模具班组管理办法

模具班组管理办法一、总则（一）目的为了加强模具班组的管理，提高模具生产效率和质量，确保模具按时交付，降低生产成本，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司模具班组的日常管理工作。（三）管理原则1.质量第一原则：始终将模具质量放在首位，确保生产出的模具符合客户要求和相关行业标准。2.效率优先原则：通过科学的管理方法和合理的工作安排，提高模具生产效率，缩短生产周期。3.团队协作原则：强调班组内部成员之间的协作配合，形成良好的工作氛围和团队凝聚力。4.持续改进原则：不断总结经验教训，持续优化管理流程和生产工艺，提高管理水平和生产效益。二、班组组织架构及职责（一）班组架构模具班组设班长一名，副班长一名，根据生产任务和工艺要求下设若干个生产小组，每个小组设组长一名。（二）职责分工1.班长职责全面负责模具班组的日常管理工作，制定工作计划和目标，并组织实施。协调班组与其他部门之间的工作关系，确保生产任务顺利进行。负责班组人员的工作安排、绩效考核和培训指导，提高班组整体素质。组织开展班组质量控制活动，确保模具质量符合要求。负责班组设备、工具的管理和维护，保证设备正常运行。及时向上级领导汇报班组工作情况，完成上级交办的其他任务。2.副班长职责协助班长开展班组管理工作，在班长不在时履行班长职责。负责生产现场的5S管理工作，保持工作环境整洁、有序。督促各生产小组按时完成生产任务，检查生产进度和质量情况。收集和反馈班组成员的意见和建议，协助班长解决工作中的问题。3.组长职责负责本小组的生产组织和管理工作，按照生产计划安排组员进行生产操作。指导组员正确使用设备、工具和工装夹具，确保安全生产。检查本小组生产的模具质量，及时发现和纠正质量问题。负责本小组的人员考勤和工作记录，向上级汇报本小组工作情况。组织本小组开展质量改进活动，提高生产效率和产品质量。4.组员职责遵守公司规章制度和班组工作纪律，服从工作安排。认真学习和掌握模具生产工艺和操作技能，提高工作质量和效率。负责本岗位设备、工具的日常维护和保养，确保正常使用。积极参与班组质量控制和安全生产活动，发现问题及时报告。协助组长完成其他工作任务，团结协作，共同完成班组生产目标。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产部门根据客户订单和公司生产能力，制定月度生产计划，并下达给模具班组。2.模具班组根据月度生产计划，结合模具生产周期和实际情况，制定周生产计划和日生产任务单，明确各小组和组员的生产任务、完成时间和质量要求。（二）生产调度1.班长负责生产调度工作，根据生产计划和实际生产进度，合理安排人员、设备和物料，确保生产任务按时完成。2.当生产过程中出现设备故障、物料短缺、人员变动等影响生产进度的问题时，班长应及时采取措施进行协调解决。如无法解决，应及时向上级领导汇报，并提出解决方案和建议。3.各生产小组组长应密切关注本小组的生产进度，及时向班长反馈生产过程中出现的问题，协助班长做好生产调度工作。四、质量管理（一）质量目标模具班组的质量目标是：模具一次交验合格率达到[X]%以上，客户满意度达到[X]%以上。（二）质量控制措施1.首件检验：每批模具生产开始时，操作人员必须进行首件自检，合格后报组长进行专检。组长检验合格后，报质量检验员进行首件确认。首件确认合格后方可批量生产。2.过程检验：在模具生产过程中，操作人员应进行自检和互检，组长应进行巡检。质量检验员应定期对生产过程进行抽检，发现质量问题及时通知操作人员和组长进行整改。3.成品检验：模具生产完成后，操作人员应进行自检，合格后报组长进行专检。组长检验合格后，报质量检验员进行成品检验。质量检验员按照相关标准和客户要求对模具进行全面检验，合格后方可入库或交付客户。4.质量记录：建立完善的质量记录制度，对模具生产过程中的各项检验数据、质量问题及整改情况进行详细记录。质量记录应妥善保存，以备追溯和查询。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，对模具生产过程中出现的质量问题进行分析总结，找出问题产生的原因，制定改进措施，并跟踪改进效果。2.鼓励班组成员积极参与质量改进活动，对提出有效改进建议和措施的人员给予奖励。3.开展质量培训和技能竞赛活动，提高班组成员的质量意识和操作技能水平。五、设备管理（一）设备台账建立建立模具班组设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门、维护保养情况等信息。（二）设备操作规程制定根据设备的性能和特点，制定设备操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。（三）设备维护保养1.实行设备三级维护保养制度，即日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天班前、班后对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，检查设备运行状况，及时发现和处理设备故障隐患。一级保养每月进行一次，以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和更换易损件，对电气系统进行检查和维护。二级保养每季度进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护，使设备达到完好标准。2.建立设备维护保养记录，详细记录设备维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。设备维护保养记录应妥善保存，以备查询。（四）设备故障处理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告组长和维修人员。