DLT160提梁机安拆安全专项施工方案

项目专项施工方案

新建临沂临港疏港铁路工程

DLT160提梁机安拆安全专项施工方案

编制:

审核:

审批:

日期:

项目专项施工方案

目录

第一章编制依据..........................................................1

1.1编制依据.........................................................1

1.2适用范围.........................................................2

1.3编制说明.........................................................2

第二章工程概况..........................................................2

2.1梁场概况.........................................................2

2.2施工现场及周边环境...............................................3

2.3安拆工程内容.....................................................3

第三章施工安排..........................................................3

3.1提梁机安拆所需设备设施...........................................3

3.2提梁机安装进度计划...............................................5

3.3提梁机拆卸进度计划...............................................6

第四章施工工艺..........................................................6

4.1轮胎提梁机设备简介...............................................6

4.1.1设备简介....................................................6

4.1.2主要技术参数................................................8

4.2主要部件介绍.....................................................8

4.2.1门架........................................................9

4.2.2轮胎式走行台车.............................................10

4.2.3液压传动系统...............................................11

4.2.4起升系统...................................................12

4.3安拆前的准备.....................................................15

4.3.1安拆的场地要求.............................................15

4.3.2技术准备及施工准备.........................................16

4.4安装工艺流程及施工工艺...........................................18

4.4.1安装步骤及流程.............................................18

4.4.2大车轮组机构吊装...........................................18

4.4.3支腿吊装...................................................19

项目专项施工方案

4.4.4主梁安装...................................................21

4.4.5小车安装...................................................26

4.4.6其他部件组拼...............................................26

4.4.7提梁机组装技术要求.........................................26

4.5拆除工艺流程及施工工艺..........................................27

4.5.1拆除步骤及流程.............................................27

4.5.2拆除施工工艺...............................................28

第五章施工安全保证措施.................................................29

5.1组织保证措施....................................................29

5.2技术保证措施....................................................30

5.2.1技术要求...................................................30

5.2.2人员培训和技术交底.........................................31

5.3巡查监测措施....................................................31

5.4资料管理措施....................................................31

5.5安全施工措施....................................................33

5.6施工机械的安全控制措施..........................................33

5.7吊运作业安全技术措施............................................34

5.8危险源识别......................................................35

第六章施工管理及作业人员配置和分工.....................................37

6.1施工管理........................................................37

6.1.1施工目标...................................................37

6.1.2施工资料管理...............................................37

6.2项目管理组织....................................................38

6.2.1项目管理组织机构图.........................................38

6.2.2人员职责分工...............................................38

6.3作业人员配置和分工..............................................39

6.3.1作业人员配置...............................................39

6.3.2职责分工...................................................39

第七章验收要求.........................................................40

项目专项施工方案

