型支护结构示意图3深基坑顺向岩层高边坡支护施工关键技术3.1工程主要施工措施3.1.1钻孔灌注桩施工措施旋挖钻机用于钻孔作业，成孔时，将钢筋笼置于孔内，最后浇筑混凝土。由于桩间距很小，且杂填土部分土质较为松散，为了减少成孔作业过程中邻桩受到的扰动，防止串孔的出现，该项目采用间隔十几个1跳挖法。另外在浇筑混凝土的时候，混凝土试件需要按规范的要求保留，以此为基础，对混凝土强度进行了评价。具体工艺流程如图3.1所示。图3.1钻孔灌注桩施工流程图3.1.2预应力锚索施工措施预应力锚索的施工包括钻孔，锚索的安装，注浆，腰梁的施工等、锚索的张拉及其他施工环节，为了避免注浆不充分饱满、浆体与锚索锚固效果不充分、注浆的深度不够等等，二次注浆工艺用于注浆施工。具体工艺流程及构造如图3.2，图3.3所示。图3.2预应力锚索施工流程图图3.3桩锚构造图3.1.3钢管桩施工措施钢管桩支护结构始于和钻孔灌注桩局部间隔开的平台上，有的钢管桩的桩体锚在全风化辉绿岩和强风化辉绿岩中，有的钢管桩桩体锚在全风化白云岩和强风化白云岩中，最深的锚在中风化辉绿岩和中风化白云岩中。钢管桩的施工操作有测量放样，钻孔，钢管安装等、清孔注浆等待钻机到位后进行，钻进作业前应复核孔位，这样才能保证钢管桩的定位不出错。具体工艺流程如图3.4所示。图3.4钢管桩施工流程图3.2关键技术措施3.2.1预应力锚索张拉和试验预应力锚索张拉锁定问题是预应力锚索在施工操作中最重要问题，它的成败，直接关系到预应力锚索对桩锚支护结构所起到拉力的大小。由于该项目地质条件复杂，在钻孔过程中，可能使土体产生应力释放或者扰动。同时在高压注浆的实施过程中等等，还可导致相应应力变化。因此，开展锚索的现场试验势在必行，由此得出了较可靠的技术参数，验证了锚索锚固效果。另外，因该工程基坑安全等级达到1级，根据规范及设计要求，还要做现场张拉试验。具体的试验方法阐述如下:锚索张拉试验（极限抗拔力试验）：这种测试也称为基本测试，需先于锚索工程的正式施工操作。主要用于判定锚索极限承载力及参数是否合理。根据该项目地质条件，强风化白云岩中、强风化辉绿岩等，在中风化白云岩和中风化灰绿岩上分别进行了三组锚索的拉拔试验，拉拔试验设备等、材料必须与正式施工一模一样，各组实验均实现了锚索的破坏，为了确定锚索极限抗拔力及锚固体对岩层极限摩阻力的标准值。各组实验选取了3根7Φ5钢绞线，钻孔直径130mm，钻孔深5m，拉拔试验设备与正规的施工设备是完全一致的。根据所得试验数据，可以对施工锚索的长度进行调节。锚索验收试验等：本实验是锚索施工完成后进行、在张拉前，主要为了进一步批准锚索有无满足设计要求承载能力。通过本实验，可以认为，锚索受力超过设计荷载后，锚索短期锚固性能研究，并可求得锚索在达到设计要求后的安全系数。试验中预应力锚索最大载荷为轴向拉力1.4倍设计值。锚索（地质钻杆）要随机抽取5%（且不少于3根）验收试验。最后，根据《岩土锚杆（索）技术规程》，（CECS22-2005）9.4.6项有关要求时，确定锚索验收合格与否。验收试验时，每根不合格品锚索都需要按要求补2根检测，若补加后测试尚有不合格者，进而得出该批锚索均未达到标准的结论，所有的验收试验都应该做，不合格品锚索需进行补打。经抽样验收试验，符合有关条款及标准条件，为了下一步的张拉锁定和封锚施工能够持续进行。3.2.2预应力锚索防腐措施就基坑支护工程而言，预应力锚索做为其中的一个重点构件，多用临时性的无粘结钢绞线，防腐等级一般在II级，锚索施工结束到外墙回填之前，是预应力锚索的外露期，锚头一生锈，会使预应力锚索丧失其原有的物理性能，带来了更大的风险。针对非腐蚀环境下临时性锚索，一般用涂防腐油脂来保护外露锚具及承压板。但是，工程实际中，涂敷防腐油脂预应力锚索裸露段防护方法，其实际有效期往往不足1年，预应力锚索外露期越长，工程将存在支护结构不同程度破坏的潜在风险，且补强困难，具体体现在以下两点：（1）防腐油脂无效时，预应力锚索的外露段或者自由段出现了严重的锈蚀，造成预应力锚索钢绞线断丝或者折断等事故，引起预应力损失；（2）对超期采用基坑支护时，一般用补张拉，对预应力锚索预应力损失进行补偿。