模具返修管理办法

模具返修管理办法一、总则（一）目的为了加强模具返修管理，规范返修流程，提高模具质量和使用寿命，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部所有模具的返修管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。（三）职责分工1.模具设计部门负责对模具返修方案进行技术评估和审核，提供技术支持。协助分析模具故障原因，提出改进建议，避免类似问题再次发生。2.生产部门负责模具返修的具体实施，按照返修方案进行操作。及时反馈模具返修过程中出现的问题，配合相关部门进行处理。3.质量部门负责对返修后的模具进行质量检验，确保模具质量符合要求。对模具返修过程进行质量监督，对不符合质量要求的返修行为进行纠正。4.采购部门负责返修所需零部件、材料的采购，确保采购物资的质量和及时供应。5.设备管理部门负责模具返修过程中所需设备的维护和保养，确保设备正常运行。6.财务部门负责模具返修费用的核算和控制，对返修费用进行审核和报销。二、模具返修原因分析（一）设计缺陷1.模具结构设计不合理，导致成型困难、脱模不顺等问题。2.尺寸标注错误或公差要求不合理，影响模具加工和装配精度。3.选用材料不当，不能满足产品使用要求。（二）加工误差1.机械加工精度不够，如零件尺寸超差、表面粗糙度不符合要求等。2.电火花加工、线切割加工等特种加工工艺控制不当，产生加工缺陷。3.装配误差，如零件装配不到位、间隙不均匀等。（三）材料问题1.材料质量不合格，存在内部缺陷，如裂纹、砂眼等。2.材料性能不符合要求，如硬度、韧性等不满足模具使用条件。3.材料在储存或运输过程中受损，影响模具质量。（四）使用磨损1.模具在生产过程中长时间使用，零部件磨损严重，导致模具性能下降。2.不合理的使用参数，如注塑压力、温度、速度等，加速模具磨损。3.模具未得到及时有效的保养，影响模具使用寿命。（五）其他原因1.模具在搬运、安装过程中受到碰撞、损坏。2.生产环境因素，如温度、湿度、灰尘等对模具产生不良影响。3.客户需求变更，导致模具需要进行返修。三、模具返修流程（一）返修申请1.生产部门在模具出现故障或质量问题后，填写《模具返修申请表》，详细描述模具故障现象、生产批次、已生产数量等信息。2.将《模具返修申请表》提交给模具设计部门，由模具设计部门进行初步评估，判断是否需要进行返修以及返修的可行性。（二）原因分析1.模具设计部门组织生产部门、质量部门、设备管理部门等相关人员对模具故障原因进行分析。2.通过现场观察、测量、试验等方法，找出模具故障的根源，并填写《模具故障原因分析报告》。（三）返修方案制定1.根据模具故障原因分析报告，模具设计部门制定模具返修方案。2.返修方案应包括返修内容、返修工艺、所需零部件和材料清单、预计返修时间和费用等。3.返修方案经模具设计部门负责人审核后，提交给生产部门、质量部门、设备管理部门、采购部门、财务部门等相关部门会签。（四）返修审批1.会签后的返修方案提交给公司主管领导审批。2.主管领导根据返修方案的合理性、可行性以及对生产的影响程度等因素进行审批。3.经主管领导批准后的返修方案方可实施。（五）返修实施1.生产部门按照返修方案组织人员进行模具返修。2.在返修过程中，生产部门应严格按照返修工艺要求进行操作，确保返修质量。3.设备管理部门负责对返修过程中所需设备进行维护和保养，确保设备正常运行。4.采购部门负责及时采购返修所需的零部件和材料，确保物资供应。（六）质量检验1.返修后的模具由质量部门按照相关质量标准进行检验。2.检验内容包括外观质量、尺寸精度、成型性能等。3.质量部门填写《模具返修检验报告》，记录检验结果。（七）入库与交付1.经检验合格的返修模具，由生产部门办理入库手续，存入模具仓库。2.根据生产计划，将返修后的模具交付给生产部门使用。（八）记录与归档1.模具返修过程中的所有记录，如返修申请表、故障原因分析报告、返修方案、检验报告等，由生产部门负责整理和归档。2.归档资料应妥善保存，以便日后查阅和追溯。四、模具返修费用管理（一）费用核算1.模具返修费用包括零部件更换费用、材料费用、加工费用、人工费用、设备维护费用等。2.财务部门按照实际发生的费用进行核算，确保返修费用的准确计量。（二）费用控制1.采购部门在采购返修所需零部件和材料时，应进行市场调研，选择性价比高的供应商，控制采购成本。2.生产部门在返修过程中，应合理安排人员和时间，提高工作效率，降低人工成本。3.设备管理部门应加强设备维护和保养，减少设备故障，降低设备维修费用。4.财务部门对模具返修费用进行监控，定期对返修费用进行统计和分析，发现异常情况及时采取措施进行处理。（三）费用报销1.模具返修完成后，生产部门填写《模具返修费用报销单》，附上相关发票、清单等凭证。2.《模具返修费用报销单》经生产部门负责人、质量部门负责人、财务部门负责人审核后，提交给公司主管领导审批。3.经主管领导批准后的报销单，由财务部门办理报销手续。五、模具返修质量跟踪与改进（一）质量跟踪1.质量部门对返修后的模具进行质量跟踪，收集客户反馈信息。2.定期对返修模具的使用情况进行统计和分析，评估返修效果。（二）改进措施1.根据质量跟踪结果，对模具设计、加工、使用等环节存在的问题进行总结和分析。2.针对问题制定改进措施，明确责任部门和责任人，限期进行整改。3.对改进措施的实施效果进行验证，确保问题得到彻底解决，避免类似问题再次发生。六、模具返修的安全管理（一）安全培训1.对参与模具返修的人员进行安全培训，提高安全意识。2.培训内容包括模具返修操作规程、安全注意事项、应急处理措施等。（二）安全防护1.在模具返修现场设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。2.为操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、