7.1验收标准........................................................40

7.2验收程序........................................................42

7.3验收内容........................................................42

7.3.1设备构配件进场验收.........................................42

7.3.2走行机构及液压元件检测.....................................42

7.3.3高强度螺栓施工扭矩检测.....................................43

7.3.4提梁机形位公差尺寸检测.....................................43

7.3.5起重机跨度检测.............................................44

7.3.6起重机主梁上拱度和上翘度的检测.............................44

7.3.7钢丝绳检测.................................................45

7.3.8电气安装...................................................46

7.3.9安全监控系统安装...........................................48

7.4验收人员........................................................50

第八章安全应急预案.....................................................50

8.1危险源与风险分析................................................51

8.2应急组织机构及职责..............................................54

8.3预防与预警措施..................................................57

8.4应急响应........................................................59

8.5信息发布........................................................61

8.6后期处置........................................................62

8.7保障措施........................................................62

8.8应急救援路线....................................................64

第九章文明施工措施及防风、防雨措施.....................................65

9.1文明施工措施....................................................65

9.2焊接时防风、防雨措施............................................65

第十章施工临时用电方案.................................................66

10.1配电箱制作和开关箱制作以及箱体设置要求.........................66

10.2防雷保护措施和接地保护.........................................66

10.3配电系统安全技术措施...........................................67

III

项目专项施工方案

10.4施工用电安全技术措施...........................................67

10.5安全用电组织措施...............................................68

10.6电缆线路的敷设.................................................68

10.7预防电气火灾措施...............................................68

第十一章绿色施工措施...................................................69

11.1环境保护及文明施工管理措施.....................................69

11.1.1噪声、光污染控制..........................................69

11.1.2水环境保护................................................69

11.1.3大气环境保护..............................................70

11.1.4固体废弃物处理............................................70

11.2资源利用管理...................................................70

11.2.1资源利用管理目标..........................................70

11.2.2资源利用管理机构和职责分工................................70

11.3“五节”实施措施.................................................72

11.3.1节能措施..................................................72

11.3.2节材措施..................................................72

11.3.3节水措施..................................................72

11.3.4节地措施..................................................73

11.3.5人力节约..................................................73

第十二章质量保证措施...................................................73

12.1质量目标.......................................................73

12.2质量管理的组织机构和职责分工...................................73

12.3质量保证体系...................................................75

12.4质量保证措施...................................................75

12.4.1组织保证措施..............................................75

12.4.2技术保证措施..............................................76

12.4.3经济保证措施..............................................76

第十三章新型冠状病毒肺炎疫情防控预案...................................77

13.1风险分析.......................................................77

IV

项目专项施工方案

13.2防护及应急救援组织机构及职责...................................77

