模具模型管理办法

模具模型管理办法一、总则（一）目的为加强公司模具模型的管理，确保模具模型的质量、安全和正常使用，提高生产效率，降低成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具模型的设计、制造、采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。（三）职责分工1.技术部门负责模具模型的设计、审核和技术指导。参与模具模型的验收工作。提供模具模型的技术资料和图纸。2.生产部门负责模具模型的使用、维护和保养。按照生产计划合理安排模具模型的使用，确保生产任务的完成。及时反馈模具模型在使用过程中出现的问题。3.采购部门负责模具模型的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。确保采购的模具模型符合质量要求和交货期。4.质量部门负责模具模型的验收工作，制定验收标准和检验方法。对模具模型的质量进行监督和检查，确保产品质量符合要求。5.设备管理部门负责模具模型的存放、保管和定期盘点。建立模具模型管理台账，记录模具模型的基本信息、使用情况、维护保养情况等。6.财务部门负责模具模型的成本核算和费用报销。对模具模型的采购、维修、报废等费用进行审核和控制。二、模具模型的设计与开发（一）设计要求1.模具模型的设计应符合产品设计要求和工艺要求，确保产品质量和生产效率。2.设计图纸应清晰、准确、完整，标注尺寸公差、表面粗糙度、材料要求等技术要求。3.设计人员应充分考虑模具模型的可制造性、可维护性和经济性，优化设计方案。（二）设计审核1.设计图纸完成后，应提交技术部门负责人进行审核。2.审核内容包括设计方案的合理性、技术要求的准确性、图纸的完整性等。3.审核通过后，设计图纸方可发放到相关部门进行制造或采购。（三）设计变更1.在模具模型制造或使用过程中，如因产品设计变更、工艺调整等原因需要对模具模型进行设计变更，应填写《模具模型设计变更申请表》，说明变更原因、变更内容等。2.设计变更申请表经技术部门负责人审核、分管领导批准后，方可实施变更。3.设计变更实施后，应及时对相关图纸、文件进行修改，并通知相关部门。三、模具模型的采购（一）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。2.对新供应商进行评估时，应审核其营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等相关资质证书，并实地考察其生产设备、生产工艺、质量控制等情况。3.采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具模型的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（二）采购合同管理1.采购合同签订后，采购部门应及时将合同副本发放到技术、质量、生产等相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。2.采购部门应跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保按时、按质、按量交付模具模型。3.如因供应商原因导致模具模型不能按时交付或质量不符合要求，采购部门应按照合同约定追究供应商的违约责任。（三）采购验收1.模具模型到货后，采购部门应及时通知质量部门进行验收。2.质量部门应按照验收标准和检验方法对模具模型进行验收，检查模具模型的外观、尺寸、精度、材料等是否符合要求。3.验收合格的模具模型，质量部门应出具《模具模型验收报告》；验收不合格的模具模型，质量部门应出具《模具模型不合格报告》，采购部门应及时与供应商协商处理。四、模具模型的使用与维护（一）使用前准备1.生产部门在使用模具模型前，应检查模具模型的外观是否完好，各部件是否齐全、灵活，润滑是否良好。2.对新模具模型或经过维修后的模具模型，应进行试模，确认模具模型的性能和质量符合要求后，方可投入正式生产。3.生产部门应根据模具模型的特点和生产任务，合理安排操作人员，并对操作人员进行培训，使其熟悉模具模型的操作方法和注意事项。（二）使用过程管理1.操作人员应严格按照操作规程使用模具模型，不得违规操作。2.在使用过程中，操作人员应密切关注模具模型的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等情况，应立即停机检查，并及时报告相关部门。3.生产部门应定期对模具模型进行清洁和保养，清除模具模型表面的油污、杂物等，保持模具模型的清洁卫生。