田松柏：溶剂脱沥青工艺升级加氢裂化未转化油的研究

溶剂脱沥青工艺升级加氢裂化未转化油的研究N真公众号，烃资源评价加上与和实验部分实验部分结果与讨论意义研究背景与意义原油劣质化与轻质清洁燃料需求随着原油质量下降和对轻质清洁燃料需求的增加，如何有效利用有限的石油资源并最大化渣油轻质化成为关键问题。溶剂脱沥青和加氢裂化是有效的渣油预加氢裂化过程具有产品质量好、液体收率高的优点，但对原料性质要求严格。溶剂脱沥青可以将渣油中的沥青质和金属等杂质集中到脱油沥青中，使脱沥青油具有低杂质含量和良好的裂解性能。溶剂脱沥青具有良好的原料适应性，通过改变操作条件可实现对不同组成和性质的原料的相似提取效果。该技术不仅可以提高后续加氢裂还能降低设备和操作成本，对于高硫、高残碳的渣油升级具有重要意义。公众号，烃资源评价加上与利思实验所用的未转化油(UCO)是通过加氢裂化减压渣油(VR)得到的重质级。_公众号·烃资源评价加工与利用实验在中试装置进行，采用丁烷作为溶剂。首先研究温度对溶剂脱沥青过程的影响，确定最佳温度；然后在该温度下研究压力的影响，确定最佳压力；最后研究溶剂与原料比(S/F)的影响，确定最佳S/F比。通过比较不同条件下的物料平衡和产品质量，确定是否可以在不恶化脱沥青油性质的情况下提高其收率。品品品品3232D含量以及饱和烃、芳烃、胶质和沥青质 公众号·烃资源评价加工与利用不同操作条件对溶剂脱沥青的影响在不同操作条件青油)产率与残之间的关系：(a)残炭的去除率；(b)硫的去传传almcd1.4烃资源评年加工与利用温度对溶剂脱沥青的影响温度是影响溶剂脱沥青过程的重要因素。实验结果表明，温度的升高会导致脱沥青油收率的显著下降，但同时可以提高其质量，降低残炭、硫、氮和金属含量。在亚临界温度范围内(120-150℃),温度对脱沥青油收率的影响较大，而在超临界温度范围内(150-160℃),温度对收率的影响更为显著。因此，选择合适的温度对于平衡脱沥青油的收率和质量至关重要。压力对溶剂脱沥青的影响压力的增加可以提高溶剂的密度，从压力的增加可以提高溶剂的密度，从而增加轻油的溶解度，提高脱沥青油的收率。然而，随着压力的进一步增加，溶剂逐渐达到溶解平衡，脱沥青油收率的增加变得缓慢。同时，压力的增加会导致脱沥青油的密度和粘度增加，残炭含量上升，硫、氮和金属含量也有所增加，从而降低其质量。因此，从经济和产品质量的溶剂与原料比对溶剂脱沥青的影响随着S/F比的增加，脱沥青油的密度和粘度增加，残炭、硫、氮和金属含量也有所上升，导致其质量下降。因此，综合考虑收率和质量，确定4.5为最佳S/F比。溶剂与原料比(S/F)的增加可以提高脱沥青油的收率，但当S/F比达到一定值后，继续增加对收率的影响较小。通过对比不同操作条件下脱沥青油收率与残炭、硫、镍和钒去除率之间的关系，发现操作条件的变化对脱沥青油收率的影响大于对杂质去除率的影响。在大多数情况下，改变操作条件可以在不显著恶化脱沥青油性质的情况下提高其收率，这为工业生产中优化溶剂脱沥青过程提供了理论依据。的条件下，通过降低温度至130℃,脱沥青油的收率从64.18wt%提高公众号，烃资源评价加上与利思研究结论与未来研究方向裂化未转化油进行了升级处理，确定了最佳操作条