模具储存管理办法

模具储存管理办法一、总则（一）目的为了加强公司模具的储存管理，确保模具质量不受损，延长模具使用寿命，提高模具使用效率，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具的储存管理，包括但不限于注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类生产模具。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定模具储存管理制度和流程，监督检查模具储存情况，协调处理模具储存过程中的问题。2.生产部门负责模具的使用计划安排，及时将使用后的模具归还至指定储存区域，并配合模具管理部门做好模具的日常维护和保养。3.仓库管理部门负责提供合适的模具储存场地，按照规定的储存条件对模具进行存放，确保模具的安全和完整，做好模具出入库的登记和管理工作。二、模具入库管理（一）入库前检查1.模具在入库前，生产部门应确保模具已完成生产任务，并进行了必要的清理和保养工作。2.模具管理部门会同质量检验部门对模具进行全面检查，包括外观质量、尺寸精度、性能状况等，确保模具符合入库标准。对于检查不合格的模具，应及时通知生产部门进行整改，直至合格后方可入库。（二）入库手续办理1.经检查合格的模具，由生产部门填写《模具入库单》，详细注明模具名称、型号、规格、数量、入库日期、生产批次等信息。2.《模具入库单》经生产部门负责人签字确认后，连同模具一同交仓库管理部门。仓库管理人员核对无误后，在《模具入库单》上签字，并将模具存放至指定的储存区域。3.仓库管理部门应及时将《模具入库单》的一联交财务部门入账，一联留存仓库作为库存管理依据，一联返回生产部门。三、模具储存环境要求（一）温度与湿度控制1.根据不同模具的材质和特性，设置适宜的储存温度和湿度范围。一般情况下，模具储存环境温度应保持在[具体温度范围]，湿度应控制在[具体湿度范围]。2.仓库应配备温湿度监测设备，定期对储存环境的温湿度进行检测和记录。当温湿度超出规定范围时，应及时采取相应的调节措施，如开启空调、除湿机等设备。（二）通风与防尘1.仓库应具备良好的通风条件，确保空气流通，防止模具因受潮、发霉等原因损坏。2.仓库门窗应安装防尘网，防止灰尘、杂物等进入仓库，污染模具。同时，应定期对仓库进行清扫，保持仓库环境整洁。（三）防火与防爆1.仓库应按照消防法规的要求，配备必要的消防设施和器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.对于存放易燃、易爆物品的模具，应严格按照相关规定进行储存和管理，远离火源和热源，严禁烟火。（四）防腐蚀与防锈1.对于易腐蚀的模具部件，如模具的型腔、型芯等，应采取有效的防腐蚀措施，如涂抹防锈油、使用防锈剂等。2.定期对模具进行检查，如发现有生锈迹象，应及时进行除锈处理，并重新采取防锈措施。四、模具存放方式（一）分类存放1.根据模具的类型、规格、用途等进行分类存放，便于管理和查找。例如，注塑模具可按照产品类型分为塑料外壳模具、塑料管件模具等；冲压模具可按照冲压工艺分为冲孔模具、落料模具等。2.在模具存放区域设置明显的标识牌，标明模具的类别、型号、规格等信息，确保模具存放整齐有序。（二）货架存放1.对于小型模具或较轻的模具，可采用货架存放方式。货架应根据模具的尺寸和重量进行合理设计，确保模具放置稳固，不易倒塌。2.在货架上应标明模具的存放位置和编号，便于快速查找和取用。（三）地面存放1.对于大型模具或较重的模具，可直接存放在仓库地面上。在地面存放时，应在模具底部放置垫板，防止模具与地面直接接触，造成生锈或损坏。2.大型模具应按照规定的方向和位置存放，避免相互碰撞或挤压。同时，应在模具周围设置警示标识，防止人员误操作。（四）特殊模具存放1.对于一些特殊模具，如精密模具、易损模具等，应采取特殊的存放方式和保护措施。例如，精密模具应存放在专门的恒温恒湿仓库中，并使用防震垫、防尘罩等进行保护；易损模具应单独存放，并定期进行检查和维护。2.对于有特殊要求的模具，如需要防潮、防晒、防磁等，应严格按照相关要求进行存放和管理。五、模具库存盘点（一）盘点周期1.仓库管理部门应定期对模具库存进行盘点，盘点周期为[具体盘点周期，如每月、每季度或每年]。2.在特殊情况下，如公司组织结构调整、仓库搬迁等，应及时进行全面的模具库存盘点。（二）盘点方法1.采用实地盘点的方法，对仓库内的模具逐一进行清点，核对模具的数量、型号、规格等信息是否与库存账目一致。