13.3预防疫情防控措施...............................................80

13.4监测与预警.....................................................81

13.5应急响应.......................................................82

13.6后期处置.......................................................84

13.7应急保障.......................................................84

第十四章附件...........................................................85

附件一DLT160型提梁机总图.........................................85

V

项目专项施工方案

第一章编制依据

1.1编制依据

表1规范、文件

序号类别名称编号

1中华人民共和国安全生产法/

2中华人民共和国铁路法/

国家法律文

3建设工程安全生产管理条例/

件

4中华人民共和国特种设备安全法/

5新型冠状病毒肺炎诊疗方案（试行第七版）/

6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010

7起重机试验规范和程序GB/T5905-2011

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收

8GB50256-2014

规范

9通用门式起重机GB/T14406-2011

10起重机械安全规程第1部分总则GB6067.1-2010

起重机械安全规程第5部分桥式和门式起重

11GB6067.5-2014

机

12起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-2016

13机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及

14GB50171-2012

行业标准规验收规范

15范电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2016

16铁路工程施工组织设计规范Q/CR9004-2018

17铁路桥梁工程施工机械配置技术规范Q/CR9225-2015

18铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2023

19客货共线铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9652-2017

20钢丝绳用普通套环GB/T5974.1-2006

21钢丝绳用重型套环GB/T5974.2-2006

22重要用途钢丝绳GB8918-2006

23钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017

24建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012

25钢丝绳夹GB/T5976-2006

申八工槿号■・公・1

SMW*arw*Mvw•«■■■**■■«***■«»«**

项目专项施工方案

序号类别名称编号

26客货共线铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3043-2018

27一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件GB/T16762-2009

28设计文件新建铁路临沂临港疏港铁路工程施工图/

新建铁路临沂临港疏港铁路工程

29招投标文件/

施工总承包投标文件

新建铁路临沂临港疏港铁路工程

30其它文件/

实施性施工组织设计

31随机资料DLTI60轮胎式提梁机说明书及随机图纸/

关于加强新型冠状病毒感染的肺炎疫情监控工局办字(2023)57

32企业文件

作的通知号

1.2适用范围

本方案仅适用于中国建筑第八工程局有限公司临沂临港经济开发区制梁场DLT160

型轮胎式提梁机安装和拆卸时的作业指导。

1.3编制说明

本方案依据制造单位提供的设备随机图纸，结合现场实际情况，本着安全、经济、

高效的原则而编制。根据国家和地方有关电气规程规范作为本方案电气工程及安装工程

的施工依据和标准。

本方案中的所有方法、施工顺序、人员及工具的配备，在不与国家相关标准、规程、

规定及本工程技术要求相违背的原则下，均允许根据现场实际情况的变化进行补充和修

改。补充和修改的文件与本施工方案具有同等效力，其编制、审批和颁布的程序与本施

工方案相同。

第二章工程概况

2.1梁场概况

中国建筑第八工程局有限公司临沂临港经济开发区制梁场承接新建铁路临沂临港

疏港铁路工程范围内231孔单线T梁预制及架设施工，包含32m单线T梁160孔，24m

单线T梁27孔，20m单线T梁44孔；制梁场位于新建铁路临沂临港疏港铁路DK4+600

线路左侧，预制T梁通过跨线龙门吊提梁上桥。T梁最大自重为134吨，桥梁支座采用

目中国■筑II八工竺，2

项目专项施工方案

TJQZ-8360铁路桥梁球型支座。

2.2施工现场及周边环境

施工地点位于中国建筑第八工程局有限公司临沂临港经济开发区制梁场内，安拆场

地事先应进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车、设备进出

场通道及现场设备堆放工作区域地基应坚实可靠，提供足够空间进行安拆作业。吊车、

设备进出场通道及现场设备堆放组装场地，满足经硬化处理后地基承载力能满足起重吊

装要求。场地平整度在60m范围内不大于150mm。

帼•M工鬻狼猴惭龌即开戏糠髀和I©

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图2.2中国建筑第八工程局有限公司临沂临港经济开发区制梁场平面布置

2.3安拆工程内容

在中国建筑第八工程局有限公司临沂临港经济开发区制梁场内安拆DLT160轮胎式

提梁机1台。

第三章施工安排

3.1提梁机安拆所需设备设施

表3.1提梁机安拆所需设备设施一览

序号施工设备设施名称规格型号需用量备注

目中国■筑II八工IM1II1竺，3

项目专项施工方案

序号施工设备设施名称规格型号需用量备注

1吊车25t1

2吊乍80t2两台吊车型号XZJ5504JQ280

3手动葫芦5t4

4空压机1000L/min

5梯子6m2

6水准仪苏一光DSZ21

7钢卷尺50米1

8卷尺5米1

9电焊机套1

10气割设备套1

11对讲机部4

12安拆工具套1

13道木根40200X200X1500mm

附：80T汽车吊性能参数

S本■・算■八工1»11・公・4

项目专项施工方案

12T平衡重全伸支腿360度作业

主营长度

工作幅度

1216.1320.2524.3828.532.6336.7540.8845

38062

3.5735742

467534232

4.56049.5423230

5544641.63230

645.54136.228.527.625

738.53633.42624.52320.5

831.230.630.22423.421.S18.615.5

925.124.624.32221.72017.214.512.6

1020.3202019.517.8JL5.81412

111716.717.718.316.514.613.111.6

1214.414.115.115.815.213.412.311.4

1410.411.311.911.711.510.610

167.18.69.39.29.59.18.2

186.77.37.37.67.97.6

205.25.85.96.25.46.4

224.64.755.35.3

243.63.84.14.34.4

2633.33.63.6

282.32.72.33

302.11.82.4

321.41.9

341.5

361.1

倍率12108665432

每个主苴仰角213027262525323135

第I王曾仰角677476788079798079

使用吊钩8叫吊钩(1000KG)40nt吊钩(360KG)