（三）维护保养计划1.设备管理部门应根据模具模型的使用情况和维护保养要求，制定模具模型维护保养计划。2.维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等，确保模具模型得到及时、有效的维护保养。3.维护保养计划应定期进行检查和评估，根据实际情况进行调整和完善。（四）维护保养记录1.设备管理部门应建立模具模型维护保养记录台账，记录模具模型的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。2.维护保养记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。五、模具模型的维修与改造（一）维修申请1.模具模型在使用过程中出现故障或损坏，操作人员应及时填写《模具模型维修申请表》，说明故障或损坏的原因、部位等。2.《模具模型维修申请表》经生产部门负责人审核后，提交设备管理部门。（二）维修实施1.设备管理部门接到维修申请后，应及时组织维修人员对模具模型进行维修。2.维修人员应根据模具模型的故障或损坏情况，制定维修方案，采取有效的维修措施，确保模具模型能够正常使用。3.在维修过程中，维修人员应做好维修记录，记录维修的过程、更换的零部件等。（三）维修验收1.模具模型维修完成后，设备管理部门应通知质量部门进行验收。2.质量部门应按照验收标准和检验方法对维修后的模具模型进行验收，检查模具模型的性能和质量是否符合要求。3.验收合格的模具模型，质量部门应出具《模具模型维修验收报告》；验收不合格的模具模型，质量部门应出具《模具模型维修不合格报告》，设备管理部门应组织维修人员重新进行维修。（四）改造管理1.如因产品升级、工艺改进等原因需要对模具模型进行改造，应填写《模具模型改造申请表》，说明改造的原因、内容、技术要求等。2.《模具模型改造申请表》经技术部门负责人审核、分管领导批准后，方可实施改造。3.模具模型改造完成后，应按照模具模型验收的相关要求进行验收。六、模具模型的存放与保管（一）存放地点1.模具模型应存放在专门的模具库内，模具库应具备防火、防潮、防盗、通风等条件。2.模具库应划分不同的区域，分别存放不同类型、规格的模具模型，并设置明显的标识。（二）存放方式1.模具模型应分类存放，大型模具模型应采用货架存放，小型模具模型可采用抽屉式货架或箱式货架存放。2.模具模型存放时应注意避免相互碰撞、挤压，防止模具模型表面划伤、变形。3.模具模型的易损件、备件应单独存放，并做好标识。（三）保管要求1.设备管理部门应定期对模具模型进行检查和盘点，确保模具模型的数量、质量和存放情况与台账记录一致。2.对长期不使用的模具模型，应定期进行维护保养，防止生锈、损坏。3.模具库应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止病虫害滋生。七、模具模型的报废管理（一）报废鉴定1.模具模型在使用过程中，如因磨损、损坏、技术淘汰等原因无法继续使用，由生产部门填写《模具模型报废申请表》，说明报废原因、模具模型的基本情况等。2.《模具模型报废申请表》经生产部门负责人审核后，提交设备管理部门。3.设备管理部门组织技术、质量等相关部门对模具模型进行鉴定，确认是否符合报废条件。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的模具模型，由设备管理部门填写《模具模型报废审批表》，报分管领导审批。2.分管领导批准后，模具模型方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具模型报废后，设备管理部门应及时组织清理，将报废的模具模型移出模具库，并进行妥善处理。2.报废模具模型的处理方式包括出售、拆解、回收等，具体处理方式应根据模具模型的材质、价值等因素确定。3.报废模具模型处理后，设备管理部门应及时更新模具模型管理台账，记录报废模具模型的处理情况。八、模具模型的成本核算与费用控制（一）成本核算1.财务部门应建立模具模型成本核算制度，对模具模型的设计、制造、采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的成本进行核算。2.模具模型成本核算应包括直接成本和间接成本，直接成本包括原材料、零部件、加工费等，间接成本包括设备折旧、人工费用、管理费用等。3.财务部门应定期对模具模型成本进行分析和评估，为公司的成本控制提供依据。（二）费用控制1.各部门应严格控制模具模型的各项费用支出，确保