2.在盘点过程中，应做好记录，对于发现的问题，如模具损坏、丢失、账实不符等，应及时查明原因，并填写《模具盘点差异表》。（三）盘点结果处理1.盘点结束后，仓库管理部门应根据盘点结果编制《模具库存盘点报告》，详细说明盘点情况、差异原因及处理建议。2.对于账实相符的模具，应在库存账目上进行标记；对于账实不符的模具，应按照以下原则进行处理：如因人为原因导致模具损坏、丢失等，应追究相关责任人的责任，并要求其照价赔偿。如因自然损耗、库存管理不善等原因导致账实不符，应及时调整库存账目，并采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。六、模具维护与保养（一）日常维护1.生产部门在使用模具后，应及时对模具进行清理，清除模具表面的油污、杂物等，防止其腐蚀模具。2.仓库管理人员应定期对模具进行巡查，检查模具的存放状态、外观质量等，如发现问题应及时报告模具管理部门。（二）定期保养1.根据模具的使用频率和特点，制定合理的定期保养计划。定期保养的内容包括模具的清洗、润滑、调试、检查等。2.生产部门应按照保养计划，定期将模具送回模具维修车间进行保养。模具维修车间应安排专业技术人员对模具进行保养，并做好保养记录。（三）故障维修1.当模具出现故障时，生产部门应及时通知模具管理部门。模具管理部门应组织专业技术人员对模具进行故障诊断和维修，确保模具尽快恢复正常使用。2.对于模具维修过程中更换的零部件，应做好记录，并及时更新模具库存账目。七、模具出库管理（一）出库申请1.生产部门因生产需要使用模具时，应提前填写《模具出库申请单》，注明模具名称、型号、规格、使用时间、预计归还时间等信息。2.《模具出库申请单》经生产部门负责人签字确认后，交模具管理部门审核。模具管理部门应根据生产计划和模具库存情况，对出库申请进行审核，如同意出库，应在《模具出库申请单》上签字批准。（二）出库手续办理1.仓库管理人员凭经批准的《模具出库申请单》办理模具出库手续。在发放模具时，应认真核对模具的名称、型号、规格等信息，确保与申请单一致。2.仓库管理人员应在《模具出库申请单》上记录模具的出库日期、发放人等信息，并将模具发放给生产部门指定的人员。同时，应在模具库存账目上进行相应的记录，减少模具库存数量。3.生产部门领取模具后，应妥善保管和使用，确保模具的安全和完整。在使用过程中，如发现模具出现问题，应及时通知模具管理部门。（三）模具归还1.模具使用完毕后，生产部门应按照规定的时间将模具归还至仓库。归还模具时，应确保模具已清理干净，无损坏、无丢失等情况。2.仓库管理人员在接收归还的模具时，应认真核对模具的数量、型号、规格等信息，与《模具出库申请单》进行比对。如发现问题，应及时通知生产部门进行核实和处理。3.经核对无误后，仓库管理人员应在《模具入库单》上签字确认模具已归还，并将模具存放至原指定的储存区域。同时，应在模具库存账目上进行相应的记录，增加模具库存数量。八、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具因磨损、损坏、技术更新等原因无法继续使用时，由生产部门提出模具报废申请，并填写《模具报废申请单》，详细说明模具报废的原因、使用情况等。2.模具管理部门会同质量检验部门、技术部门等相关人员对模具进行报废鉴定。鉴定内容包括模具的损坏程度、性能状况、修复价值等。如经鉴定确认为无法修复或无修复价值的模具，应批准其报废申请。（二）报废手续办理1.经批准报废的模具，由仓库管理部门填写《模具报废单》，注明模具名称、型号、规格、报废日期等信息。2.《模具报废单》经相关部门负责人签字确认后，交财务部门进行账务处理。财务部门应按照公司固定资产管理规定，对报废模具进行核销，并调整相关账目。3.仓库管理部门应将报废模具从库存中清理出来，妥善存放，并按照公司相关规定进行处理，如变卖、报废等。九、模具资料管理（一）资料归档1.模具管理部门应建立模具资料档案，对模具的设计图纸、制造工艺文件、使用说明书、维修记录、保养记录等相关资料进行归档管理。2.模具资料档案应按照模具的类别、型号、规格等进行分类存放，便于查找和使用。同时，应建立电子档案，实现资料的信息化管理。（二）资料借阅1.公司内部人员因工作需要借阅模具资料时，应填写《模具资料借阅申请表》，注明借阅资料的名称、借阅时间、借阅用途等信息。2.《模具资料借阅申请表》经模具管理部门负责人签字批准后，借阅人方可借阅资料。借阅人应在规定的时间内归还资料，如因特殊原因需要延期归还，应提前办理延期手续。3.模