DB52-T 1599-2021 高性能沥青路面（Superpave）施工技术规范

DB52DB52/T1599—2021高性能沥青路面(Superpave)施工技术规范Technicalspecificationforsuperpaveconstruction2021-06-24发布2021-10-01实施贵州省市场监督管理局发布I 1 1 1 2 3 4 2 8 1本文件规定了高性能沥青路面（Superpave）施工的术语和定义、符号和缩略语、典型沥JTGF80/1公路工程质量检验评定标准高性能沥青路面Superiorperformin一种主要包含基于沥青胶结料PG分级，采用SGC旋转压实仪成型试件，并分析混合低温设计温度minimumtemper2不可恢复的蠕变柔量nonrecoverablecree控制集料级配通过范围的特征筛孔尺寸，位于公称最大粒径、2.36mm、VMAVMASGC：Superpave旋转压实仪（SuperpSup：Superpave沥青混合料（SuperiorPerf3Superpave：高性能沥青路面（SuperiorPeTSR：劈裂试验强度比（tensile5.2.2二级公路路基段Superpave沥青面层可采5.2.3二级以下等级公路路基段沥青面层可采用单层结构，经济条件允许的条件下，沥青混45.2.5水泥混凝土桥桥面和隧道道面宜选择两层结构，当重载及重载以上等级交通时，下面///56.2.2实测当地沥青路面温度场，建立路面高温、低温预估模型，确定当地典型沥(>60km/h）11-126////闪点/℃,不小于试验温度/℃/T0630000000//7//闪点/℃,不小于试验温度/℃物/物试验温度/℃（试验时间为60s）000000注1：对于道路石油沥青的生产质量控制，当试验温度条件下沥青对于PG58-xx～PG70-xx的气候地区，PAV老化温度为100℃;PG76-xx及以上等级的气候地区，PAV老化温度为110℃。但是若PG等级由跳级后得到，则对于PG58-xx～PG70-xx的气候地区，PAV老化温度可为100℃,对于PG76-xx及以上等级的气候地区，PAV老化温度可为110℃。注3：如果S≤300MPa，可不做直接拉伸试验。如果300MPa＜S≤600MPa，可采用破坏8////闪点/℃,不小于试验温度/℃/T06300000009////闪点/℃,不小于试验温度/℃/T0630000000注1：对RTFOT残留物在根据路面环境确定的高温性能等级所对应的温度下注2：对于改性沥青的生产质量控制，当试验温度条件下沥青是注3：通常根据PG分级确定PAV老化温度，可选择90℃、100℃或110℃。通常对于PG58-xx及以上等级的气候地区，PAV老化温度为100℃。然而在沙漠气候地区，PG70-xx及以上等注4：如果S≤300MPa，可不做直接拉伸试验。如果300MPa＜S≤600MPa，可采用6.3.1粗集料母岩应选用坚硬岩石加工，加工用于表面层集料的岩石饱和单轴///35注：高温压碎值与JTGE42T0316方法基本相同，区别在于高温压碎值在施加荷载前，应将石料连同试模在190±56.3.4当粗集料与沥青的粘附性不满足要求时，应采用必要的措施（如掺入抗剥落6.4.1应采用质地坚硬、洁净、无软弱颗粒及未风化的石灰岩、角闪岩等碱性或中%6.5.1矿粉应通过石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，原石%7.1.1Superpave沥青混合料配合比设计方法适用于目标7.1.2Superpave沥青混合料目标配合比设计包括四个步%/—————— ————————————————————————————————————/— —————N初始N设计N最大787.3.4试件成型前，应将拌和的沥青混a)根据公式（1）计算每个试拌混合料试件在旋转压实次数为N设计时的空隙率与4.0%的差。d)根据公式（5）计算每个试拌混合料旋转压实次数为N设计且空隙率为4.0%时的VMA。e)根据公式（6）计算设计空隙率为4.0%，每个试件在旋转压实次数为N初始时的相对密hi——旋转压实次数为N初始时的试件的高度，毫米（mm）。--eest=-st...........................PP......................................N初始N设计N最大7.4.4按以下步骤计算旋转压实次数为N设计且空隙率为4.c)根据公式（10）计算四种沥青用量的混合料在旋转压实次数为N初始时试件的平均修正相对密hi——旋转压实次数为N初始时的试件的高度，毫米（mm）。7.4.5根据设计矿料级配和设计沥青用量，至少成型2个试件，旋转压实次数为最大压实次数N最大时7.5.2应采用车辙试验（JTGE20T0719）和小梁弯曲试验（JTGE20T0716破坏应变/(με),不小于检验沥青混合料的体积指标，选择满足各项体积指标且空隙率%Pb7.7.1按照生产配合比在拌和楼试拌沥青混合料，对试拌料进行抽提试验，测8.1.2二级及以上等级公路Superpave沥青8.1.3Superpave施工过程中，拌和数据、摊铺及碾压数据自动上8.2.1铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青温度提高10℃~20℃。混合料废弃温度/℃,高于运输到现场温度/℃,不低于℃,不低于碾压终了的表面温度/℃,不低于开放交通的路表温度/℃,不高于8.4.1沥青拌和场站应合理划分为生活办公区、拌和作业区、集料堆放区、试验区、8.4.3沥青混合料宜采用间歇式拌和楼生产，拌和机应配备良好的二级除尘装置，第8.4.4拌和楼应安装沥青混合料动态质量控制与分析监控设备及软件，配备计算机打8.4.6沥青混合料在生产前应严格调试生产配合比，应根据目标配合比进行热料仓振4mm×4mm、6mm×6mm、11mm×11mm、23mm×23mm、304mm×4mm、6mm×6mm、11mm×11mm、16mm×16mm、23或4mm×4mm、6mm×6mm、11mm×11mm、4mm×4mm、6mm×6mm、11×11mm和19m4mm×4mm、6mm×6mm、11mm×11mm、168.4.8沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，拌8.5.1在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔底距车厢底面8.5.2运料车装载沥青混合料时，应尽量缩短出料口至车厢的下料距离，并且运料车8.5.3为防止沥青混合料运输过程中温度下降过快，运输车辆应在顶部覆盖棉絮、篷8.5.5运料车的运量应比拌和能力和摊铺速度有所富余，平均单车道开始摊铺前到场8.5.6运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应8.6.1沥青混合料摊铺时应单幅一次性摊铺，半幅全宽单机摊铺或双机梯队联合摊铺8.6.2当一次摊铺多个车道时，可以采用采用一台或多台摊铺机摊铺。