并且当防腐油脂发生故障时，可能会使锚索裸露的张拉段产生严重的锈蚀，当千斤顶受预应力时被拉，导致了不可修补的结果。还可发生于防腐油脂发生故障之后，在补张拉过程中，由于锚具的原因、锚索锈蚀膨胀等，摩擦系数增加，造成千斤顶不能有效地施加预应力，影响了补强效果。所以针对以上这类工程中常用的深基坑预应力锚索支护体系进行研究，特别是外露期较长或者可以预见需进行超期支护补强工程时，须对预应力锚索外露段采取预先规划并强化防腐措施。大量事实表明，当防腐油脂发生故障时，正在补强就不能保证品质。该项目采用预应力锚索锚具防腐结构，为解决这些问题提供一种方法，并且经工程实践证明，它具有优良的防腐性能。其主要做法是：将预应力锚索暴露锚具和锚索部位于已经张拉好的锚索上，采用对应规格热塑管进行包裹，采用汽油喷灯等来进行加热，使热塑管将锚具和锚索紧紧地包覆在一起。因热缩管是橡胶制品，本发明耐磨，耐腐蚀，本实用新型能够有效地起到提高防腐油脂有效期限的作用、推迟预应力锚索裸露部位锈蚀，在延长预应力支护系统服役期，对以后可能采取的补张拉及其他补强措施，提供有利条件。3.2.3钢管桩垂直度改进措施钢管桩的施工现在一般使用水井钻机，本装置采用机械钻头垂直旋进的方法钻进，以及采用与鼓风机相匹配的跟进风管吹除孔底沉渣。在钢管桩设计实践中，不断得到推广和普及，它在建设的过程中，发现的问题越来越大。其中较常见的是钢管桩垂直度的偏差。其主要原因是如下两点：一种是钢管桩，一般用于岩石地质范围基坑支护，而且岩石地质中广泛存在着地质硬度不均一的问题、易出现裂隙空洞和软弱夹层。水井钻机钻头在钻进到不同硬度区域时易发生钻头偏移低硬度区域，现有装置不能实现自动调节，由此造成成孔垂直度的偏差。另一方面是钢管桩建成以后，由于它的管身完全镶嵌在岩石上，常规手段不能直观地测出其进入岩石后垂直度，其垂直度有偏差时，一般在第二锚索标高处掘进后才能较明显地检测到，但是，这个时候已经不可能再去调整了。钢管桩垂直度偏差带来的直接影响有三方面：（1）切土面钢管桩由于垂直度偏差而导致里出外进，但该支护体系一般采用预应力锚索腰梁和钢管桩面相切的方式进行预应力的传递，故预应力锚索张拉过程中，需要增设腰梁切断点，使其与未处于同一平面内钢管桩表面相适应，直接造成腰梁系统整体性刚度下降，用钢板和其他焊接连接以及其他补强措施不能补偿的腰梁断点；（2）对许多城市内部深基坑工程来说，由于场地限制，它的基坑边缘与结构外墙的间距非常小，许多工程局部连1m以下。一般建筑工程中地下室外墙的根部都有放大角，放大角一般在地下室外墙的边线以上。且大钢管桩垂直度偏离，尤其是偏离基坑内部时，可能会发生钢管桩根部和结构根部放大脚之间发生冲突，因而处于两难困境。针对钢管桩在施工时垂直度易产生偏差的问题，当前存在着两种思维方式，一是自动调整，一是限位调整。自动调整是为了增加水井钻机的数字化程度，利用数控技术和其他方法，对水井钻机和其他现有装备进行了硬件和软件更新，实现了在施工时钻头垂直度的自动调节，从而杜绝了钢管桩垂直度偏差的现象。它具有能完全解决问题的优点，不足之处在于开发成本较高，投入与产出并不是正比的，技术革新不能适应市场需求，也就是内动力不足。该项目采取限位调整的思想，即潜孔钻钻具的组合导正装置的代表。通过利用原水井钻冲击器及主钻杆作为核心骨架，以便导正安装在冲击器中的各种直径的钻头、冲击器导正与主钻杆导正连接，也就是多重导正措施，组合成成套钻具组合导正装置，能够更好地完成有高垂直度的需求。此法的好处是：一是适用性强，可以在现场按不同项目不同设计做法，当场处理；二是成本低，并取得了较好的使用效果，所产生的质量效益，几乎可以忽略不计改造成本。3.2.4钢管桩根部嵌固措施钢管桩与预应力锚索构成的联合支护体系，属锚拉式支挡结构，多用于岩石地质深基坑支护工程中。