模具修模管理办法

模具修模管理办法一、总则（一）目的为了规范模具修模工作流程，提高模具维修质量，缩短修模周期，降低修模成本，确保模具正常使用，满足生产需求，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具的修模管理工作，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。（三）职责分工1.模具维修部门负责模具的日常维修工作，制定修模计划并组织实施。对模具故障进行诊断和分析，提出有效的维修方案。做好修模记录，包括维修时间、维修内容、更换零件等信息。负责维修工具和设备的维护与管理。2.生产部门及时反馈模具在生产过程中出现的问题，协助模具维修部门进行故障排查。根据生产计划，合理安排模具的使用和维修时间，确保生产顺利进行。3.质量部门对修模后的模具进行质量检验，确保模具生产出的产品符合质量标准。参与模具故障原因的分析，提出质量改进建议。4.采购部门根据模具维修需求，及时采购所需的模具零件和材料。负责采购物资的质量控制和到货时间跟踪。5.技术部门提供模具的技术资料和图纸，协助模具维修部门解决技术难题。对模具的维修方案进行审核，提出技术指导意见。参与模具的验收工作，确保模具维修后达到技术要求。二、修模流程（一）故障反馈1.生产过程中，操作人员如发现模具出现故障，应立即停止使用，并及时通知生产班长。2.生产班长对故障情况进行初步了解后，填写《模具故障反馈单》，详细记录故障发生的时间、模具编号、故障现象等信息，并及时传递给模具维修部门。（二）故障诊断1.模具维修部门接到《模具故障反馈单》后，安排专业维修人员对模具进行检查和诊断。2.维修人员通过观察、测量、测试等方法，确定模具故障的具体位置和原因，并在《模具故障反馈单》上注明诊断结果。（三）维修方案制定1.根据故障诊断结果，维修人员制定详细的维修方案，包括维修内容、维修方法、所需工具和材料、预计维修时间等。2.维修方案需经模具维修部门主管审核批准后实施。如维修方案涉及到较大的技术难题或需要更换重要零件，还需报技术部门审核。（四）维修实施1.维修人员按照批准的维修方案进行模具维修工作。在维修过程中，要严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。2.如需更换模具零件，维修人员应填写《模具零件更换申请单》，注明零件名称、规格、数量等信息，经模具维修部门主管审核后交采购部门采购。3.采购部门应及时采购所需的模具零件，并确保零件的质量和到货时间。维修人员在收到零件后，应进行检验，合格后方可用于模具维修。（五）维修检验1.模具维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量符合要求。自检合格后，填写《模具维修检验单》，提交质量部门进行检验。2.质量部门根据模具维修检验标准，对修模后的模具进行全面检验，包括外观检查、尺寸测量、试模等。如检验不合格，质量部门应出具《不合格报告》，注明不合格项目和原因，返回模具维修部门进行整改。3.模具维修部门针对质量部门提出的不合格项目进行整改，整改完成后重新提交质量部门检验，直至检验合格为止。（六）修模记录1.维修人员在模具维修过程中，应做好详细的修模记录，包括维修时间、维修内容、更换零件清单、维修人员签名等信息。2.修模记录应及时整理归档，保存期限为模具使用寿命结束后[X]年。三、修模质量控制（一）维修标准1.模具维修应严格按照模具设计图纸、技术要求和相关行业标准进行，确保维修后的模具性能和精度符合要求。2.维修后的模具应保证外观整洁，无明显伤痕、毛刺等缺陷。3.模具的关键尺寸和配合精度应满足产品生产要求，修模后尺寸偏差应控制在规定范围内。（二）检验标准1.质量部门应制定详细的模具维修检验标准，明确检验项目、检验方法和合格判定标准。2.检验项目包括外观检查、尺寸测量、试模等。外观检查主要检查模具表面是否有损伤、变形等；尺寸测量应按照图纸要求对关键尺寸进行测量；试模应使用规定的原材料，生产出一定数量的合格产品，以验证模具的性能和质量。3.对于重要模具或新修模具，质量部门应增加抽检频次和项目，确保修模质量。（三）质量追溯1.建立模具维修质量追溯体系，对每一次模具维修的相关信息进行详细记录，包括故障原因、维修方案、维修过程、检验结果等。