3.2提梁机安装进度计划

(1)计划于2023年10月30日前完成提梁机的安装验收与取证工作。

(2)于2023年4月17日T梁架设完成后进行提梁机的拆除工作。

-表3.2提梁机安装进度计划

序有效工作日

号工序

123456789101112131415

1施工准备

2进场卸车

3场地布置

4安装大车轮组

拼装主梁及平

5台

6拼装支腿平台

7吊装支腿

中国■筑・八工■公，5

项目专项施工方案

序工序有效工作日

吊装主梁及起

8

重小车

安装电气及液

9

压系统

10系统调试

11安装钢丝绳

12整机完善

3.3提梁机拆卸进度计划

表3.3提梁机拆卸进度计划

序有效工作日

工序

■;12345678910111213

1施工准备

2场地布置

3钢丝绳拆解

4油管、电气拆解

5起重小车拆解

6拆卸主梁

7拆卸支腿

8主梁解体

9支腿解体

10大车轮组解体

11部件发运

第四章施工工艺

4.1轮胎提梁机设备简介

4.1.1设备简介

(1)用途

本设备(DLT160型轮胎式提梁机)由郑州新大方重工科技有限公司，适用于国内

铁路混凝土T梁预制场内16-32m整孔混凝土T梁的起吊、转移、以及向运梁车装梁等

S中国■筑笫八工1M公B**，**6

项目专项施工方案

工作，可以辅助完成架桥机和运梁车的安装以及预制场内钢筋骨架和模板的吊装。

DLT160型轮胎式提梁机在预制场纵向跨越一排制、存梁台座，完成从制梁台座上

提升一片混凝土梁横移走行后落放在存梁台座上，或者从存梁台座上提升一片混凝土梁

横移走行到纵移通道位置，通过90度转向和纵向搬运走行，可以实现预制场内任何一

个台座提梁和落梁的施工要求。

提梁机具备提一过二的功能：即能够提一片梁从存梁区叠放的两片梁上通过。

(2)表术语

以下是一些基本的定义和技术术语，用来识别在本方案中使用的本设备的基础部分

和技术惯例。

T梁：铁路160吨级T梁，重量超出160吨的混凝土梁严格禁止吊装。

制梁台座：混凝土梁浇筑成品区。

存梁台座：被浇筑后的混凝土梁临时存储区。

DLT160型轮胎式提梁机：本方案所描述的设备，也就是用来吊装混凝土梁的设备。

提梁机门架：用于支撑混凝土梁和起升系统的结构，由主梁和支腿组成。

提梁机走行台车：提梁机的整机走行机构。

提梁机起吊小车：位于提梁机主梁上的起升机构。

提梁机纵移：提梁机沿着混凝土梁长度方向的移动，操作司机面向内侧，沿视线方

向走行为前移，反向为后退。

提梁机横移：提梁机沿着混凝土梁宽度方向的移动，操作司机面向内侧，向左手方

向走行为左移，向右手方向走行为右移。

起吊小车纵移：起吊小车沿提梁机主梁长度方向的移动。

纵向：提梁机主梁长度方向。

横向：提梁机走行台车长度方向。

左侧：提梁机主操作室所在的一侧。

右侧：提梁机副操作室所在的一侧。

(3)主要工作原理

DLT160型轮胎式提梁机系高技术含量的“机一电一液”一体化产品，采用全液压

驱动行驶；起升采用电动卷扬机；转向采用各悬挂行走轮组独立转向，机一电一液控制

中国■筑・八工■公，7

项目专项施工方案

转向系统。

4.1.2主要技术参数

表4.1.2主要技术参数

序号项目名称单位

1额定起重量t160

2额定发电机功率kw150

3跨度m37.4

4纵向净间距m35.5

5最大起升高度m10

6主梁下净空m13.24

7外形尺寸（长X宽X高）m40.8X13.4X16.6

8设备自重t150

工作状态W6级

9工作环境风力/

非工作状态W11级

10整机满载走形速度m/min0-17（平整地面）

11整机空载走形速度m/min0-24（平整地面）

12轮胎数量个16

13吊梁小车横移速度m/min0-0.5

14吊梁小车满载纵向移动距离m±16.3

15吊梁小车满载横向移动距离cm±25

16吊梁小车纵移速度m/min0-3

17吊梁小车空载提升速度m/min0-1.5

18吊梁小车满载提升速度m/min0-0.5

19吊梁小车单绳拉力t6

20纵、斜向运行转向/±5°（运动转向）

21原地转向/90°（静止转向）

22发电机功率/数量/150kW/l台

23整机工作级别/A3

4.2主要部件介绍

DLT160型轮胎式提梁机主要由门架、轮胎式走行台车、液压传动系统、液压制动

系统、转向系统、发电机组、电气系统、微电控制系统、操作室、提升系统、提升和支

撑液压系统、变幅系统、安全装置等组成。__________________________________________

S本■■算■八工・公・8

MvwMB»«••

项目专项施工方案

图4.2DLT160型轮胎式提梁机

表4.2DLT160型轮胎式提梁机主要部件

序号代号名称数量单件重量(kg)总计重量(kg)