当采用多台摊8.6.3摊铺机作业方向应与路面车辆行驶方向一致，应根据拌和楼产量、施工机械配8.6.4摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式8.6.6在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采压路机起动、停止应减速缓行，不得刹车制动；压路机8.7.5压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，应根据设备配备、施工气候及设计压实功机机机8.8.1沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层压时由边向中碾压留下100mm～150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新已压实路面新铺路面已压实路面新铺路面8.8.3高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用已压实路面新铺路面已压实路面新铺路面已压实路面新铺路面（a）斜接缝（b）阶梯式接缝（c）平接缝8.8.4斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。搭接处8.8.5平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。9.1.2Superpave施工过程中应随时检查沥青路面的外观（色泽、油），323132233122222—422222 22差（%）定路实于2—34—5a表内压实度，高速公路、一级公路应选用2个标准评定，以合TT(pavh)——路面某深度处的最高温度，摄氏度(℃);T(airh)——30年内年连续7天最高气温平均值，摄氏度(℃);Lat——项目工地纬度，度(°);H——距路表的深度，毫米（mmZ——根据标准正态分布表，由可靠度确定Z值，可靠度为98%时，Z=2.055；可靠度为84%时，σairh——30年内年连续7天最高气温的标准差，摄氏度(℃)。TEQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up5(2),ai)T(pavl)—路面某深度处的最低温度，摄氏度(℃);T(airl)—最低空气温度，摄氏度(℃);σairl—空气最低温度的标准差，摄氏度(℃)。序号平均(℃)123456789序号平均(℃)1111序号平均(℃)1序号平均(℃)B.1可靠度为98%时的各市州沥青胶结料选择图C.1.1本方法为在特定温度条件下的动态剪切流变试验，确定沥青试样中可恢复和不可恢复的蠕变柔C.2.2试验仪器需经试验仪器制造商认可及计量部门认可在每个蠕变循环开始的0.03秒内获得最大应本方法也适用于根据表10测定RTFOT残余物DSR性能后的试样。当采用该类试样时，试验开始前应有1mi循环，其中包括0.1kPa应力水平下进行的20个循环以及随后3.2kPa应力水平下进行的10个循环。0.1kPa应力水平下的前10个循环用以进行试样条件处理。在蠕变和恢复循环间无松弛时间和应力改变两阶段蠕变和恢复试验的总时间为300s。0.1kPa应力间准确记录峰值应变和恢复应变，则可先利用前期数据，使用外推法确定第1s和10s的应变值。蠕变期），），），R0.1R3.2ε10——每个循环恢复阶段完成时的应变修正值C.4.3分别根据公式（C.7）和公式（C.7）计算在0.1kPa和3.2kPa应力水平下的平均不可恢复蠕变柔Jnr0.1=11～20...........................Jnrdiff=..........................D.1.1本方法规定了细集料间隙率确定方法。对某一已知级配的细集料，间隙率可以反映细集料的棱根据JTGE42T0327方法筛分试样，将细集料通过0.15mm和D.4.1在烘干的空量筒顶部边缘抹一薄层润滑油，称得量筒、润滑油和玻璃板的质量。将刚煮沸的去D.4.2根据公式（D.1）计算量筒的容积V。V=1000M），M——水的净质量，克（gD.5.2表中质量要求合成标准级配D.6.1用抹刀将试样拌和均匀。固定广口瓶和漏斗位置，将量筒对中。用手指关闭漏斗的开口，将试V.............................）；）；U——间隙率，%。D.6.5将盘中和量筒中剩余的试样重新调配，重复上述试验，并将两次平行试验的结果取平均值，精E.1根据各档集料的相对密度，根据公式（E.1）和公式（E.2）计算每个试拌集料混合物的毛体y2yn................................ysaP1，P2……，Pn——集料1，2，ⅆⅆ,n的质量通过率；γ1，γn——集料1，2，ⅆⅆ,n的毛体积相对密度；γ1’，γn’——集料1，2，ⅆⅆ,n的表观相对密度。yse=C×ysa+(1-C)×ysbC=0.033C=0.033w2-0.2936w+0.9339....................................V=0.176-[0.0675log(Sn)]..............................(E.8)E.5根据公式（E.9）估算试拌级配的初始沥青用量Pbi。iPbi——初始沥青用量估值，以混合料的质量百分率计，%。本方法包括试件的成型和由压实混合料的饱水和冻融循环加速水损坏过程造成间接抗拉强度变化F.2.1压条：上下各一根