2.当模具再次出现类似故障时，可以通过质量追溯体系快速查找原因，采取针对性的措施进行改进，避免问题再次发生。3.质量追溯记录应保存完整，便于查询和分析。四、修模成本控制（一）维修费用预算1.模具维修部门应根据历史维修数据和模具使用情况，每年制定修模费用预算。修模费用预算应包括维修材料费用、维修人工费用、设备折旧费用等。2.修模费用预算经财务部门审核后，报公司管理层批准执行。在预算执行过程中，应严格控制费用支出，不得超预算使用。（二）零件采购管理1.采购部门应建立模具零件供应商评估体系，选择质量可靠、价格合理的供应商。对于常用的模具零件，应与供应商签订长期合作协议，争取更优惠的采购价格。2.采购人员应及时了解市场价格动态，定期对模具零件价格进行比较和分析，确保采购的零件价格合理。在采购过程中，要严格控制采购成本，避免浪费和不必要的开支。3.对于贵重的模具零件，应建立库存管理制度，合理控制库存数量，减少库存积压和资金占用。（三）维修成本核算1.财务部门应定期对模具维修成本进行核算，分析维修成本的构成和变化情况。维修成本核算应包括维修费用的实际发生额、与预算的对比分析、成本节约或超支的原因等。2.根据维修成本核算结果，模具维修部门应采取措施优化维修流程，降低维修成本。如通过改进维修方法、提高维修效率、合理利用废旧零件等方式，减少维修费用支出。五、修模周期管理（一）修模计划制定1.模具维修部门应根据模具的使用情况和维修历史数据，制定年度修模计划。年度修模计划应包括模具名称、编号、维修时间、维修内容、预计维修周期等信息。2.修模计划应充分考虑生产需求，合理安排维修时间，避免因修模影响生产进度。对于生产急需的模具，应优先安排维修。3.在月度生产计划确定后，模具维修部门应根据生产计划和模具实际情况，制定月度修模详细计划，并下达给维修人员执行。（二）维修进度跟踪1.维修人员应按照月度修模详细计划组织实施维修工作，确保维修进度按时完成。在维修过程中，如发现因特殊原因可能影响维修进度，应及时向模具维修部门主管报告。2.模具维修部门主管应定期对维修进度进行跟踪检查，及时协调解决维修过程中出现的问题。对于维修进度滞后的模具，应分析原因，采取措施加快维修进度，确保不影响生产正常进行。（三）修模周期考核1.建立修模周期考核制度，对模具维修部门的修模周期完成情况进行考核。考核指标为实际修模周期与计划修模周期的偏差率。2.每月对修模周期考核结果进行统计和分析，对于修模周期偏差率过高的模具维修人员，应进行绩效扣分或其他相应的处罚。同时，总结经验教训，采取措施不断缩短修模周期。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重损坏、无法修复或维修成本过高，已无维修价值时，由模具维修部门提出模具报废申请。2.技术部门对申请报废的模具进行技术鉴定，确认模具是否符合报废条件。鉴定内容包括模具的损坏程度、性能指标、使用寿命等。3.质量部门对模具生产的产品质量进行评估，判断模具报废对产品质量的影响。如模具报废可能导致产品质量下降或无法生产，应提出相应的解决方案。（二）报废审批1.模具报废申请经技术部门和质量部门鉴定后，提交公司管理层进行审批。审批流程应明确各级审批权限和责任。2.公司管理层根据模具的实际情况和公司利益，对模具报废申请进行审批。如批准报废，应下达《模具报废批准书》。（三）报废处理1.模具报废批准后，模具维修部门负责对报废模具进行清理和处理。报废模具可以进行拆解、回收利用或作为废品处理。2.对于可回收利用的模具零件，应进行分类整理，交采购部门或相关部门进行处理。对于作为废品处理的报废模具，应按照公司相关规定进行妥善处置，避免造成环境污染。3.模具报废处理完成后，应在模具管理台账中进行注销登记，并将相关资料存档保存。七、模具修模档案管理（一）档案建立1.模具维修部门应为每副模具建立独立的修模档案，修模档案应包括模具基本信息、维修记录、检验报告、零件更换清单、图纸资料等内容。2.修模档案应按照模具编号进行分类整理，便于查询和管理。档案资料应及时更新，确保档案内容的准确性和完整性。（二）档案保管1.修模档案应由专人负责保管，保管期限为模具使用寿命结束后[X]年。2.档案保管人员应确保档案资料的安全，防止档案丢失、损坏或泄露。档案存放应具备防火、防潮、防虫等条件。（三）档案查阅1.公司内部人