1DLT车架42280.69122.4

2DLT悬挂总成88506800

3DLT驱动桥219503900

4DLT从动桥6185011100

5DLT转向机构82502000

6DLT门架16295162951

7DLT起升机构12700027000

8DLT发电机组1

9DLT液压泵站2

10DLT司机室1

门架附属设

11DLT166616661

施

12DLT液压系统1

13DLT电气系统1

14DLT支撑系统413005200

4.2.1门架

门架由主梁、支腿、连接座等组成。

主梁总长42米，高2米，宽1.6米。总重约42吨。箱型结构，采用Q345C低合金

结构钢焊接而成，接头采用10.9级M30高强度螺栓以及内、外节点板拼接。

单体构件最大外形尺寸，最大重量14to

中国■筑・八工■公，9

项目专项施工方案

图4.2.1门架结构

支腿采用Q345c低合金结构钢焊接而成，上、下法兰接头采用10.9级M24高强度

螺栓与主梁和车架拼接。

在支腿上设置爬梯和操作室，提供了到起升机构和操作室的爬梯和平台。

(1)主梁的作用

①为起吊小车提供支撑和运行轨道。

②作为起升机构安装的支撑平台。

(2)支腿的作用

①台车与主梁之间支撑连接结构。

②支撑操作室平台、发电机组、液压泵站等。

4.2.2轮胎式走行台车

DLT160型轮胎式提梁机的大车走行机构由四个轮胎式走行台车组成，共8组悬挂,

16个轮胎。走行台车由1根车架梁、2个轮组、1套支撑机构以及转向油缸组成。

申■■算■八工■公・10

项目专项施工方案

图4.2.2走行台车结构

(1)轮组

走行台车的车架上安装2个走行轮组，轮组由车桥、轮胎等部件组成。轮组的作用

如下：

①提供提梁机的地面支撑。

②使提梁机进行纵向、横向、斜向移动。

(2)支撑油缸

提梁机走行台车配有4个特制的支撑油缸，安装在走行台车下面悬挂轮组中间，在

重载情况下整机进行90度转向时，由支撑油缸通过下端的支撑球较座将力作用在地面

上，使轮胎不受载重力，避免转向时轮胎受剪切力而破坏。支撑油缸的规格为

D/d/S=160/110/350mm,顶推力为50t,速度为150mm/min。支撑油缸的最大行程为

350mm,提梁机正常行驶状态，支撑较座离开地面150mm。支撑油缸的作用如下：提

梁机重载进行纵横移行走模式转换时，支撑地面以使车轮能旋转90°。

4.2.3液压传动系统

液压系统由行走驱动、转向、起升、支撑等几大回路与液压辅助系统组成。

行走驱动液压回路是由闭式系统的高压变量泵、变量马达并联供油的闭式回路。变

量泵、变量马达的流量的变量由微电控制系统控制，实现行走驱动无级调速。

转向滴压同熟星巾开学率纤的高压期另季提供的洒压油.i甬时各路由磁陶的介川控

日本国・算第八工■■育!■竺，11

项目专项施工方案

制各路转向油缸工作的开式回路。转向系统是由各转向油缸采用独立转向的方式实现。

各油缸动作由微电系统控制比例换向阀驱动整车转向。

支撑油缸通过定量泵输出的液压流驱动，在地面上操作电磁换向阀完成撑与收的动

作。

起吊小车的横调整油缸定量泵输出的液压流驱动，采用操作室控制电磁换向阀完成

其动作。也可以在主梁顶部控制柜操作完成，便于起吊小车步履式纵向移位。

液压辅助系统包括油箱、进回油路过滤器、压力过滤器、散热器等组成。

整机液压系统通过电磁比例阀和微电控制系统，行走和提升采用无级调速，实现了

提梁机在启动和停机时传动速度保持平稳的变化，确保整车平稳起步和平稳制动，冲击

小，平稳性好。

4.2