维修人员接到报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和排除。2.对于一般性故障，维修人员应在规定时间内修复设备，恢复生产。对于重大设备故障，应及时向上级领导汇报，并组织相关人员进行分析和处理，采取临时应急措施，确保生产不受影响。3.建立设备故障档案，对设备故障发生的时间、原因、处理过程和结果等进行详细记录。设备故障档案应定期进行分析总结，采取有效措施，防止类似故障再次发生。六、物料管理（一）物料需求计划制定根据生产计划和模具设计图纸，由模具设计人员制定物料需求计划，明确所需物料的名称、规格、型号、数量等信息。物料需求计划经审核后下达给采购部门。（二）物料采购采购部门根据物料需求计划，及时采购所需物料。在采购过程中，应选择合格的供应商，确保物料的质量和供应及时性。采购的物料到货后，应及时通知仓库进行验收。（三）物料验收仓库管理人员按照采购合同和相关标准对到货物料进行验收，检查物料的名称、规格、型号、数量、质量等是否符合要求。验收合格的物料应办理入库手续，存放在指定的仓库区域；验收不合格的物料应及时通知采购部门进行处理。（四）物料发放1.生产班组根据生产任务单和实际生产需要，填写物料领用单，经组长和班长审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员按照物料领用单发放物料，并做好物料发放记录。物料发放记录应包括物料名称、规格、型号、数量、领用时间、领用部门、领用人等信息。3.严格控制物料的发放数量，避免浪费和积压。对于贵重物料和关键零部件，应实行限额领料制度，确保物料的合理使用。（五）物料盘点1.定期对仓库物料进行盘点，确保账物相符。盘点周期为每月一次。2.盘点工作由仓库管理人员负责组织实施，各生产小组组长和相关人员应积极配合。盘点结束后，应编制物料盘点报告，对盘点结果进行分析总结，发现问题及时采取措施进行处理。七、安全生产与环境保护（一）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任，加强安全生产教育和培训，提高班组成员的安全意识和操作技能水平。2.为班组成员配备必要的劳动防护用品，并督促其正确佩戴和使用。3.定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。4.加强设备安全管理，确保设备安全运行。对设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。5.制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和应急处置。定期组织应急演练，提高班组成员的应急处置能力。（二）环境保护管理1.加强环境保护教育，提高班组成员的环保意识，倡导绿色生产理念。2.采取有效的环保措施，减少生产过程中的噪声、废气、废水等污染物排放。对产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，防止环境污染。3.定期对生产现场的环境卫生进行清理和整治，保持工作环境整洁、舒适。八、人员培训与发展（一）培训计划制定根据班组成员的技能水平和岗位需求，制定年度培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间和培训人员等信息。培训计划应报上级领导审批后实施。（二）培训内容与方式1.技能培训：包括模具设计、制造工艺、数控编程、设备操作与维护等方面的技能培训。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。2.质量培训：主要内容包括质量管理体系、质量控制方法、质量检验标准等方面的培训。培训方式可采用集中授课、案例分析、现场讲解等形式。3.安全培训：包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等方面的培训。培训方式可采用集中培训、观看安全视频、现场演示等形式。4.职业素养培训：包括职业道德、团队协作、沟通技巧、时间管理等方面的培训。培训方式可采用内部讲座、拓展训练、小组讨论等形式。（三）培训效果评估1.建立培训效果评估机制，对培训效果进行跟踪评估。培训结束后，通过考试、实际操作、问卷调查等方式对培训人员的学习成果进行考核评估。2.根据培训效果评估结果，总结培训工作中的经验教训，及时调整和改进培训计划和培训内容，提高培训质量和效果。3.将培训效果评估结果与员工的绩效考核、晋升、薪酬等挂钩，激励员工积极参加培训，提高自身素质和能力。（四）员工职业发展规划1.为班组成员制定个人职业发展规划，根据员工的兴趣、特长和能力，为其提供明确的职业发展方向和晋升渠道。2.鼓励员工不断学习和进步，支持员工参加各类职业资格考试和技能竞赛，对取得优异成绩的员工给予表彰和奖励。3.定期对员工的职业发展情况进行评估和调整，为员工提供必要的培训和发展机会，帮助员工实现个人职业目标。九、绩效考核与激励（一）绩效考核指标设定1.生产任务完成情况：主要考核模具生产数量、生产进度、交付及时性等指标。2.产品质量：考核模具一次交验合格率、客户满意度等指标。3.工作态度：包括工作责任心、团队协作精神、服从安排等方面的考核。4.技能水平：考核员工的专业技能、操作熟练程度、解决问题能力等指标。5.安全生产与环境保护：考核员工在安全生产和环境保护方面的表现，如是否遵守安全操作规程、是否积极参与环保活动等。（二）绩效考核周期绩效考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于每月末进行，年度考核于每年末进行。（三）绩效考核实施1.每月末，班组成员根据本人当月工作表现，填写绩效考核自评表，提交给组长。组长根据组员的工作表现和实际工作成果，对组员进行考核评分，并填写绩效考核评价表。2.班长对各组长的工作进行考核评分，并汇总各小组的绩效考核结果。3.人力资源部门对模具班组的绩效考核结果进行审