其单桩直径和排桩间距之比在锚拉式支挡结构中相对较小，大部分时间都在0.25以下，但杂填土支护中常用的混凝土灌注桩，其桩径和排桩间距的比值往往约为1。其主要原因是岩石基坑的地质条件相对比较稳定，就基坑支护体系而言，主动土压力不以钢管桩为主，也就是钢管桩的刚度可以大幅度减小，同时，正因为如此，钢管桩的直径一般比混凝土灌注桩要小很多。钢管桩嵌固长度占桩长之比很小，且桩体对周边岩石有效粘接长度小，在当前的建设中，普遍采用的大多是2m，而混凝土灌注桩的嵌固端和围岩的有效粘结长度是嵌固端的100%。尽管钢管桩嵌固端桩体对周边岩石的有效粘结长度很短，但是它往往不能确保施工时有效嵌固的形成。究其原因，主要是，钢管桩桩体的原材是一个封闭筒体，钻孔时，虽然清孔次数较多，但是孔底仍然有沉渣堵塞桩底的可能性，造成钢管桩在灌注浆料时，浆料不能穿过孔底填充至桩外，致使钢管桩嵌固端桩体对周边岩石的有效粘结长度远不能达到设计要求如图3.5所示。图3.5钢管桩未形成有效嵌固该项目通过对钢管桩根部2m以内的，间距为400mm梅花状，开设有直径为10mm孔洞，可以有效地解决以上的问题。孔洞存在于钢管桩桩体加工过程中，用钻机钻孔。钢管桩提升后，浆料注浆。浆体从桩底孔洞向外填充，依靠浆体的自身重力，足以确保钢管桩嵌固端的桩体在开孔高范围内能有效地粘结在周边岩石，起了很好的嵌固河粘结作用。4结论总之，基坑工程设计，施工、监测紧密配合，就成了基坑工程中质量保证的一个主要因素。基坑工程施工前，首先，采用有限元软件对项目进行三维建模，对施工过程进行了模拟，然后对建设中可能出现的问题进行了预测，为后期基坑工程的顺利进行提供了指导。基坑工程在开工建设之初，对于支护结构内力和位移而言、对周围土体位移进行了实时的监测，及时发现存在的安全隐患，确保基坑工程和周围环境安全。基坑工程在建成后，将模拟结果和监测结果进行比较，对其差异性进行分析。为类似基坑工程支护方案设计及现场施工提供参考。在这一章中，首先，对近年来一些常用的深基坑支护形式应用，范围和特点进行阐述。接着针对A工程基坑工程进行研究，较系统地研究了基坑支护工程设计与施工的关键技术，对相似地质条件下的复杂深基坑支护工程施工有较大的实践意义和应用价值。参考文献[1]TanY,WangD.CharacteristicsofaLarge-ScaleDeepFoundationPitExcavatedbytheCentral-LslandTechniqueinShanghaiSoftClay.II：Top-DownConstructionofthePeripheralRectangularPit[J].JournalofGeotangular&GeoenvironmentalEngineering,2013,139(11):1894-1910.[2]XuP,HanY,DuanH,etal.EnvironmentalEffectsInducedbyDeepSubwayFoundationPitExcavationinYellowRiverAlluviallandforms[J].GeotechnicalandGeologicalEngineering,2015,33(6):1587-1594.[3]WangW,YanJ,ZhanZ.ResearchonSupportingOptimizationandApplicationsofDeepFoundationPitintheYellowRiverAlluvialFormationf[J].ChineseJournalofUndergroundSpace&Eengineering,2016.[4]LeungE,NgC.Wallandgroundmovementsassociatedwithdeepexcavationssupportedbycastinsituwallinmixedgroundcondit